Linha de produção de puré de maçã

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O molho de maçã é mais do que apenas um produto autónomo, normalmente presente numa grande variedade de alimentos para bebés à base de fruta, mas também tem um valor essencial como componente natural, especialmente na produção de recheios de pastelaria termoestáveis, onde a pectina desempenha um papel crucial.

A linha de produção de compota de maçã inclui as seguintes fases:

Versão básica

As maçãs são carregadas no contentor do máquina basculante de várias caixas de plástico ou de madeira. O basculante é inteiramente feito de aço inoxidável e possui um acionamento hidráulico automático.

Esta é a primeira fase da transformação, durante a qual os frutos com caroço (maçãs ou pêras) são encaminhados para a secção seguinte, que pode ser a lavagem direta, a inspeção ou a triagem. Nesta linha de processamento cuidadoso, o produto é alimentado numa tremonha de receção de agente de lavagem com um transportador-elevador (elevador).

Adequado para vários contentores com um tamanho máximo de: 120x120x85.

O produto é descarregado gradualmente (em pequenos lotes) no tremonha de lavagem do recipiente de recolhapermitindo a regulação da carga de trabalho na secção subsequente - o transportador de inspeção. Esta etapa intermédia garante que o produto não se deteriora devido ao seu volume, peso e dimensões, o que é particularmente importante quando se processam matérias-primas maduras ou mesmo demasiado maduras, bem como certas variedades moles de maçãs ou peras. Uma vez no interior, o elevador eleva o produto gradualmente em porções, com bicos posicionados acima fornecendo água para o duche e enxaguamento do produto. É necessária uma ligação à instalação de uma fonte de abastecimento de água e de esgotos. O processo de enxaguamento lava e remove eficazmente folhas, areia e pedras antes da descarga para o transportador de inspeção.

Uma das fases mais importantes após a receção das matérias-primas é triagem e inspeção. Este processo é geralmente efectuado mecanicamente por operadores colocados em ambos os lados do transportador. A mesa de inspeção é constituída por um transportador com um tapete transportador em PVC, cuja velocidade pode ser regulada através de um conversor de frequência. Acima do tapete estão colocadas lâmpadas de iluminação para ajudar os operadores durante a seleção da fruta. O comprimento do tapete de inspeção é determinado em função das necessidades de produtividade.

Após a inspeção, as maçãs são submetidas a uma transformação num máquina de lavar roupa de elevação vertical com um sem-fim e um trituradorposicionado à saída do equipamento. Este dispositivo funciona em modo contínuo e periódico, equipado com um acionamento robusto. Dependendo da versão, a instalação pode variar em altura, incorporar uma torre rotativa para uma limpeza conveniente e oferecer vários crivos de corte adaptados aos diferentes tipos de frutos e às fracções de trituração desejadas. Este método de lavagem e de trituração foi especificamente concebido para os frutos com caroço.

Para melhorar a moagem subsequente e obter puré de maçã, um processo de branqueamento que amolece as maçãs esmagadas e aumenta a sua temperatura. Este processo ocorre num branqueador de parafuso contínuo com injeção direta de vapor purificado. O produto, transportado através de um mecanismo de rosca transportadora ao longo de todo o comprimento das instalações, é submetido a um escaldamento direto com vapor - uma abordagem mais eficaz do que a imersão e a redução das perdas de matéria-prima, como se verifica no método clássico de branqueamento com água quente. O vapor transmite a sua energia ao produto de forma rápida e intensa, amolecendo-o sem o encharcar excessivamente.

A massa resultante é descarregada na tremonha de receção de uma bomba especializada concebida para produtos espessos e massas de frutos. Esta monobomba pode mesmo tratar bagas inteiras, dispondo de um transportador helicoidal com uma tremonha e equipado com funcionalidade inversa, bem como de um painel de controlo.

Utilizando esta bomba, a massa de fruta amolecida é direccionada para o secção de destonagem - um processo que elimina as sementes, a casca e os talos. A linha de produção utiliza um sistema de dupla desidratação, constituído por uma instalação de dois níveis com duas unidades sequenciais. O rotor comprime a massa de fruta através de um crivo perfurado, separando a polpa da casca, das sementes e dos pedúnculos. A massa de fruta passa através do crivo e é triturada até formar um puré macio. Os tamanhos das peneiras são escolhidos com base no produto específico, a substituição ou lavagem da peneira é efectuada facilmente. A instalação está equipada com sensores de nível para o depósito de armazenamento do puré.

Utilizar um monobomba especial com funilO molho de maçã é introduzido no desaerador.

O desaerador contínuo serve para desgaseificar a compota de maçã, eliminando os odores estranhos, preservando a sua cor e sabor naturais, prolongando também o seu prazo de validade e reduzindo o risco de oxidação. A instalação possui um sistema de vácuo e uma bomba de parafuso dedicada na saída. A instalação pode ser adaptada com secções de condutas de inspeção transparentes na entrada e na saída para inspeção visual. A pressão máxima na câmara de vácuo é de até - 0,8 Bar.

Depois de ter sido desgaseificado, o molho de maçã é transferido para um tanque tampão fechado, que pode ser alimentado com azoto para evitar a reintrodução de ar na massa de fruta.

Além disso, as seguintes características podem ser encomendadas como opções:

• secção de pasteurização em fluxo seguida de arrefecimento e enchimento Bag in Box
• secção de congelação de fluxo com um dispensador para acondicionamento em grandes recipientes (baldes de plástico)