Zbiornik mieszany z płaszczem próżniowym - reaktor 110/100
Cena dotyczy podstawowej wersji reaktora bez dodatkowych opcji i panelu sterowania
Kocioł próżniowy z powielaczem chłodziwa i urządzeniem mieszającym to uniwersalne rozwiązanie do przetwarzania różnych produktów pod ciśnieniem atmosferycznym. W oparciu o to proste urządzenie można wybrać i modulować je w złożone instalacje, takie jak wyparka próżniowa, kocioł próżniowy i instalacja do produkcji miodu kremowego.
- Pochyła konstrukcja - mieszanie grawitacyjne
- Zawór dolny DN40 zawarty w wersji podstawowej
- Powielacz o małej objętości - niskie koszty ogrzewania/chłodzenia chłodziwa
- System modułowy: dostosowanie sprzętu i jego funkcjonalności poprzez zamówienie dodatkowych opcji
- Łatwe do demontażu urządzenie mieszające
Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.
Optymalna objętość reaktora próżniowego sprawia, że nadaje się on do małych i średnich zakładów przetwórstwa spożywczego, a także spełnia wymagania organizacji cateringowych, ciemnych kuchni w segmencie HoReCa oraz zastosowań laboratoryjnych w dużych zakładach przetwórstwa spożywczego.
Reaktory próżniowe zaprojektowano z myślą o przetwarzaniu różnych produktów pod ciśnieniem poniżej atmosfery.
Niektóre produkty są wrażliwe na wysokie temperatury, dlatego są przetwarzane w obniżonych temperaturach, poniżej temperatury wrzenia wody pod ciśnieniem atmosferycznym. Pozwala to zachować większość korzystnych substancji, pierwiastków śladowych i witamin zawartych w produktach, a także ich oryginalny smak i kolor.
Takie reaktory są wykorzystywane do produkcji:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zalety:
- Grawitacyjne mieszanie produktów, które jest o 20-25% bardziej efektywne niż klasyczna metoda mieszania.
- Brak martwych punktów podczas mieszania: produkt sam spływa po ściankach, a urządzenie mieszające zbiera go i ugniata w główną masę.
- Wysoka wydajność mieszania mieszanin wieloskładnikowych.
- Zawór dolny zapewnia dokładne przetwarzanie bez martwych punktów - jest to niezbędny wymóg dla profesjonalnych instalacji, zwłaszcza w branżach takich jak farmaceutyczna, gdzie precyzyjne dozowanie substancji ma kluczowe znaczenie podczas przetwarzania wsadowego. Jego obecność gwarantuje, że wszystkie składniki i mieszaniny, w tym te o słabej lub powolnej rozpuszczalności, zostaną dokładnie wymieszane i rozpuszczone w całej objętości produktu. Zawór denny znajduje się na dnie zbiornika roboczego, dzięki czemu składniki nie wpadają do środka i nie pozostają nieprzetworzone w rurach wylotowych.
- "Płaszcz chłodzący" o małej objętości (do 0,5 bara) jest zainstalowany na całej wysokości zbiornika roboczego, w tym na dnie, co zapewnia dużą powierzchnię wymiany ciepła. Znacząco zmniejsza to straty energii podczas wymiany chłodziwa (ogrzewanie/chłodzenie) w zależności od wymaganej metody przetwarzania.
- Model ten jest częścią serii jednostek modułowych, które dzięki dodatkowemu wyposażeniu można przekształcić w moduł homogenizacji próżniowej, jednostkę odparowywania próżniowego lub jednostkę kremowania.
- Wersja podstawowa jest wyposażona w profesjonalny przemysłowy silnik przekładniowy z połączeniem trójfazowym.
Procesy technologiczne:
|
|
|
|
|
|
|
|
Opcje:
Kontrola
- Przetwornica częstotliwości w postaci samodzielnego panelu sterowania o stopniu ochrony IP66 służy do regulacji motoreduktora urządzenia mieszającego.
- Jednofazowy motoreduktor z możliwością podłączenia do sieci 220-240 V; jako dodatkową opcję można wybrać regulator do sterowania prędkością motoreduktora, który zapewnia płynną regulację prędkości i utrzymuje moc silnika, gdy pojawia się obciążenie.
- Trójfazowy motoreduktor do gęstych i lepkich produktów o zwiększonym momencie obrotowym.
- Termometr bimetaliczny wewnątrz płaszcza do wyświetlania aktualnej temperatury w pobliżu wlotu chłodziwa.
- Dodatkowy termostat z sondą do pomiaru temperatury produktu wewnątrz pojemnika.
- Dolny czujnik temperatury w produkcie (PT100) z termostatem. Ta opcja jest dostępna tylko w przypadku wyboru szafki elektrycznej, która obejmuje instalację sterownika termicznego.
- Zawór elektromagnetyczny do dostarczania chłodziwa do płaszcza ze sterowaniem elektrycznym.
- Zawory sterujące do dostarczania chłodziwa do płaszcza w celu bardziej precyzyjnej regulacji przepływu chłodziwa. Opcja ta może być wybrana tylko w przypadku wyboru szafki elektrycznej, która obejmuje instalację zaworu sterującego.
- Szafa elektryczna wykonana ze stali węglowej z powłoką ochronną IP54, mieszcząca sygnalizacyjne, zabezpieczające i regulacyjne komponenty elektryczne (przekaźniki, styki itp.). Jako dodatkową opcję można wybrać szafkę elektryczną wykonaną w całości ze stali nierdzewnej AISI304. Najwyższą modyfikacją szafy elektrycznej jest wersja higieniczna przeznaczona do produkcji żywności.
Dodatkowe systemy:
- Systemy generowania podciśnienia do wyboru w zależności od rodzaju energii: eżektor do sprężonego powietrza, wody lub pompa pierścieniowa do cieczy; zawiera: generator podciśnienia i wakuometr; jako dodatkową opcję można wybrać wakuometr w obudowie ze stali nierdzewnej wypełnionej gliceryną.
- System utrzymywania i regulacji podciśnienia za pomocą specjalnego elektrycznie sterowanego wakuometru (opcja ta jest dostępna przy wyborze elektrycznej szafy sterowniczej) umożliwia regulację głębokości podciśnienia i limitów jego utrzymywania bezpośrednio na wakuometrze.
- System regulacji podciśnienia wykorzystujący sterowany elektrycznie zawór elektromagnetyczny (funkcja ta jest dostępna po wybraniu konfiguracji z elektryczną szafą sterowniczą).
Wyposażenie opcjonalne:
- Wsparcie w postaci wzmocnionych poliamidowych nóg regulowanych i poziomujących, z zawiasem lub bez.
- Obrotowe wsporniki kół, odporne na obciążenia i zużycie fizyczne, z mechanizmem hamulcowym i specjalną powłoką do produkcji żywności.
- Sel regulowane skrobaki boczne za pomocą sprężyn wykonanych ze stali nierdzewnej AISI304, używane do czyszczenia ścian pojemnika roboczego.
- Skrobaki są wykonane z politetrafluoroetylenu spożywczego (fluoroplastik-4/znak towarowy Teflon), który charakteryzuje się wysoką trwałością, dobrą ciągliwością i niskim współczynnikiem tarcia! Posiada certyfikaty dopuszczające do użytku w przemyśle spożywczym.
- Skrobaki do czyszczenia dna zbiornika. Skrobaki są wykonane z politetrafluoroetylenu spożywczego (fluoroplastik-4, marka Teflon), który charakteryzuje się wysoką trwałością, dobrą ciągliwością i niskim współczynnikiem tarcia! Posiada certyfikaty dopuszczające do użytku w przemyśle spożywczym. Tę opcję można wybrać tylko w przypadku wyboru specjalnego dolnego czujnika temperatury dla produktu;
- Głowice CIP (dysze) do mycia są wykonane ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością; jako dodatkową opcję można zamówić dysze obrotowe, dzięki czemu można pokryć wszystkie powierzchnie pojemników, w tym otwieraną klapę urządzenia.
- Zewnętrzna dekoracyjna obudowa higieniczna wykonana z polerowanej stali nierdzewnej AISI304.
- Izolacja termiczna. W zależności od warunków temperaturowych stosowanych do przetwarzania, można wybrać opcję izolacji niskotemperaturowej wykonanej z pianki termoizolacyjnej z folią lub wysokotemperaturowej izolacji termicznej wykonanej z wełny mineralnej.
- Elektryczny przepływowy system ogrzewania wody (chłodziwo - woda) z różnymi dostępnymi opcjami mocy grzewczej, takimi jak 12, 24, 48 kW.
- Specjalna sprężarka powietrza o niskiej prędkości obrotowej jest używana do ułatwienia procesu sprężania powietrza, działając pod ciśnieniem 6-10 barów. Opcja ta jest niezbędna w przypadku wyboru eżektora wykorzystującego sprężone powietrze jako generator podciśnienia.
- Pompa zasilająca w wodę do wytwarzania podciśnienia podczas używania wyrzutnika wody jako generatora podciśnienia.
- Specjalistyczna rura z wężem umożliwia próżniowe napełnianie zbiornika przez dolny zawór do poziomu cieczy roboczej. Opcja ta jest dostępna tylko w przypadku wybrania opcji wytwarzania próżni.
- Homogenizator Ultra Shear z możliwością podłączenia do systemu recyrkulacji za pomocą elastycznych rurociągów.
- Material: Stainless steel
- Engine power, kW: 0,25
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 100l
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
- Duplicator volume: 3l