Ligne de production de purée de pommes
Ligne de production destinée à la transformation en purée de fruits à noyau avec pépins, tels que les pommes ou les poires, d'une capacité allant jusqu'à 2000 kg/heure en fonction du volume de matières premières traitées.
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La compote de pommes n'est pas seulement un produit autonome qui entre dans la composition d'une grande variété d'aliments pour bébés à base de fruits ; elle a également une valeur essentielle en tant que composant naturel, en particulier dans la production de pâtisseries stables à la chaleur, où la pectine joue un rôle crucial.
La ligne de production de compote de pommes comprend les étapes suivantes :
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Version de base
Les pommes sont chargées dans le conteneur du machine à basculer à partir de différentes boîtes en plastique ou en bois. La benne est entièrement fabriquée en acier inoxydable et dispose d'un entraînement hydraulique automatique.
Il s'agit de la première étape du traitement, au cours de laquelle les fruits à cœur (pommes ou poires) sont acheminés vers la section suivante, qui peut être le lavage direct, l'inspection ou le triage. Dans cette ligne de traitement minutieux, le produit est introduit dans une trémie de réception des produits de rinçage à l'aide d'un convoyeur-élévateur (élévateur).
Convient à divers conteneurs d'une taille maximale de : 120x120x85.
Le produit est progressivement déchargé (par petits lots) dans l'unité de production. trémie de rinçage du récepteurpermettant de réguler la charge de travail sur le tronçon suivant - le convoyeur d'inspection. Cette étape intermédiaire permet de s'assurer que le produit n'est pas endommagé en raison de son volume, de son poids et de ses dimensions, ce qui est particulièrement important lors du traitement de matières premières mûres, voire trop mûres, ainsi que de certaines variétés de pommes ou de poires molles. Une fois à l'intérieur, l'élévateur soulève progressivement le produit par portions, des buses placées au-dessus fournissant de l'eau pour la douche et le rinçage du produit. Un raccordement à l'installation d'une source d'approvisionnement en eau et d'un réseau d'égouts est nécessaire. Le processus de rinçage permet de laver et d'éliminer efficacement les feuilles, le sable et les pierres avant le déchargement sur le convoyeur d'inspection.
L'une des étapes les plus importantes après la réception des matières premières est la suivante le tri et l'inspection. Ce processus est généralement réalisé mécaniquement par des opérateurs postés de part et d'autre du convoyeur. La table d'inspection est constituée d'un convoyeur à bande en PVC, dont la vitesse peut être réglée à l'aide d'un convertisseur de fréquence. Des lampes d'éclairage sont placées au-dessus du tapis pour aider les opérateurs lors du tri des fruits. La longueur du convoyeur d'inspection est déterminée en fonction des besoins de productivité.
Après l'inspection, les pommes sont transformées dans une usine spécialisée. machine à laver à élévation verticale comportant une vis sans fin et un broyeurCe dispositif fonctionne à la fois en mode continu et en mode périodique. Cet appareil fonctionne en mode continu ou périodique et est équipé d'un entraînement robuste. Selon la version, l'installation peut varier en hauteur, incorporer une tour rotative pour faciliter le nettoyage, et offrir différents tamis de coupe adaptés aux différents types de fruits et aux fractions de broyage souhaitées. Cette méthode de lavage et de broyage est spécialement conçue pour les fruits à noyau.
Pour améliorer le broyage ultérieur et obtenir une purée de pommes, un processus de blanchiment est utilisé pour ramollir les pommes broyées et augmenter leur température. Ce processus se déroule dans un blancher à vis continu avec injection directe de vapeur purifiée. Le produit, transporté par une vis sans fin sur toute la longueur de l'installation, subit un échaudage direct à la vapeur - une approche plus efficace que le trempage et qui réduit la perte de matière première, comme dans la méthode classique de blanchiment à l'eau chaude. La vapeur transmet son énergie au produit rapidement et intensément, l'assouplissant sans trempage excessif.
La masse résultante est déversée dans la trémie de réception de une pompe spécialisée pour les produits épais et les masses de fruits. Cette monopompe peut même traiter des baies entières. Elle est équipée d'un convoyeur à vis avec trémie, d'une fonction d'inversion et d'un panneau de commande.
A l'aide de cette pompe, la masse de fruits ramollie est acheminée vers l'unité de traitement. section d'épierrage - un processus d'élimination des graines, de la peau et des tiges. La ligne de production utilise un double système d'épierrage, composé d'une installation à deux niveaux avec deux unités séquentielles. Le rotor pousse la masse de fruits à travers un tamis perforé, séparant la pulpe de la peau, des graines et des pédoncules. La masse de fruits passe à travers le tamis et est broyée en une purée souple. La taille des tamis est choisie en fonction du produit spécifique. Le remplacement ou le lavage du tamis s'effectue facilement. L'installation est équipée de capteurs de niveau pour le réservoir de stockage de la purée.
L'utilisation d'un monopompe spéciale avec trémieLa purée de pommes est introduite dans le désaérateur.
Le dégazeur continu sert à dégazer la compote de pommes, en éliminant les odeurs étrangères, en préservant sa couleur et son goût naturels, tout en prolongeant sa durée de conservation et en réduisant le risque d'oxydation. L'installation est équipée d'un système de vide et d'une pompe à vis dédiée à la sortie. L'installation peut être équipée ultérieurement de sections de conduites d'inspection transparentes à l'entrée et à la sortie pour une inspection visuelle. La pression maximale dans la chambre à vide est de - 0,8 bar.
Après avoir été dégazée, la compote de pommes est transférée dans un réservoir tampon fermé, qui peut être alimenté en azote afin d'empêcher la réintroduction d'air dans la masse de fruits.
En outre, les caractéristiques suivantes peuvent être commandées en option :
- section de pasteurisation à flux continu, suivie d'un refroidissement et d'un remplissage de Bag in Box
- une section de congélation en flux avec un distributeur pour le conditionnement en grands récipients (seaux en plastique)
- Capacity: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
Ligne de production de croquettes pour fabriquer et paner des croquettes, les préparer pour la friture. Croquettes de 15 à 55 grammes. Production jusqu'à 12 000 pièces/heure. Nous proposons également une gamme de friteuses.
Le prix dépend de votre capacité de production. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service commercial à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Nous proposons des équipements pour des processus tels que la dissolution du miel, le séchage du miel, l'homogénéisation du miel, la pasteurisation du miel, le crémage du miel et l'emballage du miel. L'équipement nécessaire est sélectionné par le client en fonction de la technologie de traitement requise pour son processus de fabrication.
Plus d'informations : sales@foodtechprocess.com
Notre ligne d'extraction hydrodynamique est conçue pour extraire divers composants des matières végétales, notamment des substances biologiquement actives, des protéines, des graisses, des hydrates de carbone, des antioxydants, des colorants et des arômes.
- Extraction hydrodynamique continue "douce" efficace - percolation à partir de matières premières finement broyées.
- Extraction sans pré-séchage du produit, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'énergie.
- L'utilisation de matières premières sans traitement thermique permet de préserver toutes les substances et enzymes précieuses.
- Possibilité d'effectuer une extraction par impulsion sous vide (en option).
- Revenus supplémentaires provenant de la transformation des "déchets" - extraction de composants précieux à partir de la pulpe et du marc.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
Le cristalliseur-refroidisseur sous vide est spécialement conçu pour le lait concentré sucré. La cristallisation avec refroidissement est l'une des étapes les plus importantes de la production de lait concentré selon GOST et est nécessaire avant le dosage et l'emballage du produit fini.
- Après cristallisation, le lait concentré présente une structure délicate avec de petits cristaux.
- Le lait concentré a une forme homogène et des propriétés attrayantes pour le consommateur
- La durée de conservation du lait concentré est prolongée sans modification de la qualité du produit.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 100l/ 300l
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
Ce complexe d'équipements permet de produire des pâtes de chocolat de type Nutella avec une capacité allant jusqu'à 250 kg/h.
Pour plus d'informations, veuillez nous contacter à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Ligne de production de fourrages thermostables à base de fruits, largement utilisés dans la production de pâtisseries, de produits de boulangerie et de divers produits semi-finis, ainsi que de fromages blancs, de crèmes et même de glaces.
- Obtenir des garnitures thermostables de qualité supérieure tout en préservant les nutriments essentiels et les vitamines.
- Système compact doté d'un panneau de commande unifié, garantissant un fonctionnement simple et direct.
- Le recyclage rapide et efficace fait partie des caractéristiques standard.
- Conception modulaire avec de nombreuses options supplémentaires pour la personnalisation.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
- Voltage: 380-400V
Pour obtenir une offre de prix ou plus d'informations sur ce complexe d'équipements pour la production de chocolat, contactez-nous à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
La ligne de production de boulettes de viande comprend une remplisseuse, une machine automatique à fabriquer des boulettes de viande et une machine à paner la pâte à frire. Le prix dépend de votre capacité de production.
La ligne de production de hamburgers est conçue pour la production de hamburgers, de hamburgers végétariens ou de hamburgers à base de soja. La ligne produit de 2.000 à 6.000 hamburgers par heure. Le prix dépend de la production.
Un ensemble complet d'équipements pour la production de margarine avec une capacité allant jusqu'à 500 kg/heure.
Pour plus d'informations, contactez-nous à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Cet ensemble d'équipements permet la production de lait concentré à partir de composants secs par restauration du lait. Cette ligne de production peut être fabriquée avec une capacité allant jusqu'à 500 kg/h ou peut être personnalisée en fonction d'exigences spécifiques.
Pour de plus amples informations et des demandes détaillées, veuillez nous contacter à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Un complexe d'équipements conçu pour le traitement des arachides brutes, pelées et blanchies, offrant une capacité de production allant jusqu'à 500 kg/heure.
Ensemble complet d'équipements pour le traitement des haricots écossés et la production d'une base de soja d'une capacité de 800 à 1000 litres par heure.
Pour plus d'informations, contactez-nous à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Equipement pour la production de lait concentré à partir de lait pré-pasteurisé. Cet équipement peut être fabriqué avec une capacité de 50 à 500 kg/heure, ou sur demande. Nous fabriquons également des lignes de lait concentré selon TU à partir de lait sec ou des lignes de concentration de lait normalisé.
L'ensemble des équipements individuels pour la production de frites peut varier en fonction des matières premières initiales. Nous proposons diverses modifications allant du lavage à la friture avec déshumidification ultérieure à partir de 50 kg/h pour le produit final.
Pour plus d'informations, veuillez nous contacter à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Ligne de production de produits formés ou moulés à base de légumes végétariens, tels que les falafels. La ligne est basée sur la méthode classique de production de produits semi-finis en vue de leur congélation et de leur conditionnement ultérieurs.
- Ligne compacte adaptée aux cuisines professionnelles et à la production industrielle.
- Fonctionnement entièrement automatique avec un minimum de travail manuel.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Voltage: 380-400V