Линия производства фалафеля

Растительные продукты сейчас очень популярны не только в рамках национальной кухни, где широко используются различные варианты овощных фаршей и их форм, но и в рецептах вегетарианской, веганской культуры, а также в рамках диетического, здорового питания.

Линия производства фалафеля также может использоваться для производства таких веганских и вегетарианских продуктов, как:

Базовая версия линии включает в себя:

Измельчитель растительных, овощных и бобовых масс

Представляет собой универсальную мельницу, измельчитель для волокнистых масс непрерывного/периодического действия, в которой могут использоваться различные виды ножей. Производительность установки выбирается дополнительно в зависимости от требуемого объема переработки. Установка оборудована колесной опорой с тормозом для быстрой и удобной транспортировки. 

В зависимости от перерабатываемого сырья может также использоваться

Куттер для измельчения мягких овощей, бобов. Куттер имеет мощный электропривод нержавеющих ножей, установленный в нижней части емкости. Мы предлагаем также варианты с вращающейся чашей. 

После измельчения продукт подается в Z миксер, в которой установлены z лопасти на валу перемешивающего устройства. Перемешивающее устройство имеет усиленный самостоятельный независимый электропривод для каждого вала мешалки. Это позволяет индивидуально устанавливать скорость и направление вращения каждой лопасти, выбирая индивидуальный режим перемешивания для каждого продукта в зависимости от типа густоты и твердости смеси.

После получения однородной смеси овощного или вегетарианского фарша продукт подается на участок формовки. Мы предлагаем различные формовочные системы. Для линии фалафеля обычно используется формер с круглыми или овальными формами. По своему типу это могут быть ротационные прессовые формеры, которые продавливают фарш через специальную формовочную матрицу. Матрица производится дополнительно под размер продукта заказчика. Формовочные машины подходят как для более плотного продукта с волокнами: мясных и рыбных гамбургеров, фрикаделек, рыбных шариков, так и для более мягких продуктов: овощных бургеров, фалафеля, картофельных полутоваров. Преимуществами формовочной системы являются: большое разнообразие форм продукта (круглой, конической, овальной или яйцеобразной), гарантия сохранности формы, гарантия соответствия веса для каждого полутовара.

После формования продукты подаются в секцию посыпки/панировки. В зависимости от производительности могут быть установлены как небольшие системы сухой панировки, либо комбинированные системы мокрой и сухой панировки в зависимости от рецептуры. Панировочные машины оборудованы транспортной лентой, по которой продвигается продукт через секции, сухой, мокрой и снова сухой панировки при классическом рецепте покрытия продуктов в муке, льезоне и сухарях.

Автоматизация и процесс подачи продукта от участка к участку обычно производится с помощью транспортеров, при ручных установках  - механически оператором оборудования.

После панировки продукты могут загружаться в секцию жарки - двухконвейерную фритюрницу с принудительным погружением, либо в во фритюрницу поливного типа с обжаркой в тонком слое масла. Выбор типа фритюрницы зависит от потребности в степени прожарки продукта. При промышленном производстве фалафеля рецепт не требует полной прожарки, а только обжарки продукта со всех сторон для закрытия пор и сохранения внутренней сочности массы, так как подразумевается его допекание в духовых шкафах покупателем. Некоторые технологии также используются комбинированный способ тепловой обработки: обжарка в масле и допекание в паровых туннелях непрерывного действия.

После термообработки продукт поступает в секцию предварительного охлаждения перед упаковкой/ заморозкой. Секция предварительного охлаждения представляет собой специальный закрытый транспортер с несколькими воздушными ножами и резервными подключениями для холодильных установок. После секции предварительного охлаждения, со встроенной системой удаления излишков жира после термообработки в масле, продукт может подаваться в секцию заморозки/ упаковки и последующей заморозки.