Linia do produkcji przecieru jabłkowego

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Sos jabłkowy jest czymś więcej niż tylko samodzielnym produktem powszechnie występującym w szerokiej gamie żywności dla niemowląt na bazie owoców; ale ma również istotną wartość jako naturalny składnik, zwłaszcza w produkcji stabilnych termicznie nadzień do ciast, w których pektyna odgrywa kluczową rolę.

Linia produkcyjna musu jabłkowego obejmuje następujące etapy:

Wersja podstawowa

Jabłka są ładowane do pojemnika wywrotnica z różnych plastikowych lub drewnianych skrzynek. Wywrotka jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i posiada automatyczny napęd hydrauliczny.

Jest to pierwszy etap przetwarzania, podczas którego owoce rdzeniowe (jabłka lub gruszki) są podawane do następnej sekcji, którą może być bezpośrednie mycie, kontrola lub sortowanie. W tej linii do dokładnego przetwarzania produkt jest podawany do leja odbiorczego środka płuczącego za pomocą przenośnika-podnośnika (windy).

Nadaje się do różnych pojemników o maksymalnym rozmiarze: 120x120x85.

Produkt jest stopniowo rozładowywany (w małych partiach) do lej płuczący odbiornika, pozwalając na regulację obciążenia pracą na kolejnym odcinku - przenośnik inspekcyjny. Ten etap pośredni zapewnia, że produkt pozostaje nieuszkodzony ze względu na swoją objętość, wagę i wymiary, co jest szczególnie ważne przy przetwarzaniu dojrzałych lub nawet przejrzałych surowców, a także niektórych miękkich odmian jabłek lub gruszek. Po wejściu do środka podnośnik podnosi produkt stopniowo w porcjach, a dysze umieszczone powyżej dostarczają wodę do spryskiwania i płukania produktu. Konieczne jest podłączenie do instalacji źródła wody i kanalizacji. Proces płukania skutecznie zmywa i usuwa liście, piasek i kamienie przed rozładunkiem na przenośnik inspekcyjny.

Jednym z najważniejszych etapów po otrzymaniu surowców jest sortowanie i kontrola. Proces ten jest zwykle wykonywany mechanicznie przez operatorów znajdujących się po obu stronach przenośnika. Stół inspekcyjny składa się z przenośnika z taśmą PVC, której prędkość można regulować za pomocą przetwornika częstotliwości. Lampy oświetleniowe są umieszczone nad taśmą, aby pomóc operatorom podczas sortowania owoców. Długość przenośnika inspekcyjnego jest określana na podstawie wymagań dotyczących wydajności.

Po inspekcji jabłka są przetwarzane w wyspecjalizowanym zakładzie. pralka z podnośnikiem pionowym wyposażona w ślimak i kruszarkęumieszczony na wylocie urządzenia. Urządzenie to działa zarówno w trybie ciągłym, jak i okresowym, wyposażone w solidny napęd. W zależności od wersji, instalacja może mieć różną wysokość, zawierać obrotową wieżę do wygodnego czyszczenia i oferować różne sita tnące dostosowane do różnych rodzajów owoców i pożądanych frakcji mielenia. Ta metoda mycia i mielenia jest specjalnie zaprojektowana dla owoców rdzeniowych.

Aby usprawnić późniejsze mielenie i uzyskać przecier jabłkowy, urządzenie proces blanszowania zmiękcza rozdrobnione jabłka i podnosi ich temperaturę. Proces ten odbywa się w ciągłym blanszerze ślimakowym z bezpośrednim wtryskiem oczyszczonej pary. Produkt, transportowany za pomocą mechanizmu przenośnika ślimakowego na całej długości instalacji, poddawany jest bezpośredniemu sparzaniu parą - jest to podejście bardziej skuteczne niż namaczanie i zmniejszające straty surowca, jak w przypadku klasycznej metody blanszowania w gorącej wodzie. Para wodna szybko i intensywnie przekazuje energię do produktu, zmiękczając go bez nadmiernego namaczania.

Powstała masa jest wyładowywana do leja odbiorczego urządzenia Specjalistyczna pompa przeznaczona do gęstych produktów i mas owocowych. Ta monopompa może obsługiwać nawet całe owoce jagodowe, posiada przenośnik ślimakowy z lejem zasypowym i jest wyposażona w funkcję cofania oraz panel sterowania.

Za pomocą tej pompy zmiękczona masa owocowa jest kierowana do sekcja destonowania - proces eliminujący nasiona, skórki i łodygi. Linia produkcyjna wykorzystuje podwójny system destonowania, składający się z dwupoziomowej instalacji z dwoma sekwencyjnymi jednostkami. Rotor przeciska masę owocową przez perforowane sito, oddzielając miąższ od skórki, pestek i szypułek. Masa owocowa przechodzi przez sito i jest mielona na miękkie puree. Rozmiary sit dobierane są w zależności od konkretnego produktu, a wymiana lub mycie sit odbywa się w prosty sposób. Instalacja jest wyposażona w czujniki poziomu dla zbiornika do przechowywania przecieru.

Korzystanie z specjalna monopompa z lejem zasypowymsos jabłkowy jest podawany do odgazowywacza.

Odgazowywacz ciągły służy do odgazowywania musu jabłkowego, eliminując obce zapachy, zachowując jego naturalny kolor i smak, jednocześnie wydłużając okres przydatności do spożycia i zmniejszając ryzyko utleniania. Instalacja wyposażona jest w system próżniowy i dedykowaną pompę śrubową na wylocie. Instalację można doposażyć w sekcje przezroczystych rurociągów inspekcyjnych na wlocie i wylocie w celu kontroli wizualnej. Maksymalne ciśnienie w komorze próżniowej wynosi do - 0,8 bara.

Po odgazowaniu mus jabłkowy jest przenoszony do zamkniętego zbiornika buforowego, który może być zasilany azotem, aby zapobiec ponownemu wprowadzeniu powietrza do masy owocowej.

Dodatkowo, następujące funkcje można zamówić jako opcje:

• sekcja pasteryzacji przepływowej, po której następuje chłodzenie i napełnianie opakowań typu Bag in Box
• sekcja zamrażania przepływowego z dozownikiem do pakowania w duże pojemniki (plastikowe wiadra)