Mischtank mit Heizung und Kühlung ACM

Der Druckbehälter 300 BIN ist eine mobile Edelstahleinheit zum Transfer von flüssigen und halbfesten Produkten durch kontrollierten Innendruck. Er dient auch als mobiler Behälter für den Transport von Chargen innerhalb der Produktionsanlage. Er eignet sich für hygienische Lebensmittelverarbeitungsumgebungen, in denen Pumpen nicht möglich oder praktikabel sind.

• Ausgelegt für Betriebsdrücke bis zu 0,5 bar, ermöglicht er den vertikalen Transfer von Flüssigkeiten ohne Pumpe.
• Sechs handfest angezogene Deckelschrauben gewährleisten eine sichere Abdichtung im Druck und Vakuumbetrieb.
• Dank der Rollen lässt er sich leicht im Produktionsbereich bewegen.

Der Labor-Vakuum-Kuttermischer ist für das gleichmäßige Zerkleinern, Emulgieren und Mischen von Lebensmitteln, kosmetischen und pharmazeutischen Produkten, chemischen Gemischen, mit Zusatz von Öl, Farbstoffen, Konzentraten oder flüssigen Aromen bestimmt.

Der 1000-l-Vakuumkocher dient zum Garen, Konzentrieren und Verdampfen von Lebensmitteln unter reduziertem Druck. Er ermöglicht eine schonende Wärmebehandlung, verbessert den Geschmack und lässt sich präzise regulieren.

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Der atmosphärische Tank mit geneigter Bauweise dient zum Mischen, Rühren und Lösen verschiedener Produkte. Durch die Zufuhr eines Wärmeträgers zum Mantel (Duplikator) der Einheit von einer externen Quelle kann eine thermische Verarbeitung wie Heizen oder Kühlen erfolgen (z. B. Heizen oder Kühlen durch eine externe Kühlmittelquelle mit einem Eingangsdruck von bis zu 0,5 bar). Diese Einheiten werden häufig in der Lebensmittel und Kosmetikindustrie eingesetzt.

• Geneigte Bauweise: 50 % effizienteres Mischen
• Durch den Neigungswinkel des Arbeitstanks wird eine schnelle und vollständige (100 %) Entleerung erreicht.
• Effiziente Wärmeübertragung durch den Heiz/Kühlmantel
• Keine Totzonen beim Mischen!
• Modulares System mit zahlreichen Zusatzoptionen

Der Brauereikessel ist eine zweiteilige Baugruppe, in deren Rahmen ein Läuterbottich, ein Maischetank, ein Whirlpool, eine Laborspüle und ein Bedienfeld integriert sind.

Der Vakuum-Chargentrockner eignet sich für die schonende und hochwertige Dehydratation, um ein Produkt mit niedrigem Lösungsmittel/Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.

• Spezialrührer für gleichmäßige Wärmeverteilung und Durchmischung
• Trocknung wärmeempfindlicher, feuchter Feststoffe
• Geeignet für die Trennung von Suspensionen und Trockenextrakten
• Niedrige Prozesstemperatur dank hohem Vakuum

Ein Vakuumdestillationssystem dient der kontrollierten Trennung von Flüssigkeiten durch Verdampfung der Flüssigkeit und anschließende Kondensation ihrer Dämpfe.

Der Vakuum-Kristallisator-Kühler ist speziell für gesüßte Kondensmilch konzipiert. Die Kristallisation mit Kühlung ist eine der wichtigsten Stufen bei der Herstellung von Kondensmilch nach GOST und ist vor der Dosierung und Verpackung des fertigen Produkts erforderlich.

• Nach der Kristallisation hat die Kondensmilch eine feine Struktur mit kleinen Kristallen.
• Kondensmilch hat eine homogene Form und attraktive Verbrauchereigenschaften
• Die Haltbarkeitsdauer von Kondensmilch wird verlängert, ohne dass sich die Qualität des Produkts ändert.

Ein Vakuumumlaufverdampfer ist in der Regel eine kombinierte Version eines Verdampfers, der auch die Vorteile anderer Verdampferarten nutzt, um die Verdampfungseffizienz zu verbessern, insbesondere durch die Verkürzung der Konzentrationszeit und bei der Verarbeitung hitzeempfindlicher Produkte wie Milch.

• Der externe Zirkulationskreislauf mit Heizung intensiviert den zyklischen Verdampfungsprozess.
• Das System der Zwangsumwälzung sorgt dafür, dass das Risiko einer lokalen Überhitzung des Produkts verringert wird.
• Der Kondensator ermöglicht ein tiefes Vakuum und sorgt für eine niedrige Verdampfungstemperatur.
• Die Verwendung einer Mischvorrichtung mit einem Sprühsystem erleichtert die Produktverdampfung in einer dünnen Schicht, die einen Filmverdampfer imitiert.

Die Vakuum-Koch und Konzentrationseinheit ist für die Konzentration von Produkten bei niedrigen Temperaturen (ca. 60 Grad) in einem Reaktor mit entladener Umgebung konzipiert, um die Farbe, den Nährwert und die nützlichen Substanzen in den Produkten zu erhalten. Verdampfungs und Konzentrationseinheiten werden häufig beim Kochen von Marmeladen, Soßen sowie Frucht und Gemüsekonzentraten verwendet. Der Vakuumkonzentrator ermöglicht das Kochen und Konzentrieren hitzeempfindlicher Produkte, ohne deren Struktur oder Proteine ​​wie Milch zu beschädigen oder zu zerstören.

• Geneigtes Design – ermöglicht Schwerkraftmischen, das 40 % effizienter als üblich ist
• Schnelle und 100 %ige Entleerung des Tanks dank des geneigten Designs bei eingeschaltetem Mischer
• Heiz-/Kühlmantel (Duplikator) um den Arbeitstank und den Boden
• Hoher Hygienestandard – das Ausgangsventil befindet sich am niedrigsten hydraulischen Punkt des Reaktors

Dieser Lösungsbehälter mit 800 Litern Fassungsvermögen und Umwälzpumpe dient der Herstellung flüssiger Lösungen durch direktes Auflösen von Substanzen in Wasser oder anderen Arbeitsflüssigkeiten. Er wird in der Lebensmittel und Getränkeindustrie eingesetzt, um durch hydrodynamische Mischung in einem Zwangskreislauf eine gleichmäßige Auflösung zu gewährleisten.

Die Umwälzung mit einer lebensmittelgeeigneten Pumpe sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Auflösung ohne Sedimentation oder die Bildung von Stagnationszonen. Der Arbeitsbehälter ist auf einer mobilen Plattform mit Rädern montiert und ermöglicht so einen einfachen und schnellen Transport zwischen verschiedenen Produktionsbereichen.

• Schnelle und gleichmäßige Auflösung ohne Sedimentation dank hydrodynamischer Mischung
• Zwangskreislauf mit Produktpumpe/Inline-Homogenisator (optional)
• Mobile Edelstahlplattform auf Rädern

Der Vakuumhomogenisator ist für das Aufschlagen von Mayonnaise, Ketchup, verschiedenen Soßen, Süßwarenpasten und -füllungen, Kondensmilch, Konfitüren und Marmeladen, Konserven sowie ähnlichen flüssigen oder pastösen Produkten mit homogener Struktur bestimmt.

• Homogenisator in einem externen Kreislauf
• Eingebautes System zur Vakuumerzeugung und -haltung
• Modularer Aufbau mit zahlreichen Optionen
• Möglichkeit der automatischen Dosierung von Inhaltsstoffen (optional)
• Keine zusätzliche Pumpe zum Be-/Entladen erforderlich
• Automatisches Hebesystem für die obere Abdeckung

Er ist ideal zum Kochen von Konfitüren, Marmeladen, Sirup, Soßen, Cremes und anderen Produkten.

Der Preis hängt von der gewählten Option ab.

Der Edelstahl-Lager und Transportbehälter mit manueller Kippvorrichtung ist für die komfortable Handhabung, den Transport, die Zwischenlagerung und die kontrollierte Entleerung von flüssigen und halbfesten Lebensmitteln in Lebensmittelproduktionsanlagen konzipiert. Das Gerät ist für einfaches Bewegen auf Rollen montiert und verfügt über eine manuelle Kippvorrichtung mit 8 Arbeitspositionen und einem maximalen Kippwinkel von 110° zur vollständigen Entleerung des Behälters.

• Manuelle Kipp und Entladevorrichtung mit 8 Arbeitspositionen und einem maximalen Kippwinkel von 110° zur vollständigen Entleerung
• 4 Rollen für bequemen Transport innerhalb der Produktionsanlage
• Kompakte Edelstahlkonstruktion für Transport, Lagerung und Zwischenverarbeitung
• Optionales professionelles Bimetallthermometer mit Kalibrierfunktion

Der Preis ist für die Basisversion des Gerätesatzes mit Homogenisator angegeben

Die Anlage zur Herstellung von Speiseeismischungen basiert auf einem universellen Vakuumreaktor mit Kühlmantel und einem mehrstufigen Dispergier-/Homogenisiergerät in einem externen Kreislauf.

• Spezieller Typ eines Rührwerks für einfache Demontage und Reinigung
• Verarbeitung mit minimalem Produktverlust
• Das Bodenablassventil ist in der Basisversion der Anlage enthalten
• Mehrstufiger Dispergierer zur intensiven Benetzung und Homogenisierung des fließenden Gemisches
• Externer Zirkulationskreislauf mit Drei-Wege-Ventil zum Betrieb/Spülen der Geräte
• Verstärkter Rührwerksantrieb für dickflüssige und zähflüssige Mischungen
• Eingebaute Vakuumpumpe

Der KWS-Mischbehälter ist für den vielseitigen Betrieb, einschließlich Erhitzen, Kühlen und Mischen von flüssigen Produkten, mit einer maximalen Temperaturkapazität von 60 °C ausgelegt.