Kompleks urządzeń do produkcji majonezu składa się z kilku instalacji do automatycznego dozowania, mieszania i uzyskiwania stabilnej emulsji.

• Kompaktowa konstrukcja, oferująca wygodną i prostą obsługę w ograniczonej przestrzeni.
• Ekonomiczne rozwiązanie do automatycznego dozowania bez ponoszenia wysokich kosztów automatyzacji.
• Szeroki zakres dodatkowych opcji modułowych.

Próżniowe mieszalniki łopatkowe są przeznaczone do szybkiego i precyzyjnego mieszania masy mięsnej w próżni. Stosowane w produkcji mięsa w zakładach przetwórstwa mięsnego.

Miksery planetarne są stosowane głównie w przemyśle cukierniczym. Oferowane są w trzech różnych pojemnościach.

Pojemniki próżniowe są zaprojektowane tak, aby usuwać powietrze i wciągać wilgoć oraz marynatę do mięsa.

Sprzęt do mieszania wieloskładnikowych mieszanek produktów, takich jak sałatki warzywne z różnymi dressingami, w tym gęstymi i lepkimi, takimi jak majonez, gęsta śmietana i inne podobne sosy.

• Hydrauliczny system przechylania jest zawarty w wersji podstawowej
• Elementy sterujące znajdują się bezpośrednio na konstrukcji nośnej ramy
• Mimośrodowo przesunięty wał roboczy do obracania/pochylania zbiornika roboczego
• Niska wysokość załadunku
• Instalacja jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej

Wielofunkcyjny mieszalnik próżniowy/homogenizator do mielenia, mieszania i homogenizacji produktów w celu uzyskania jednorodnej masy.

• Wbudowana osłona na dno i ściany urządzenia.
• Noże tnące z wydajnym napędem elektrycznym
• Ukośna konstrukcja dla wydajnego mieszania i siekania
• Wymuszony obieg (opcjonalnie)
• Szeroki zakres opcji

Mieszalniki składają się z dwuściennego cylindrycznego zbiornika ze stali nierdzewnej z otworem spustowym i zaworem motylkowym o średnicy 50 cm. Wnęka jest wypełniona wodą, która jest podgrzewana przez elektryczny termostat oporowy. Miód jest mieszany przez łopatki o profilu śruby okrętowej, o regulowanej wysokości wzdłuż ukośnego wału.

Mieszarka dwuślimakowa z dwoma poziomymi wałami jest przeznaczona do intensywnego mieszania i wyrabiania ciasta, a także czekolady, pralin i innych podobnych produktów o średniej lub wysokiej lepkości.

Homogenizator próżniowy VMG M to idealne rozwiązanie do produkcji partii pilotażowych i produkcji przemysłowej szerokiej gamy produktów małej i średniej produkcji. Cena zależy od zdolności produkcyjnej.

Stosowany w przemyśle chemicznym, budowlanym, kosmetycznym i spożywczym.

Podana cena dotyczy podstawowej wersji reaktora próżniowego bez dodatkowych opcji, ostateczny koszt zależy od modyfikacji.

Homogenizator próżniowy jest idealnym rozwiązaniem do produkcji żywności, na przykład majonezu, nadaje się również do przemysłu kosmetycznego - produkcji pasty do zębów. Ten model homogenizatora jest oparty na reaktorze próżniowym z zewnętrznym homogenizatorem i zewnętrznym obiegiem cyrkulacyjnym, którego parametry są wybierane opcjonalnie.

• Pochylona konstrukcja - 25% bardziej wydajne mieszanie
• Łatwy w demontażu mieszalnik o wzmocnionej ramie, do produktów gęstych i lepkich
• Płaszcz chłodzący wokół dna i ścian reaktora roboczego
• Reaktor próżniowy może wytrzymać podciśnienie do -0,8 bara
• Duża liczba opcji do wyboru, aby spełnić różne wymagania

Pokrywa mieszająca 60 W / 250 W przekształca standardowy garnek 50 l w w pełni funkcjonalną jednostkę mieszającą. Idealnie nadaje się do procesów produkcyjnych obejmujących produkty o niskiej lepkości, wymagających automatycznego, ciągłego i równomiernego rozprowadzania ciepła za pomocą urządzenia mieszającego, a także do tworzenia i utrzymywania jednorodnej mieszanki bez intensywnego działania mechanicznego.

• Wydajny napęd 60 W do produktów płynnych
• Asymetryczne mieszadło kotwiczne zapewniające równomierny obieg produktu
• Wersja podstawowa wyposażona w kratkę zabezpieczającą na pokrywie mieszadła
• Łatwa do zdjęcia, otwierana na dwa segmenty pokrywka z uchwytem
• Proste i bezpieczne mocowanie pokrywy z mieszadłem do dowolnego garnka z uchwytami
• Materiały mające kontakt z produktem wykonane są w całości ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością
• Wizualna, bezpieczna kontrola procesu dzięki kratce zabezpieczającej
• Idealne do wyposażenia naczyń 400 mm w automatyczny system mieszania.

Kocioł do gotowania i mikser próżniowy do okresowego odpowietrzania produktów takich jak majonez, ketchup, różne sosy, kremy, żele i pasty. Jest to jedna z modyfikacji reaktora próżniowego i parownika próżniowego. Obecność układu próżniowego pozwala na wytworzenie próżni po procesie gotowania i przeprowadzenie próżniowania (odpowietrzania) w celu usunięcia pęcherzyków powietrza z potencjalnymi zanieczyszczeniami i uzyskania produktu o gęstszej strukturze. Dzięki próżniowaniu produkt ma wydłużony okres przydatności do spożycia, ponieważ patogeny i drobnoustroje zawarte w środku są usuwane wraz z powietrzem.

• Pochylona konstrukcja z mieszaniem grawitacyjnym, które jest o 30% bardziej wydajne niż zwykle
• 100% opróżnianie produktu po przetworzeniu dzięki dolnemu zaworowi
• Łatwe do demontażu wyjmowane urządzenie mieszające
• Możliwość podłączenia do stacji CIP w celu czyszczenia i mycia

Kuter próżniowy jest przeznaczony dla dużych zakładów przetwórczych zajmujących się przetwórstwem słodyczy, owoców i warzyw. Są one przeznaczone do przetwarzania żywności do postaci jednorodnej mieszanki o minimalnej zawartości powietrza.

Maszyna do okresowego powlekania/przyprawiania bębnowego jest przeznaczona do nasycania i nasycania różnorodnych produktów aromatami smakowymi, witaminami i różnymi dodatkami smakowymi. Jest wykorzystywana w produkcji przekąsek, chipsów, płatków śniadaniowych i orzechów, oferując szeroką gamę dodatków smakowych.

• Mechaniczny system przechylania misy roboczej z punktami mocowania w pozycjach pośrednich
• Specjalne perforowane ostrza do delikatnego obracania produktu
• Wydajny napęd obrotowy bębna
• W całości wykonany ze stali nierdzewnej klasy spożywczej AISI304
• Łatwe sterowanie za pomocą falownika (opcja): regulacja prędkości i rewers

Profesjonalny mikser do produkcji majonezu, sosów, zup i innych produktów homogenizowanych. Cena zależy od zdolności produkcyjnej oraz wymagań technologicznych.