Milk concentration line for making condensed milk

Linka na výrobu kondenzovaného mléka

€ 0.00

Linka pro koncentraci a zahušťování byla speciálně navržena pro průmyslové provozy zaměřené na výrobu mléčných výrobků s menším přebytkem mléka po výrobě nebo pro menší podniky zpracovávající mléko, které se snaží rozšířit svůj sortiment. Má odhadovanou produktivitu až 50–120 kg/h během nepřetržitého provozu.

Obsahuje

Vakuová odpařovací jednotka
Produktové čerpadlo
Deskový výměník tepla
Generátor vakua
Kondenzátor par (s připojením na ledovou vodu)
Stanice pro vaření sirupu
Průtokový nerezový filtr (pro sirup)
Čerpadlo na sirup
Pasterizátor mléka
Vakuový krystalizátor
Šnekové čerpadlo (pro viskózní produkty)
Zdroj ledové vody / stanice pro ledovou vodu
Zásobník na hotový produkt
Vařič–krystalizátor

Výroba slazeného kondenzovaného mléka může probíhat podle různých technologií a receptur, ale většina výrobců se opírá o normy GOST, které stanovují přísné výrobní požadavky a přesně definované postupy. Naše společnost proto speciálně navrhla mini výrobní linku, která i při nízké kapacitě plně respektuje a kopíruje technologii GOST při výrobě slazeného kondenzovaného mléka z normalizovaného plnotučného mléka.

V lince pro zahušťování a kondenzaci mléka, která může být vybavena různými volitelnými možnostmi, lze provádět širokou škálu procesů, včetně:

vaření mléka / kondenzace

výroba sirupu

pasterizace, homogenizace mléka

mísení sirupu a koncentrovaného mléka

řízená krystalizace hotové směsi

dušení a karamelizace

Výhody

Profesionální průmyslová technologie s kompaktními rozměry
Velké množství doplňkového vybavení a dalších možností na výběr

Základní verze

Vakuová odpařovací jednotka je hlavní zařízení pro odpařování vody z mléka při nízké teplotě a sníženém tlaku. Zařízení se skládá z trojplášťového kuželového vakuového reaktoru s tepelnou izolací a leštěným nerezovým pláštěm. Je vybaveno cirkulačním okruhem s čerpadlem pro husté a viskózní produkty a externím deskovým výměníkem tepla, kde ohřev zajišťuje pára (cca 3 bary). Horké pasterizované mléko (95–98 °C) vstupuje tangenciálně do reaktoru, kde se rozprostře v tenké vrstvě. Díky vakuu se voda rychle odpařuje při cca 60 °C. Sekundární pára je odváděna přes odlučovač do kondenzátoru napojeného na zdroj ledové vody. Proces je cyklický – mléko cirkuluje přes výměník a zpět do reaktoru, dokud není dosaženo požadované hustoty. Hustota finálního produktu je obvykle 1061–1063 kg/m³. Instalace obsahuje systém pro generování vakua, řízení produktového čerpadla a regulátor teploty pro nastavení ohřevu.

Stanice pro vaření cukrového sirupu slouží k přípravě cukrového sirupu pro míchání s mlékem. Skládá se ze 60litrového varného kotle pracujícího na termální olej, který se používá k rozpouštění cukru při výrobě sirupu. Teplota termálního oleje v plášti může dosáhnout až 150 °C. Tento varný kotel je vybaven pojezdovými kolečky se zámkem, izolací pracovní nádoby a horní bezpečnostní spirálou nad míchacím zařízením. Cukrový sirup se připravuje smícháním krystalového cukru s horkou vodou o teplotě 60–70 °C. Po uvaření se směs musí ochladit na 90–95 °C. Doporučuje se vařit sirupy s koncentrací cukru 65–70 %. Sirup se vaří za atmosférických podmínek současně s koncentrací mléka a přidává se na konci procesu vaření mléka, aby se dosáhlo požadované konzistence.

V některých recepturách se cukr přidává do vakuové odpařovací jednotky současně s mlékem. Tato technologie zjednodušuje výrobní proces, zkracuje dobu varu mléka a zlepšuje energetickou účinnost procesu. Přidávání cukru do mléka se často používá při výrobě odstředěného slazeného kondenzovaného mléka. Tato metoda však může mít své nevýhody v závislosti na kvalitě cukru. Při přidávání suchého cukru do pasterizovaného mléka mohou do směsi vstoupit různé mikroorganismy. Proto se při výrobě kondenzovaných konzervovaných potravin často používá předem připravený cukrový sirup. Je také důležité neponechávat připravený cukrový sirup po uvaření déle než 20 minut, než se smíchá s kondenzovaným mlékem ve vakuové odpařovací jednotce. Po ochlazení může sirup projít strukturálními změnami, zhoustnout nebo zcukernatět. V důsledku hydrolýzy sacharózy může dojít k chemickým změnám v jeho složení, což vede k rozkladu sacharózy na glukózu a fruktózu. Stanice může být vybavena samostatným ovládacím panelem nebo, v závislosti na modelu, může být regulace teploty a rychlosti otáčení míchadla integrována do ovládacího panelu vakuové odpařovací jednotky.

Pasterizátor mléka – zařízení pro dávkovou pasterizaci mléka před jeho koncentrací se skládá z dávkového pasterizátoru vybaveného pláštěm pro termální kapalinu, který umožňuje přívod páry nebo horké vody z externího zdroje. Tento kapacitní pasterizátor slouží jako volitelný doplněk pro zákazníky, kteří ve své výrobní lince nemají pasterizační jednotku. Před naložením do pracovní nádoby odpařovací jednotky je třeba dodat mléko s minimální teplotou 95 °C. Kromě toho lze cirkulační ohřevný okruh vakuové odpařovací jednotky využít k ohřevu mléka v závislosti na konkrétní úpravě zařízení.

Vakuový krystalizátor umožňuje řízenou krystalizaci cukru a vytváří požadovanou strukturu finálního produktu. Slouží k řízené krystalizaci směsi kondenzovaného mléka s cukrem, což je klíčová fáze výroby ovlivňující kvalitu výsledného produktu. Zařízení je vybaveno vnější cirkulační smyčkou s výměníkem tepla a šnekovým čerpadlem pro chlazení husté směsi bez přístupu vzduchu.

Po rychlém ochlazení z 30–35 °C na cca 20 °C se do směsi přidává zárodek – nejčastěji laktóza (0,2 % hmotnosti nebo mléko z předchozích dávek). Tento proces spouští krystalizaci nasyceného roztoku laktózy a zaručuje jemnou, hustou a homogenní strukturu produktu.

Pro chlazení je třeba mít k dispozici zdroj ledové vody, který se používá pro chlazení jak pláště krystalizátoru, tak i vzdáleného výměníku tepla. Základní verze vakuového krystalizátoru–chladiče obsahuje vakuový reaktor s pláštěm pro chladicí kapalinu, systém pro generování vakua a regulaci rychlosti míchání pro míchadlo s fluoroplastovými škrabkami.

Ochladené kondenzované mléko se poté přemístí do zásobníku, kde se po určitou dobu skladuje, aby se konsolidovaly výsledky krystalizace.

Zařízení umožňuje také sekundární tepelné zpracování produktu během krystalizace.

Vařič–krystalizátor slouží k pomalému vaření kondenzovaného mléka pod vakuem nebo při mírném přetlaku (do 0,5 baru). Ohřev se provádí přes plášť nádoby pomocí páry nebo horké vody z externího zdroje. Zařízení je vhodné pro finální tepelnou úpravu a krystalizaci produktu.

Produktová čerpadla – zajišťují cirkulaci viskózních hmot a sirupů mezi zařízeními.

Refraktometr (volitelné) – měří obsah sušiny v reálném čase během procesu koncentrace.

Generátor páry (volitelné) – slouží jako zdroj páry pro výměník tepla.

Stanice pro ledovou vodu (volitelné) – zdroj chladu pro kondenzátor a chlazení produktu během krystalizace.

Princip činnosti

Vakuová odpařovací jednotka pracuje s trojplášťovým reaktorem s nucenou cirkulací přes externí výměník tepla. Pasterizované mléko (95–98 °C) je přiváděno tangenciálně do reaktoru, kde se ve vakuu rychle odpaří voda při cca 60 °C. Sekundární pára je odváděna do kondenzátoru, který vyžaduje ledovou vodu. Proces probíhá cyklicky – mléko cirkuluje, dokud není dosaženo požadované hustoty. Míchání sirupu s mlékem se provádí buď v odpařovací jednotce, nebo po koncentraci, v závislosti na receptuře.

Krystalizace probíhá ve vakuovém krystalizátoru s intenzivním chlazením a přidáváním zárodků (laktóza nebo kondenzované mléko), čímž vzniká jemná struktura. Ochlazený produkt se ukládá do zásobníku pro stabilizaci.

Doplňkové možnosti

Refraktometr – průtokový snímač sušiny s displejem, bez nutnosti odběru vzorků.
Průtokový nerezový filtr pro stanici vaření sirupu.
Sirupový rozprašovač
Parní generátor
Stanice pro ledovou vodu
Filtr a čerpadlo na sirup
Ovládací panel pro stanici

Ve výrobních linkách na výrobu slazeného kondenzovaného mléka s výkonem 285 kg/h nabízíme také šikmé modely vakuových odpařovacích jednotek, které lze vybavit pláštěm a elektricky poháněným míchadlem.

Technické parametry