Linia produkcyjna falafeli

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Produkty pochodzenia roślinnego są obecnie bardzo popularne nie tylko w kuchniach narodowych, gdzie szeroko stosowane są różne opcje mielonych warzyw i ich form, ale także w przepisach z kultury wegetariańskiej i wegańskiej, a także tych skoncentrowanych na diecie i odżywianiu.

Linia do produkcji falafeli może być również wykorzystywana do produkcji innych wegańskich i wegetariańskich produktów, takich jak

Podstawowa wersja linii obejmuje:

Rozdrabniacz masy do warzyw, roślin i roślin strączkowych

Jest to wszechstronny robot kuchenny, zdolny do ciągłego lub wsadowego mielenia mas włóknistych, z opcją użycia różnych typów noży. Wydajność urządzenia dobierana jest w oparciu o wymaganą objętość przetwarzania. Jednostka mieszająca jest wyposażona we wspornik kół z hamulcami do szybkiego i wygodnego transportu.

W zależności od przetwarzanego surowca mogą być również używane następujące urządzenia:

Nóż do siekania miękkich warzyw i fasoli. Krajalnica ta wyposażona jest w solidny napęd elektryczny dla noży ze stali nierdzewnej zainstalowanych w dolnej części pojemnika. Oferujemy również opcje z obrotową misą.

Po zmieleniu produkt jest podawany do Mikser Zwyposażony w łopatki Z na wale urządzenia mieszającego. Urządzenie mieszające posiada wzmocniony, niezależny napęd elektryczny dla każdego wału mieszającego. Pozwala to na indywidualną regulację prędkości i kierunku obrotów dla każdego ostrza, umożliwiając dostosowanie trybu mieszania do każdego produktu w oparciu o jego grubość i twardość.

Po przygotowaniu jednorodnej mieszanki warzywnego lub wegetariańskiego mięsa mielonego, produkt jest kierowany do obszaru formowania. Oferujemy różne systemy formowania i formowania. W przypadku linii do produkcji falafeli zazwyczaj stosuje się formy o okrągłych lub owalnych kształtach. Mogą to być obrotowe prasy formujące, które wytłaczają mielone mięso przez specjalną matrycę formującą. Matryca jest dostosowana do rozmiaru produktu klienta. Maszyny formujące nadają się zarówno do gęstszych produktów z włóknami (takich jak hamburgery mięsne i rybne, klopsiki i kulki rybne), jak i bardziej miękkich produktów (takich jak burgery warzywne, falafel i półprodukty na bazie ziemniaków). Zalety systemu formowania obejmują szeroką gamę kształtów produktów (okrągłe, stożkowe, owalne lub w kształcie jajka), zachowanie kształtu i zgodność z normami wagowymi dla każdego półproduktu.

Po uformowaniu, produkty trafiają do sekcja powlekania/pieczenia. W zależności od wymagań dotyczących wydajności, w oparciu o recepturę można zainstalować małe systemy do panierowania na sucho lub połączone systemy do panierowania na mokro i sucho. Maszyny do panierowania są wyposażone w przenośnik taśmowy, na którym produkty przechodzą przez sekcje do panierowania na sucho, mokro i ponownie na sucho, zgodnie z klasyczną recepturą panierowania produktów w mące, cieście i bułce tartej.

Automatyzacja i przenoszenie produktu między sekcjami są zwykle zarządzane za pomocą przenośników, podczas gdy w konfiguracjach ręcznych operatorzy sprzętu obsługują proces mechanicznie.

Po wypieku produkty mogą zostać przeniesione do sekcja smażeniaktóra może obejmować frytownicę z podwójnym przenośnikiem z wymuszonym zanurzeniem lub frytownicę typu zalewowego z płytkim smażeniem na oleju. Wybór odpowiedniej frytownicy zależy od pożądanego stopnia wysmażenia produktu. W przemysłowej produkcji falafeli receptura zwykle wymaga częściowego smażenia w celu uszczelnienia porów powierzchni produktu i zachowania wewnętrznej soczystości, ponieważ ostateczne pieczenie ma być wykonane przez konsumenta w piekarniku. Niektóre technologie wykorzystują również łączoną metodę obróbki cieplnej, obejmującą smażenie w oleju i późniejsze pieczenie w ciągłych tunelach parowych.

Po obróbce cieplnej produkty trafiają do sekcja chłodzenia wstępnego przed pakowaniem/mrożeniem. Sekcja ta składa się ze specjalistycznego zamkniętego przenośnika wyposażonego w wiele noży powietrznych i dodatkowe połączenia rezerwowe dla jednostek chłodzących. Po przejściu przez sekcję wstępnego chłodzenia, która zawiera wbudowany system usuwania nadmiaru tłuszczu po obróbce cieplnej na bazie oleju, produkty przechodzą do sekcji zamrażania/pakowania w celu późniejszego przechowywania.