Linia do zagęszczania mleka skondensowanego

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Produkcja mleka skondensowanego z cukrem może być prowadzona zgodnie z różnymi technologiami i recepturami, ale większość receptur producentów opiera się na normach GOST, które określają wysokie wymagania produkcyjne i jasno regulują procesy. Dlatego nasza firma specjalnie opracowała mini linię produkcyjną, która nawet przy niskiej wydajności w pełni odzwierciedla całą technologię GOST do produkcji słodzonego mleka skondensowanego z normalizowanego mleka pełnego.

W linii do zagęszczania i skraplania mleka wyposażonej w różne opcje można przeprowadzić szeroki zakres procesów, aby spełnić wymagania klientów, w tym:

Podstawowy sprzęt wymagany do zagęszczania mleka:

Jednostka odparowywania próżniowego składa się z 3-warstwowego stożkowego reaktora próżniowego (z izolacją termiczną i zewnętrzną obudową dekoracyjną wykonaną z polerowanej stali nierdzewnej), który jest wyposażony w obieg wymuszony z pompą do produktów gęstych i lepkich oraz płytowy wymiennik ciepła. Ogrzewanie odbywa się za pomocą zewnętrznego wymiennika ciepła, do którego dostarczana jest para pod ciśnieniem około 3 barów. Gorące znormalizowane i pasteryzowane mleko o temperaturze 95-98 stopni jest podawane do rozrzedzonego środowiska reaktora próżniowego przez styczne doprowadzenie, gdzie rozprzestrzenia się cienką warstwą wzdłuż ścian. Woda zawarta w mleku niemal natychmiast zaczyna parować ze względu na niższą temperaturę wrzenia wody w próżni, pojawia się para wtórna, która jest zasysana przez pułapkę do systemu kondensacji pary - skraplacza. Aby skraplacz działał prawidłowo, należy podłączyć go do źródła wody z lodem. Odparowanie następuje w temperaturze około 60 stopni. Proces odparowywania odbywa się cyklicznie: mleko stale krąży w wymienniku ciepła i jest podawane do reaktora próżniowego, proces ten jest powtarzany do momentu osiągnięcia wymaganego poziomu stężenia suchej masy i gęstości mieszanki. Podczas procesu zagęszczania próbki mogą być pobierane przez specjalny zawór do pobierania próbek. Wersja podstawowa obejmuje system orurowania z zaworami odcinającymi i sterującymi oraz zaworami mechanicznymi.

Gęstość mleka skondensowanego wynosi zazwyczaj 1061-1063 kg/m3.

Instalacja obejmuje system wytwarzania próżni, sterowanie pompą i produktem oraz regulator temperatury do regulacji temperatury ogrzewania.

Dodatkowe opcje:

• Rozpylacz syropu do lepszego mieszania mleka z gotowym syropem. Zaleca się podawanie syropu w temperaturze około 90-95 stopni, ponieważ w niższych temperaturach mogą wystąpić problemy podczas mieszania syropu z mlekiem, a w wyższych temperaturach białka mleka skondensowanego mogą koagulować.
• Do określania zawartości substancji suchych oferujemy również refraktometry przepływowe, które są instalowane w rurociągach obiegu cyrkulacyjnego. Nie ma potrzeby zatrzymywania procesu i otwierania go lub mechanicznego pobierania próbek; dane można monitorować bezpośrednio podczas procesu na wyświetlaczu refraktometru.
• Generator pary do zasilania wymiennika ciepła o ciśnieniu 3 barów.
• Stacja wody lodowej z agregatem chłodniczym

W liniach produkcyjnych do słodzonego mleka skondensowanego o wydajności 285 kg/godz. oferujemy również pochylone modele próżniowych jednostek wyparnych z możliwością wyposażenia ich w płaszcze i elektrycznie napędzane urządzenie mieszające.

Aby uzyskać zagęszczone mleko lub śmietanę, wystarczy pojedyncza instalacja opisana powyżej, ale w zależności od pożądanych procesów i receptur można również zaoferować dodatkowe wyposażenie:

• Stacja gotowania syropu składa się z 60-litrowego kotła do gotowania działającego na oleju termicznym, wewnątrz którego rozpuszczany jest cukier do produkcji syropu; temperatura w płaszczu oleju termicznego może osiągnąć maksymalną temperaturę 150 stopni. Kuchenka wyposażona jest w ruchomy wspornik koła z blokadami, izolację naczynia roboczego i górną spiralę bezpieczeństwa nad urządzeniem mieszającym. Syrop cukrowy jest przygotowywany przez zmieszanie granulowanego cukru z gorącą wodą, której temperatura wynosi 60-70°C. Po zagotowaniu mieszaniny należy ją schłodzić do 90-95 stopni. Zaleca się przygotowywanie odmian syropu o stężeniu cukru 65-70%. Syrop jest gotowany w warunkach atmosferycznych równolegle z zagęszczaniem mleka i jest dodawany pod koniec procesu gotowania mleka w celu uzyskania pożądanej konsystencji.

W niektórych recepturach cukier jest wprowadzany do jednostki odparowywania próżniowego jednocześnie z mlekiem. Technologia ta upraszcza proces produkcji, tym samym skracając czas gotowania mleka (jednocześnie poprawiając efektywność energetyczną procesu). Dodawanie cukru do mleka jest powszechnie stosowane w produkcji odtłuszczonego słodzonego mleka skondensowanego. Metoda ta może mieć jednak swoje wady, w zależności od jakości cukru. Gdy suchy cukier jest dodawany do pasteryzowanego mleka, różne mikroorganizmy mogą zanieczyścić mieszankę. Dlatego też w produkcji skondensowanej żywności w puszkach zazwyczaj stosuje się wstępnie przygotowany syrop cukrowy. Zaleca się również, aby nie przechowywać przygotowanego syropu cukrowego dłużej niż 20 minut po zagotowaniu, dopóki nie zostanie zmieszany ze skondensowanym mlekiem w jednostce odparowywania próżniowego. Po schłodzeniu syrop może ulec zmianom strukturalnym, gęstniejąc lub stając się cukrowym, podczas gdy zmiany chemiczne w jego składzie mogą wystąpić z powodu hydrolizy sacharozy, prowadzącej do rozpadu sacharozy na glukozę i fruktozę. Stacja może być wyposażona w niezależny panel sterowania lub, w zależności od modelu, sterowanie temperaturą i prędkością obrotową urządzenia mieszającego może być zintegrowane z panelem sterowania jednostki odparowywania próżniowego.

• • Opcjonalnie oferujemy również przepływowy filtr ze stali nierdzewnej do stacji parzenia syropu.
  • Dostarczamy również pompę produktu do syropu, która pomaga w przepychaniu produktu przez filtr podczas załadunku.

• Pasteryzator mleka obejmuje pasteryzator wsadowy wyposażony w płaszcz dla chłodziwa, umożliwiający wprowadzenie pary lub gorącej wody z zewnętrznego źródła zasilania. Ten pasteryzator pojemnościowy służy jako opcjonalny dodatek, wybierany przez klientów, którzy nie mają jednostki pasteryzacji na swojej linii produkcyjnej. Przed załadowaniem do zbiornika roboczego jednostki wyparnej, mleko musi być dostarczane w minimalnej temperaturze 95 stopni Celsjusza. Dodatkowo, obwód grzewczy jednostki próżniowego odparowywania może być wykorzystywany do podgrzewania mleka, w zależności od konkretnej modyfikacji.

• Krystalizator próżniowy jest przeznaczony do kontrolowanej krystalizacji gotowej mieszanki mleka skondensowanego z cukrem. Jest wyposażony w zewnętrzną pętlę cyrkulacyjną skierowaną przez wymiennik ciepła w celu skutecznego chłodzenia produktu. Proces ten jest jednym z najważniejszych w produkcji skondensowanej żywności w puszkach, ponieważ ma największy wpływ na jakość produktu końcowego. Aby uzyskać pożądaną strukturę krystalizacji, dodaje się ziarno (w postaci suchej rozdrobnionej laktozy, co najmniej 0,2% masy produktu o wielkości kryształów 2-3 mikronów). Mleko skondensowane z poprzednich parzeń może być również stosowane jako ziarno, w ilości co najmniej 10%. W nieschłodzonym mleku skondensowanym z cukrem laktoza występuje w postaci nasyconego roztworu; po schłodzeniu roztwór staje się przesycony, inicjując krystalizację. Produkt jest również krótko gotowany w krystalizatorze. Specjalna pompa śrubowa do produktów gęstych i lepkich oraz wymiennik ciepła są zainstalowane w obwodzie cyrkulacyjnym krystalizatora w celu zwiększenia intensywności chłodzenia. Konieczne jest zapewnienie szybkiego chłodzenia mieszaniny, najlepiej bez dostępu powietrza. Mleko skondensowane jest zazwyczaj szybko schładzane do temperatury 30-35 stopni Celsjusza, w którym to momencie dodawana jest laktoza, a następnie mieszanina jest schładzana do temperatury krystalizacji (około 20 stopni Celsjusza). Po zakończeniu krystalizacji produkt uzyskuje grubszą i gęstszą, jednorodną i delikatną strukturę.

Do chłodzenia konieczne jest doprowadzenie źródła wody lodowej, zarówno do płaszcza krystalizatora, jak i do zdalnego wymiennika ciepła. Podstawowa wersja krystalizatora próżniowego-chłodnicy obejmuje reaktor próżniowy z płaszczem chłodzącym, system wytwarzania próżni i regulowaną prędkość mieszania dla mieszadła ze skrobakami fluoroplastycznymi.

Schłodzone mleko skondensowane jest następnie rozładowywane do zbiornika magazynowego, gdzie jest przechowywane przez dłuższy czas w celu utrwalenia wyników krystalizacji.

• Simmer-krystalizator do gotowania mleka skondensowanego. Proces gotowania mleka na wolnym ogniu odbywa się w uniwersalnym pojemniku do gotowania zarówno pod próżnią, jak i pod ciśnieniem do 0,5 bara, gdzie produkt jest powoli gotowany na wolnym ogniu. Ogrzewanie odbywa się poprzez płaszcz instalacyjny, do którego dostarczana jest para lub gorąca woda z zewnętrznego źródła.