Zariadenie na výrobu nealkoholického vína

Vákuová odparovacia jednotka je špeciálne navrhnutá na zahusťovanie hustých potravinárskych produktov v priemyselných množstvách. Môže sa použiť na výrobu hustých sirupov, karamelových hmôt, hutných ovocných hmôt, ako aj pri výrobe pektínu, alebo tepelne stabilných náplní s vysokou produktivitou.

• Vysoký výkon
• Rotačný striekací systém s výkonným elektrickým pohonom
• Odparovanie v tenkej vrstve s veľkou teplovýmennou plochou
• Nízke investičné náklady na inštaláciu
• Tangenciálny vstup pre vírenie produktu

Atmosférický odparovač – kryštalizátor je zariadenie určené na koncentrovanie kvapalín a následnú kryštalizáciu rozpustenej látky. Odparovaním vlhkosti z roztokov vytvára podmienky pre tvorbu kryštálov, čím umožňuje získanie koncentrovaných alebo tuhých produktov.

• Ide o osvedčené riešenie pre rôzne typy emulzií, soľných a chemických roztokov.
• Všestranné využitie v rôznych odvetviach
• Stabilná prevádzka vďaka spoľahlivej konštrukcii
• Jednoduchá údržba a nízke prevádzkové náklady
• Efektívne odparovanie a kontrolovaný proces kryštalizácie

Profesionálny komplex zariadení určený na výrobu sladeného kondenzovaného mlieka, smotany s cukrom a mliečnych krémov z predpasterizovaného mlieka.

Obsahuje :

• Sirupový varič (digestor) na prípravu cukrového sirupu s elektrickým ohrevom a miešadlom.
• Vákuová odparovačkana šetrné vákuové zahusťovanie predpasterizovaného mlieka pomocou externého ohrevu a gravitačného miešania.
• Vákuový kryštalizátor na kontrolovanú kryštalizáciu kondenzovaného mlieka za vákuových a chladiacich podmienok.
• Voliteľné príslušenstvo dvojitý kotol, zásobníky, pasterizátor mlieka, parný generátor, systém ľadovej vody, čerpadlá, filtre a ďalšie komponenty podľa požiadaviek prevádzky.

Zariadenia sú dostupné v kapacitách od 50 do 500 kg/h. Riešenia na mieru sú k dispozícii na objednávku, vrátane verzií na báze sušeného mlieka alebo špeciálne úpravy pre výrobu karamelového kondenzovaného mlieka.

Vyrábame aj linky na zahustené mlieko podľa TU zo sušeného mlieka alebo linky zahusťovania normalizovaného mlieka.

VAC E 1000 je vákuová odparka určená na odparovanie, koncentráciu a kryštalizáciu roztokov. Umožňuje úplnú separáciu na pevnú zložku a čistú vodu, čím znižuje objem odpadu a umožňuje spätné získavanie cenných látok alebo vody na opätovné použitie.

• Je riešením pre podniky, ktoré hľadajú efektívny spôsob recyklácie, čistenia alebo získavania kryštalických produktov bez potreby vypúšťania kvapalných odpadov 
• Vákuová technológia na zníženie energetickej náročnosti
• Odolná konštrukcia

Cirkulačný vákuový odparovač označuje kombinovanú verziu odparky, ktorý využíva výhody aj iných typov na zlepšenie účinnosti odparovania, najmä skrátením času koncentrácie, a pri spracovaní produktov citlivých na teplo, ako je mlieko.

• Externý cirkulačný okruh s ohrevom zintenzívňuje proces cyklického odparovania.
• Systém nútenej cirkulácie znižuje riziko lokálneho prehriatia produktu.
• Kondenzátor umožňuje hlboké vákuum a udržiava nízku teplotu odparovania.
• Použitie miešacieho zariadenia s rozprašovacím systémom uľahčuje odparovanie produktu v tenkej vrstve, čím napodobňuje filmový odparovač.

Vákuové odparky sú určené na zahusťovanie a tepelné spracovanie kvapalných a polokvapalných produktov za zníženého tlaku, čo umožňuje odparovanie pri nižších teplotách pre zachovanie kvality produktu. Odparovače FT Mak využívajú efektívny prenos tepla, riadené vákuové podmienky a vnútorné miešanie na dosiahnutie stabilných a opakovateľných výsledkov spracovania.

• Znížená teplota varu vo vákuu zachováva kvalitu produktu
• Efektívne odparovanie s externým ohrevom pomocou duplikátora
• Rovnomerné spracovanie bez lokálneho prehriatia
• Široká škála možností od 100 do 1800 l pre rôzne výrobné kapacity

Zariadenia na výrobu nealkoholického vína sa vyrábajú v rôznych modeloch a konfiguráciách objemom od 100 litrov. Systémy fungujú na princípe vákuovej destilácie, ktorá umožňuje odstránenie alkoholu pri nízkych teplotách, výsledkom čoho je zdravý produkt s minimálnym obsahom alkoholu.

• Široká škála modelov, ktoré sú  vhodné pre malovýrobu aj pre veľkovýrobné priemyselné prevádzky
• Schopnosť vyrobiť „zdravý produkt“ pri zachovaní všetkých organoleptických vlastností nápoja
• V závislosti od výrobnej kapacity môžu byť systémy navrhnuté pre dávkovú alebo kontinuálnu prevádzku
• Podmienky hlbokého vákua umožňujú nízke teploty odparovania, čo umožňuje obzvlášť šetrné odparovanie bez tepelnej degradácie chuťových profilov rôznych druhov vína 

Multifunkčná výklopná panvica s elektrickým ohrevom je určená na efektívne odparovanie vody a iných kvapalín, ako aj na varenie, dusenie a praženie. 

• Vďaka vstavanému miešadlu a rovnomernému ohrevu umožňuje rýchlu a šetrnú tepelnú úpravu bez rizika pripaľovania
• Odparovanie v tejto panvici je ideálnym spôsobom prípravy koncentrátov a znižovania objemu produktu pred ďalším spracovaním.
• Kompaktné rozmery pre priemyselné aj gastro prevádzky

Vákuová odparka VACUUM NV3000 je zariadenie na odparovanie vody a koncentráciu produktov pomocou vákuového systému.

Zariadenie je vybavené vákuovým čerpadlom a tepelným výmenníkom, čo zaisťuje efektívnosť pri nízkej spotrebe energie.

• Vysoká energetická účinnosť – odparovanie pri nízkych teplotách výrazne znižuje spotrebu energie.
• Šetrné k produktu – zachovanie nutričných a senzorických vlastností bez tepelnej degradácie.
• Vhodná aj pre viskózne látky a široké spektrum priemyselných aplikácií (potravinárstvo, farmácia, chémia).

Vákuové odparky SQE sú zariadenia určené na šetrné varenie a odparovanie viskóznych potravinárskych produktov pri nízkych teplotách, čo umožňuje zachovať ich prirodzenú chuť, vôňu a farbu.

• Vďaka vákuu a aktívnemu miešaniu sa dosahuje rovnomerné spracovanie bez vzduchových bublín a predlžuje sa trvanlivosť výrobkov.
• Sú ideálne pre džemy, sirupy, kondenzované mlieko či mušt a ponúkajú intuitívne ovládanie
• Spotreba pary: približne 50 kg na jeden cyklus (v závislosti od výrobku)
• Malý a kompaktný dizajn
• Multifunkčné, nastaviteľné miešadlo – zákazník môže nastaviť miešadlo podľa potrieb produktu
• Možnosť pripojenia k systému CIP (Clean-In-Place) na automatické čistenie

Vákuová odparka cirkulačného typu patrí do hybridnej variácie odparovacieho systému, ktorá využíva výhody rôznych typov na zvýšenie účinnosti odparovania a to najmä tým, že výrazne skracuje čas koncentrácie. Je obzvlášť účinná pri spracovaní produktov citlivých na teplo, ako je mlieko.

• Vonkajší cirkulačný okruh s ohrevom zintenzívňuje proces cyklického odparovania.
• Systém cirkulačného obehu zabezpečuje zníženie rizika lokálneho prehriatia produktu.
• Kondenzátor umožňuje hlboké vákuum a udržuje nízku teplotu vyparovania.
• Použitie miešacieho zariadenia s rozprašovacím systémom uľahčuje odparovanie produktu v tenkej vrstve, čím napodobňuje odparovačku filmového typu.

Ponúkame široký sortiment odparovacích zariadení pre širokú škálu výrobkov. Cena závisí od kapacity a použitého produktu.

• Odparovanie pri nízkych teplotách umožňuje spracovanie citlivých látok, ako sú ovocné zmesi a liečivá, bez poškodenia ich nutričných hodnôt a arómy. Tento proces zaručuje vyššiu kvalitu finálnych produktov.
• Vákuová odparka poskytuje vysokú efektivitu pri koncentrácii tekutín, čím šetrí čas a energiu, pričom zároveň znižuje straty surovín.
• Zariadenie je vhodné pre široké spektrum odvetví vrátane potravinárskeho, farmaceutického, chemického a kozmetického priemyslu, čím zabezpečuje jeho široké využitie v rôznych procesoch spracovania produktov s rôznymi viskozitami.

Vákuový odvzdušňovač sa často používa v potravinárskom priemysle na odstraňovanie plynov z produktov, ktoré môžu po spracovaní obsahovať nejaké zadržané bubliny. Okrem toho sa prietokový odvzdušňovač používa na minimalizáciu penenia výrobkov, čím sa zabezpečuje hustejšia štruktúra, najmä pred balením. Vákuové odvzdušňovače zohrávajú kľúčovú úlohu pri odstraňovaní rôznych pachov z produktov, napríklad pri výrobe štiav, pyré a bylinných nápojov. Tento proces výrazne prispieva k zvýšeniu celkovej kvality a chuti finálnych produktov.

• Zvyšuje kvalitu, štruktúru a tvar produktu
• Zabraňuje oxidácii produktu odstránením plynov
• Zachováva organoleptické vlastnosti a predlžuje trvanlivosť
• Vhodné pre husté a viskózne produkty
• Princíp toku umožňuje inštaláciu tohto zariadenia do existujúcich výrobných liniek

Destilátor je zariadenie, ktoré umožňuje oddeľovanie zložiek kvapalnej zmesi na základe rozdielov v ich bodoch varu. Zmes sa zahrieva, zložky s nižším bodom varu sa odparujú a následne kondenzujú v samostatnej nádobe, čím sa dosahuje vysoký stupeň purifikácie.

• Vysoký stupeň purifikácie a separácie zložiek
• Možnosť izolácie čistých látok ako alkohol, éterické oleje či destilovaná voda
• Univerzálne použitie v priemysle, vede a potravinárstve
• Jednoduchý a efektívny princíp fungovania 

Tento model zariadenia predstavuje univerzálny systém, ktorý možno použiť na výrobu extraktov z produktov, ako je napríklad karob, ako aj na ich varenie vo vákuu s cieľom získať hustý sirup prostredníctvom sekvenčného cirkulačného procesu.

• Jeden systém pre všetky sekvenčné technologické procesy výroby pekmezu od namáčania a získania extraktu, chladenia hotovej zmesi až po fázu varu vo vákuu.
• Varenie vo vákuu umožňuje zachovať všetky prospešné látky obsiahnuté v extrakte, konkrétne vitamíny skupín A, B a E, ako aj mikroelementy ako vápnik, draslík, horčík, železo a zinok.
• Vysoko účinný proces varu vďaka špeciálnemu priamemu ohrevu v prúde ktorý je inštalovaný v cirkulačnej vákuovej odparovacej jednotke.

Vákuová varná a koncentračná jednotka je určená na zahusťovanie produktov pri nízkych teplotách (cca 60 stupňov) v reaktore s regulovaným prostredím pre zachovanie farby, nutričných hodnôt a užitočných látok vo výrobkoch. Odparovacie a koncentračné jednotky sa často používajú pri varení džemov, omáčok, ako aj ovocných alebo zeleninových koncentrátov. Vákuový koncentrátor umožňuje variť a koncentrovať produkty citlivé na teplo bez poškodenia alebo zničenia ich štruktúry alebo bielkovín, ako je mlieko.

• Šikmý dizajn umožňuje gravitačné miešanie, ktoré je o 40 % efektívnejšie ako zvyčajne
• Rýchle a 100% vyprázdnenie nádrže vďaka naklonenej konštrukcii pri zapnutom mixéri
• Ohrievací/chladiaci plášť (duplikátor) okolo pracovnej nádrže a dna
• Výstupný ventil je umiestnený v najnižšom hydraulickom bode reaktora