Powered by Smartsupp
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия
Яблочное пюре, производственная линия

Яблочное пюре, производственная линия

0,00 €
Количество
Последние товары на складе

Линия производства пюре из ядровых фруктов с семечками, таких как яблоки или груши с производительностью до 2000 кг/час по объему перерабатываемого сырья.

Яблочное пюре является не только самостоятельным продуктом, который используется практически во всех типах фруктового детского питания, но и представляет собой очень важный натуральный компонент для использования, например, при производстве термостабильных начинок, где важным компонентом является пектин.

Линия производства яблочного пюре включает в себя такие процессы как:

  • приемку сырья  
  •  инспекцию 
  • установку последовательного двойного протира 
  • хранение готового продукта
  • ополаскивание 
  • мойку с измельчением 
  • деаэрацию
  • участок пастеризации и фасовки

Базовая версия 

Яблоки загружаются в контейнер опрокидывателя из различной пластиковой или деревянной тары. Опрокидыватель произведен полностью из нержавеющей стали, имеет автоматический гидравлический привод. 

Это первый этап переработки, во время которого, ядровые фрукты (яблоки или груши) подаются в следующую секцию, это может быть прямо мойка, инспекция или сортировка, в данной линии для бережной переработки продукт подается в принимающий бункер ополаскивателя с конвейером-лифтом (элеватором).

Подходит для различной тары. Максимальный размер: 120x120x85.

Продукт постепенно выгружается (небольшими партиями) в принимающий бункер ополаскивателя, этот промежуточный этап позволяет регулировать загруженность следующего участка - инспекционного конвейера, а также гарантирует, что продукт не будет за счет своего объема, веса и размеров поврежден. Это важно для переработки зрелого и даже перезрелого сырья или отдельных мягких сортов яблок или груш. После попадения продукта элеватор постепенно поднимает продукт порционно, над элеватором расположены сопла, через которые подается вода для душирования, ополаскивания продукта. Необходимо иметь подключение к установке источника водоснабжения и канализации. Процесс ополаскивания позволяет смывать листочки, песок или каменьки перед выгрузкой на инспекционный конвейер.

Одним из важных этапов после приема сырья это сортировка и инспекция. Это процесс обычно осуществляется механически, операторами, которые стоят около конвейера с каждой стороны. Инспекционный стол представляет собой транспортер с конвейерной лентой из ПВХ, скорость которого может регулироваться с помощью преобразователя частоты. Над лентой расположены лампы для освещения, что помогает оператору при сортировки фруктов.  Длина инспекционного конвейера выбирается дополнительно в зависимости от производительности. 

После инспекции яблоки подаются в специальный вертикальный лифт мойку со шнеком и дробилкой, которая установлена на выходе из установки. Установка может работать как в непрерывном, так и периодическом режиме. Мельница имеет мощный привод. В зависимости от модификации установка может иметь различную высоту, вращающуюся башню для легкой и простой очистки, а также различные типы режущих сит для разных видов фруктов и желаемой фракции измельчения. Этот тип мойки и измельчения подходит именно для ядровых фруктов.

Для лучшего последующего перетирания и получения пюре из яблок используется процесс бланширования, который размягчает измельченные яблоки и прогревает их. Процесс бланширования проводиться в непрерывном шнековом бланширователе с прямым впрыском очищенного пара. Продукт продвигаясь с помощью винтового транспортного устройства во всей длине установки подвергается прямому ошпарированию паром, что намного эффективнее, чем размачивание и потери сырья при классическом способе бланширования в горячей воде. Пар быстрее и интенсивнее передает свою энергию продукту и размегчает его без размачивания.

Полученная масса выгружается в принимающий бункер специального насоса для густых продуктов, фруктовых масс. Мононасос может кроме пюре перекачивать даже целые ягоды. Он состоит из винтового конвейера с бункером, имеет реверс и пульт управления.

С помощью этого насоса размягченная фруктовая масса подается в секцию протира. Протир это процесс, благодаря которому продукт избавляется от косточек, кожуры, плодоножки. В данной линии используется система двойного протира. Система двойного протира представляет собой двухуровневую установку с двумя последовательными установками. Ротор продавливает фруктовую массу через перфорированное сито, отделяя при этом мякоть от кусочков кожуры, косточек и плодоножек. Фруктовая масса проходя через сито растирается в мягкое пюре. Размеры сито выбираются дополнительно в зависимости от продукта. Сито легко выбираются для замены или мойки, установка ободована датчиками уровня накопителя пюре.

С помощью специального мононасоса с бункером яблочное пюре подается в деаэратор. 

Деаэратор непрерывного действия позволяет производить дегазацию яблочного пюре, убирать посторонние запахи, сохранить естественный цвет и вкус, а также продлить его срок годности, снизив возможность его окисления. Установка оборудована вакуумной системой, специальным винтовым насос-продуктом на выходе. Установка может быть дооборудована смотровыми прозрачными участками трубопроводов на входе и выходе для визуального контроля. Максимальное давление в вакуумной камере до - 0,8 Бар. 

После дегазации яблочного пюре оно подается в закрытую буферную емкость, в которую может быть подан азот для предотвращения повторного попадения воздуха во фруктовую массу.

Дополнительно в виде опций можно заказать:

  • участок проточной пастеризации с последующим охлажением и розливом Bag in box
  • участок проточного замораживания с дозатором для упаковки в крупную тару (пластиковые ведра)

 

  • Производительность: 1000 кг/ч/ 2000 кг/ч
  • Материал: Нержавеющая сталь
  • Принцип работы: Непрерывного действия
  • Страна - изготовитель: Словакия