Zbiornik mieszany z płaszczem próżniowym - reaktor 110/100

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Optymalna objętość reaktora próżniowego sprawia, że nadaje się on do małych i średnich zakładów przetwórstwa spożywczego, a także spełnia wymagania organizacji cateringowych, ciemnych kuchni w segmencie HoReCa oraz zastosowań laboratoryjnych w dużych zakładach przetwórstwa spożywczego.

Reaktory próżniowe zaprojektowano z myślą o przetwarzaniu różnych produktów pod ciśnieniem poniżej atmosfery.

Niektóre produkty są wrażliwe na wysokie temperatury, dlatego są przetwarzane w obniżonych temperaturach, poniżej temperatury wrzenia wody pod ciśnieniem atmosferycznym. Pozwala to zachować większość korzystnych substancji, pierwiastków śladowych i witamin zawartych w produktach, a także ich oryginalny smak i kolor.

Takie reaktory są wykorzystywane do produkcji:

Zalety:

• Grawitacyjne mieszanie produktów, które jest o 20-25% bardziej efektywne niż klasyczna metoda mieszania.
• Brak martwych punktów podczas mieszania: produkt sam spływa po ściankach, a urządzenie mieszające zbiera go i ugniata w główną masę.
• Wysoka wydajność mieszania mieszanin wieloskładnikowych.
• Zawór dolny zapewnia dokładne przetwarzanie bez martwych punktów - jest to niezbędny wymóg dla profesjonalnych instalacji, zwłaszcza w branżach takich jak farmaceutyczna, gdzie precyzyjne dozowanie substancji ma kluczowe znaczenie podczas przetwarzania wsadowego. Jego obecność gwarantuje, że wszystkie składniki i mieszaniny, w tym te o słabej lub powolnej rozpuszczalności, zostaną dokładnie wymieszane i rozpuszczone w całej objętości produktu. Zawór denny znajduje się na dnie zbiornika roboczego, dzięki czemu składniki nie wpadają do środka i nie pozostają nieprzetworzone w rurach wylotowych.
• "Płaszcz chłodzący" o małej objętości (do 0,5 bara) jest zainstalowany na całej wysokości zbiornika roboczego, w tym na dnie, co zapewnia dużą powierzchnię wymiany ciepła. Znacząco zmniejsza to straty energii podczas wymiany chłodziwa (ogrzewanie/chłodzenie) w zależności od wymaganej metody przetwarzania.
• Model ten jest częścią serii jednostek modułowych, które dzięki dodatkowemu wyposażeniu można przekształcić w moduł homogenizacji próżniowej, jednostkę odparowywania próżniowego lub jednostkę kremowania.
• Wersja podstawowa jest wyposażona w profesjonalny przemysłowy silnik przekładniowy z połączeniem trójfazowym.

Procesy technologiczne:

Opcje:

Kontrola

• Przetwornica częstotliwości w postaci samodzielnego panelu sterowania o stopniu ochrony IP66 służy do regulacji motoreduktora urządzenia mieszającego.
• Jednofazowy motoreduktor z możliwością podłączenia do sieci 220-240 V; jako dodatkową opcję można wybrać regulator do sterowania prędkością motoreduktora, który zapewnia płynną regulację prędkości i utrzymuje moc silnika, gdy pojawia się obciążenie.
• Trójfazowy motoreduktor do gęstych i lepkich produktów o zwiększonym momencie obrotowym.
• Termometr bimetaliczny wewnątrz płaszcza do wyświetlania aktualnej temperatury w pobliżu wlotu chłodziwa.
• Dodatkowy termostat z sondą do pomiaru temperatury produktu wewnątrz pojemnika.
• Dolny czujnik temperatury w produkcie (PT100) z termostatem. Ta opcja jest dostępna tylko w przypadku wyboru szafki elektrycznej, która obejmuje instalację sterownika termicznego.
• Zawór elektromagnetyczny do dostarczania chłodziwa do płaszcza ze sterowaniem elektrycznym.
• Zawory sterujące do dostarczania chłodziwa do płaszcza w celu bardziej precyzyjnej regulacji przepływu chłodziwa. Opcja ta może być wybrana tylko w przypadku wyboru szafki elektrycznej, która obejmuje instalację zaworu sterującego.
• Szafa elektryczna wykonana ze stali węglowej z powłoką ochronną IP54, mieszcząca sygnalizacyjne, zabezpieczające i regulacyjne komponenty elektryczne (przekaźniki, styki itp.). Jako dodatkową opcję można wybrać szafkę elektryczną wykonaną w całości ze stali nierdzewnej AISI304. Najwyższą modyfikacją szafy elektrycznej jest wersja higieniczna przeznaczona do produkcji żywności.

Dodatkowe systemy:

• Systemy generowania podciśnienia do wyboru w zależności od rodzaju energii: eżektor do sprężonego powietrza, wody lub pompa pierścieniowa do cieczy; zawiera: generator podciśnienia i wakuometr; jako dodatkową opcję można wybrać wakuometr w obudowie ze stali nierdzewnej wypełnionej gliceryną.
• System utrzymywania i regulacji podciśnienia za pomocą specjalnego elektrycznie sterowanego wakuometru (opcja ta jest dostępna przy wyborze elektrycznej szafy sterowniczej) umożliwia regulację głębokości podciśnienia i limitów jego utrzymywania bezpośrednio na wakuometrze.
• System regulacji podciśnienia wykorzystujący sterowany elektrycznie zawór elektromagnetyczny (funkcja ta jest dostępna po wybraniu konfiguracji z elektryczną szafą sterowniczą).

Wyposażenie opcjonalne:

• Wsparcie w postaci wzmocnionych poliamidowych nóg regulowanych i poziomujących, z zawiasem lub bez.
• Obrotowe wsporniki kół, odporne na obciążenia i zużycie fizyczne, z mechanizmem hamulcowym i specjalną powłoką do produkcji żywności.
• Sel regulowane skrobaki boczne za pomocą sprężyn wykonanych ze stali nierdzewnej AISI304, używane do czyszczenia ścian pojemnika roboczego.
• Skrobaki są wykonane z politetrafluoroetylenu spożywczego (fluoroplastik-4/znak towarowy Teflon), który charakteryzuje się wysoką trwałością, dobrą ciągliwością i niskim współczynnikiem tarcia! Posiada certyfikaty dopuszczające do użytku w przemyśle spożywczym.
• Skrobaki do czyszczenia dna zbiornika. Skrobaki są wykonane z politetrafluoroetylenu spożywczego (fluoroplastik-4, marka Teflon), który charakteryzuje się wysoką trwałością, dobrą ciągliwością i niskim współczynnikiem tarcia! Posiada certyfikaty dopuszczające do użytku w przemyśle spożywczym. Tę opcję można wybrać tylko w przypadku wyboru specjalnego dolnego czujnika temperatury dla produktu;
• Głowice CIP (dysze) do mycia są wykonane ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością; jako dodatkową opcję można zamówić dysze obrotowe, dzięki czemu można pokryć wszystkie powierzchnie pojemników, w tym otwieraną klapę urządzenia.
• Zewnętrzna dekoracyjna obudowa higieniczna wykonana z polerowanej stali nierdzewnej AISI304.
• Izolacja termiczna. W zależności od warunków temperaturowych stosowanych do przetwarzania, można wybrać opcję izolacji niskotemperaturowej wykonanej z pianki termoizolacyjnej z folią lub wysokotemperaturowej izolacji termicznej wykonanej z wełny mineralnej.
• Elektryczny przepływowy system ogrzewania wody (chłodziwo - woda) z różnymi dostępnymi opcjami mocy grzewczej, takimi jak 12, 24, 48 kW.
• Specjalna sprężarka powietrza o niskiej prędkości obrotowej jest używana do ułatwienia procesu sprężania powietrza, działając pod ciśnieniem 6-10 barów. Opcja ta jest niezbędna w przypadku wyboru eżektora wykorzystującego sprężone powietrze jako generator podciśnienia.
• Pompa zasilająca w wodę do wytwarzania podciśnienia podczas używania wyrzutnika wody jako generatora podciśnienia.
• Specjalistyczna rura z wężem umożliwia próżniowe napełnianie zbiornika przez dolny zawór do poziomu cieczy roboczej. Opcja ta jest dostępna tylko w przypadku wybrania opcji wytwarzania próżni.
• Homogenizator Ultra Shear z możliwością podłączenia do systemu recyrkulacji za pomocą elastycznych rurociągów.