Vakuová plášťová míchaná nádoba - reaktor 110/100

Univerzální vakuový reaktor s pláštěm a míchadlem 110/100

Vakuová plášťová míchaná nádoba - reaktor 110/100

€ 4,500.00

Cena je stanovena za základní verzi reaktoru bez doplňkových možností a ovládacího panelu.

Vakuový kotel s duplikátorem na termální kapalinu a míchacím zařízením představuje univerzální řešení pro zpracování různých produktů. Na základě tohoto jednoduchého zařízení si můžete zvolit dodatečné moduly a tím ho přeměnit na komplexnější systémy, jako jsou vakuová odparka, vakuový varný kotel nebo jednotka na krémování medu.

Nakloněný design – gravitační míchání
Spodní ventil DN40 je součástí základní verze
Malý objem duplikátoru – nízké náklady na ohřev/chlazení termální kapaliny
Modulární systém – možnost přizpůsobení zařízení a jeho funkcí objednáním doplňkových modulů
Snadno rozebíratelné míchací zařízení

Optimální objem vakuového reaktoru jej činí vhodným pro malé a střední podniky zaměřené na zpracování potravin, přičemž splňuje požadavky i stravovacích organizací, tmavých kuchyní v segmentu HoReCa nebo velkých průmyslových závodů pro zpracování menších dávek či laboratorní aplikace.

Vakuové reaktory jsou navrženy tak, aby byly schopny zpracovávat různé produkty při atmosférickém tlaku.

Některé produkty jsou citlivé na vysoké teploty, a proto se zpracovávají při teplotách nižších než je bod varu vody v atmosférických podmínkách. To umožňuje zachovat většinu prospěšných látek, stopových prvků a vitamínů obsažených ve výrobcích, stejně jako jejich původní chuť a barvu.

Takovéto reaktory se používají pro výrobu produktů, jako jsou:

džem	ovocné konzervy	cukrovinky	polévky	šampony
tinktury	nápoje	sirupy	omáčky	gely

Výhody:

Míchání produktů na bázi gravitace, které je o 20–25 % účinnější než klasický způsob míchání.
Žádná slepá místa při míchání – produkt sám stéká po stěnách a míchací zařízení jej zvedá a promíchává s hlavní hmotou.
Vysoce účinný pro míchání vícesložkových směsí.
Spodní ventil zajišťuje důkladné zpracování bez jakýchkoli slepých míst – to je nezbytný požadavek pro profesionální instalace, zejména v průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický průmysl, kde je přesné dávkování látky rozhodující při zpracování dávek. Jeho přítomnost zajišťuje, že všechny složky a směsi, včetně špatně nebo pomalu rozpustných, budou důkladně promíchány a rozpuštěny v celém objemu produktu. Spodní ventil umístěný na dně nádoby zabraňuje usazování nezpracovaných složek ve výstupním potrubí.
Po celé výšce pracovní nádoby včetně dna je instalován nízkoobjemový duplikátor nebo „plášť“ pro termální kapalinu (do 0,5 baru), který poskytuje velkou plochu pro přenos tepla. To výrazně snižuje energetické ztráty při výměně chladicí kapaliny (ohřev/chlazení) podle požadovaného způsobu zpracování.
Tento model je součástí série modulárních jednotek, které lze s dodatečným vybavením přeměnit na vakuový homogenizační modul, vakuovou odpařovací jednotku nebo zařízení pro krémování medu.
Základní verze je vybavena profesionálním průmyslovým převodovým motorem s třífázovým připojením.

Základní verze

Základní verze vakuového reaktoru je vybavena výkonným průmyslovým motorem na třífázové napájení. Nádrž má po celé výšce včetně dna plášť (duplikátor) pro ohřev nebo chlazení, který pracuje s nízkým tlakem do 0,5 baru. Míchání v reaktoru funguje pomocí gravitace, takže produkt stéká po stěnách a je neustále vracen zpět do hlavní směsi, čímž se zajišťuje rovnoměrné promíchání bez slepých míst. Spodní ventil umožňuje úplné vyprázdnění nádoby, čímž se zabraňuje hromadění nezpracovaných zbytků v potrubí.

Princip činnosti

Princip činnosti je založen na nepřímém ohřevu nebo chlazení přes plášť, který obsahuje termální kapalinu. Pokud se zpracování provádí ve vakuu, umožňuje to snížit teplotu potřebnou pro vaření, čímž se zachovají přirozené vlastnosti výrobku – jako chuť, barva a vitamíny. Zařízení zvládne technologické operace jako vaření, rozpouštění, koncentraci, míchání i krystalizaci.

Technologické procesy:

vaření/ohřev	chlazení	rozpouštění	koncentrace
míchání	směšování	vření	krystalizace

Možnosti:

Ovládání

K regulaci převodového motoru míchacího zařízení slouží frekvenční měnič ve formě samostatného ovládacího panelu s elektrickým krytím IP66.
Jednofázový motor s převodovkou a možností připojení do sítě 220–240 V; jako doplňkovou možnost lze zvolit regulátor pro ovládání rychlosti motoru s převodovkou, který poskytuje plynulé nastavení otáček a udržuje výkon motoru při zatížení.
Třífázový motor s převodovkou pro husté a viskózní produkty se zvýšeným krouticím momentem.
Bimetalový teploměr uvnitř pláště pro zobrazení aktuální teploty v blízkosti vstupu chladicí kapaliny do duplikátoru.
Přídavný termostat se sondou pro měření teploty produktu uvnitř nádoby.
Spodní teplotní čidlo ve výrobku (PT100) s termostatem. Tato možnost je dostupná pouze při výběru elektrické skříně, která zahrnuje instalaci tepelného regulátoru.
Elektromagnetický ventil pro přívod chladicí kapaliny do pláště s elektrickým ovládáním.
Regulační ventily pro přívod chladicí kapaliny do pláště pro přesnější nastavení průtoku. Tuto možnost lze zvolit pouze při konfiguraci s elektrickou rozvodnou skříní, která obsahuje ovládání ventilu.
Elektrická skříň z uhlíkové oceli s krytím IP54, obsahující signální, bezpečnostní a regulační elektrické komponenty (relé, kontakty apod.). Volitelně lze zvolit rozvodnou skříň z nerezové oceli AISI 304. Vrcholnou verzí je hygienická skříň určená pro potravinářský sektor.

Další systémy:

Systémy pro vytváření vakua se volí podle typu energie: ejektor na stlačený vzduch, vodu nebo kapalinové okružní čerpadlo; obsahuje: vakuový generátor a vakuometr; volitelně lze zvolit vakuometr v nerezovém pouzdře plněném glycerinem.
Systém řízení a udržování vakua pomocí speciálního elektricky ovládaného vakuometru (tato možnost je dostupná při výběru elektrické ovládací skříně), který umožňuje nastavit hloubku vakua a hranice jeho udržování přímo na vakuometru.
Systém regulace vakua pomocí elektricky ovládaného solenoidového ventilu (tato funkce je dostupná při konfiguraci s elektrickou ovládací skříní).

Volitelná výbava:

Podpora ve formě zesílených polyamidových nastavitelných a vyrovnávacích nožiček, se závěsem nebo bez závěsu.
Podpory ve formě otočných kol, odolných vůči zatížení a opotřebení, s brzdovým mechanismem a speciálním potravinářským povlakem.
Samostatné nastavitelné boční škrabky přiléhající ke stěnám nádoby pomocí pružin z nerezové oceli AISI 304, určené k čištění stěn pracovní nádoby.
Škrabky jsou vyrobeny z potravinářského polytetrafluoretylenu (fluoroplast-4/teflon), který má vysokou odolnost, dobrou tažnost a nízký koeficient tření. Materiál má certifikaci pro potravinářský průmysl.
Spodní škrabky pro čištění dna nádoby. Škrabky jsou vyrobeny z potravinářského teflonu a jsou kompatibilní pouze se speciálním spodním teplotním senzorem pro produkt.
CIP hlavy (trysky) na mytí z nerezové oceli; volitelně lze objednat rotační trysky pro kompletní pokrytí vnitřních povrchů nádoby včetně víka.
Vnější dekorativní hygienický kryt z leštěné nerezové oceli AISI 304.
Tepelná izolace – dle provozních teplot lze zvolit nízkoteplotní izolaci z pěny s fólií nebo vysokoteplotní izolaci z minerální vlny.
Elektrický průtokový ohřev vody (chladivo – voda) s různými výkony: 12, 24, 48 kW.
Speciální nízkootáčkový vzduchový kompresor pro proces komprese vzduchu při tlaku 6–10 bar. Nutné při použití ejektoru využívajícího stlačený vzduch jako generátor vakua.
Vodní čerpadlo pro vytvoření vakua při použití vodního ejektoru jako vakuového generátoru.
Speciální potrubí s hadicí pro vakuové plnění nádoby přes spodní ventil až po úroveň pracovní kapaliny. Tato možnost je dostupná pouze při volbě systému generování vakua.
Inline Ultra Shear homogenizátor s možností připojení k recirkulačnímu systému pomocí flexibilního potrubí.

Materiál: Nerez
Výkon motoru, kW: 0,25
Princip provozu: Dávkový režim
Země původu: Slovensko
Objem: 100l
Napětí: 380-400V
Maximální vakuum: -0,8 Bar