Linka na výrobu jablečného pyré

€ 0.00

Výrobní linka určená ke zpracování jádrového ovoce se semeny a peckami, jako jsou jablka nebo hrušky, na pyré, s kapacitou až 2000 kg/h podle objemu zpracovávaných surovin.

Zpracování i přezrálého a měkkého ovoce bez poškození
Snížení ztrát surovin díky efektivnímu blanšírování párou
Odvzdušnění pro lepší chuť, barvu a trvanlivost
Dvojité odpeckování pro hladké pyré bez nežádoucích částic
Hygienická konstrukce z nerezové oceli, snadné čištění
Vysoká kompatibilita s následnými procesy

Jablečná omáčka není pouze samostatný výrobek často používaný v široké škále dětské výživy na bázi ovoce, ale hraje také klíčovou roli jako důležitá přírodní složka, především při výrobě tepelně stabilních cukrářských náplní do pečiva, kde pektin hraje zásadní úlohu.

Výrobní linka na jablečné pyré zahrnuje následující fáze:

Příjem surovin	Inspekce	Sekvenční dvojité odpeckování	Skladování hotového výrobku
Oplachování	Myčka s drtičem	Odvzdušnění	Pasterizační a balicí zóna

Výhody

Pracuje s různými typy nádob a objemů
Možnost výroby hladkého pyré, pyré s kousky nebo částečně zpracované suroviny určené pro další technologické zpracování
Modulární architektura pro snadné rozšíření linky
Vhodná také pro produkty s vysokým obsahem pektinu

Základní verze

Jablka se nakládají do kontejneru výklopného stroje z různých plastových nebo dřevěných nádob. Vyklápěč je vyroben výhradně z nerezové oceli a je vybaven automatickým hydraulickým pohonem.

Jedná se o první fázi zpracování, během níž se jádrové ovoce (jablka nebo hrušky) přenáší do další sekce, kterou může být přímé mytí, kontrola nebo třídění. V této lince pro šetrné zpracování je produkt dopravován do násypky oplachovacího stroje pomocí dopravníkového výtahu (elevátoru).

Vhodné pro různé nádoby s maximálními rozměry 120×120×85.

Produkt se postupně (v malých dávkách) vykládá do sběrné násypky oplachovacího zařízení, což umožňuje regulovat zatížení na následujícím úseku procesu – inspekčním dopravníku. Tento mezikrok zajišťuje, že výrobek zůstává nepoškozený vzhledem ke svému objemu, hmotnosti a rozměrům, což je důležité zejména při zpracování zralých nebo dokonce přezrálých surovin, stejně jako některých měkkých odrůd jablek či hrušek. Po vložení do násypky oplachovacího zařízení pomocí dopravníkového výtahu prochází ovoce postupně procesem oplachu. Tento proces zahrnuje systém trysek nad elevátorem, který umožňuje dodávání vody pro mytí a oplach produktu. Pro efektivní oplach je nutné připojení ke zdroji vody a kanalizaci. Oplachování odstraňuje listí, písek a kamínky z produktu před jeho vyložením na kontrolní dopravník.

Jednou z nejdůležitějších etap po přijetí surovin je třídění a kontrola. Tento proces je obvykle prováděn manuálně operátory, kteří stojí na obou stranách dopravníku. Kontrolní stůl se skládá z dopravníku s PVC pásem, jehož rychlost lze nastavit pomocí frekvenčního měniče. Osvětlovací lampy umístěné nad pásem pomáhají pracovníkům při třídění ovoce. Délka kontrolního dopravníku je stanovena podle požadavků na produktivitu.

Po kontrole jsou jablka dopravena do speciální vertikální myčky se šnekovým dopravníkem a drtičem umístěným na výstupu zařízení. Toto šnekové zařízení může pracovat jak v kontinuálním, tak i v dávkovém režimu. Drtič má výkonný pohon. V závislosti na verzi se může instalace lišit výškou, obsahovat otočnou věž pro snadné čištění a nabízet různé řezné síta přizpůsobené druhu ovoce a požadované frakci mletí. Tento způsob mytí a drcení se šnekovým dopravníkem a drtičem je speciálně navržen pro jádrové ovoce.

Pro zlepšení následného mletí a získání jablečného pyré se používá proces blanšírování, při kterém se rozdrcená jablka změkčují a jejich teplota se zvyšuje. Tento proces probíhá v kontinuálním šnekovém blanšíru s přímým vstřikováním čisté páry. Produkt je dopravován šnekovým mechanismem po celé délce zařízení a prochází přímým napařováním čistou párou, což je přístup výrazně účinnější než klasické máčení produktu v horké vodě. Pára předává energii rychle a intenzivně, čímž produkt změkčuje bez nadměrného namáčení.

Výsledná hmota se vypouští do násypky speciálního čerpadla určeného pro husté produkty a ovocné směsi. Toto monočerpadlo dokáže zpracovat i celé bobule, má šnekový dopravník se zásobníkem, je vybaveno funkcí zpětného chodu a ovládacím panelem.

Pomocí tohoto čerpadla je změkčená ovocná hmota dopravena do odpeckovací sekce – procesu, který odstraňuje semena, slupky a stopky. Výrobní linka využívá dvojitý odpeckovací systém složený ze dvou po sobě jdoucích jednotek. Rotor tlačí ovocnou hmotu přes perforované síto, které odděluje dužinu od slupek, semen a stopek. Ovocná hmota prochází sítem a mele se na jemné pyré. Velikost sít se volí podle konkrétního produktu, výměna nebo čištění sít je velmi jednoduché. Zařízení je vybaveno hladinovými snímači pro zásobník pyré.

Pomocí speciální monopumpy s násypkou je jablečný protlak přiváděn do odvzdušňovače.

Kontinuální odvzdušňovač (deaerátor) slouží k odplynění jablečného pyré, odstranění cizích pachů, zachování přirozené barvy a chuti a současně prodloužení trvanlivosti a snížení rizika oxidace. Instalace obsahuje vakuový systém a speciální šnekové čerpadlo na výstupu. Lze ji doplnit o průhledné kontrolní potrubí na vstupu a výstupu pro vizuální kontrolu. Maximální podtlak ve vakuové komoře dosahuje až -0,8 bar.

Po odvzdušnění je jablečný protlak přemístěn do uzavřené vyrovnávací nádrže, kterou lze plnit dusíkem, aby se zabránilo opětovnému proniknutí vzduchu do ovocné hmoty.

Princip činnosti

Ovoce se vykládá z nádob pomocí hydraulického vyklápěče do oplachovacího zařízení, kde se čistí od nečistot. Poté prochází vizuální kontrolou a tříděním. Ve speciální vertikální myčce s drticí funkcí se ovoce rozdrtí. Tato kašovitá hmota se dále změkčuje pomocí blanšírování párou, čímž se zlepší její zpracovatelnost. Následuje dvojité odpeckování, které odstraňuje slupky, semena a stopky. Výsledná hmota se odvzdušní ve vakuové komoře, což zvyšuje její kvalitu a trvanlivost. Po odvzdušnění je pyré připraveno k pasterizaci, plnění nebo zmražení.

Doplňkové možnosti

průtoková pasterizace následovaná chlazením a plněním do Bag in Box
průtoková mrazicí sekce s dávkovačem pro balení do velkoobjemových nádob (plastová vědra)

Produktivita: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
Materiál: Nerez
Princip provozu: Kontinuální režim
Země původu: Slovensko