Recipiente agitado con camisa de vacío - reactor 110/100

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El volumen óptimo del reactor de vacío lo hace adecuado para instalaciones de procesamiento de alimentos a pequeña y mediana escala, así como para satisfacer los requisitos de organizaciones de catering, cocinas oscuras en el segmento HoReСa y aplicaciones de laboratorio para grandes instalaciones de procesamiento de alimentos.

Los reactores de vacío están diseñados para poder procesar diversos productos a una presión inferior a la atmosférica.

Algunos productos son sensibles a las altas temperaturas, por lo que se procesan a temperaturas reducidas, las inferiores al punto de ebullición del agua a presión atmosférica. Esto permite conservar la mayor parte de las sustancias beneficiosas, oligoelementos y vitaminas que contienen los productos, así como su sabor y color originales.

Estos reactores se utilizan para producir:

Ventajas:

• Mezcla del producto por gravedad, que es un 20-25% más eficaz que el método de mezcla clásico.
• No hay ángulos muertos durante la mezcla: el producto fluye por sí solo por las paredes y el dispositivo mezclador lo recoge y lo amasa en la masa principal.
• Muy eficaz para mezclar mezclas multicomponentes.
• La válvula de fondo garantiza un procesamiento minucioso sin puntos ciegos, un requisito esencial para las instalaciones profesionales, especialmente en industrias como la farmacéutica, donde la dosificación precisa de sustancias es crucial durante el procesamiento por lotes. Su presencia garantiza que todos los componentes y mezclas, incluidos los de solubilidad débil o lenta, se mezclen y disuelvan completamente en todo el volumen del producto. La válvula de fondo está situada en la parte inferior del tanque de trabajo para que los componentes no caigan y queden sin procesar en las tuberías de salida.
• Se instala una "camisa de refrigerante" de pequeño volumen (hasta 0,5 bares) a lo largo de toda la altura del depósito de trabajo, incluido el fondo, que proporciona una gran superficie de transferencia de calor. Esto reduce significativamente las pérdidas de energía al sustituir el refrigerante (calentamiento/enfriamiento) en función del método de procesamiento requerido.
• Este modelo forma parte de una serie de unidades modulares que, con equipamiento adicional, pueden transformarse en un módulo de homogeneización al vacío, una unidad de evaporación al vacío o una unidad de cremado.
• La versión básica está equipada con un motorreductor industrial profesional con conexión trifásica.

Procesos tecnológicos:

Opciones:

Controlar

• Para regular el motorreductor del dispositivo mezclador se utiliza un convertidor de frecuencia en forma de panel de control independiente con protección eléctrica IP66.
• Motorreductor monofásico con capacidad para conectarse a una red de 220-240 voltios; como opción adicional, puede seleccionar un regulador para controlar la velocidad del motorreductor, que proporciona un ajuste suave de la velocidad y mantiene la potencia del motor cuando aparece una carga.
• Motorreductor trifásico para productos espesos y viscosos con mayor par.
• Termómetro bimetálico en el interior de la camisa para visualizar la temperatura actual cerca de la entrada del refrigerante.
• Termostato adicional con sonda para medir la temperatura del producto dentro del recipiente.
• Sensor de temperatura inferior en el producto (PT100) con termostato. Esta opción solo está disponible al elegir el armario eléctrico que incluye la instalación de un controlador térmico.
• Válvula electromagnética para suministrar el refrigerante a la camisa con un control eléctrico.
• Válvulas de control para el suministro de refrigerante a la camisa para un ajuste más preciso del caudal de refrigerante. Esta opción solo puede seleccionarse al elegir el armario eléctrico que incluye la instalación de un control de válvulas.
• Armario eléctrico fabricado en acero al carbono con revestimiento de protección IP54, que aloja los componentes eléctricos de señalización, seguridad y regulación (relés, contactos, etc.). Como opción adicional, puede elegir un armario eléctrico fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI304. La modificación superior del armario eléctrico es la versión higiénica diseñada para la producción de alimentos.

Sistemas adicionales:

• Sistemas generadores de vacío a elegir en función del tipo de energía: eyector para aire comprimido, agua o bomba de anillo líquido; incluye: un generador de vacío y un vacuómetro; como opción adicional, se puede elegir un vacuómetro en una caja de acero inoxidable rellena de glicerina.
• El sistema de mantenimiento y ajuste del vacío mediante un vacuómetro especial controlado eléctricamente (esta opción está disponible al elegir un armario eléctrico de control) permite ajustar la profundidad del vacío y los límites de su mantenimiento directamente en el vacuómetro.
• Un sistema de regulación del vacío mediante una electroválvula controlada eléctricamente (esta función es accesible al seleccionar la configuración con armario eléctrico).

Equipamiento opcional:

• Soporte en forma de patas regulables y nivelables de poliamida reforzada, con o sin bisagra.
• Soportes giratorios de ruedas, resistentes a las cargas y al desgaste físico, con mecanismo de freno y revestimiento especial para la producción de alimentos.
• Rascadores laterales ajustables mediante muelles de acero inoxidable AISI304, utilizados para limpiar las paredes del recipiente de trabajo.
• Los rascadores están fabricados con politetrafluoroetileno de calidad alimentaria (fluoroplástico-4/marca comercial Teflon), que tiene una gran durabilidad, buena ductilidad y un bajo coeficiente de fricción. Dispone de certificados para su uso en la industria alimentaria.
• Rascadores de fondo para limpiar el fondo del recipiente. Los rascadores están fabricados con politetrafluoroetileno de calidad alimentaria (fluoroplástico-4, marca Teflon), que tiene una gran durabilidad, buena ductilidad y un bajo coeficiente de fricción. Dispone de certificados para su uso en la industria alimentaria. Esta opción sólo puede seleccionarse cuando se elige un sensor de temperatura de fondo especial para el producto;
• Los cabezales CIP (boquillas) para el lavado están fabricados en acero inoxidable de calidad alimentaria; como opción adicional, se pueden pedir boquillas giratorias para poder cubrir todas las superficies de los recipientes, incluida la trampilla de apertura del equipo.
• Carcasa exterior higiénica decorativa de acero inoxidable pulido AISI304.
• Aislamiento térmico. En función de las condiciones de temperatura utilizadas para la transformación, se puede optar por un aislamiento térmico de baja temperatura a base de espuma termoaislante con lámina o por un aislamiento térmico de alta temperatura a base de lana mineral.
• Un sistema eléctrico de calentamiento de agua de flujo continuo (refrigerante - agua) con diferentes opciones de potencia calorífica disponibles, como 12, 24, 48 kW.
• Para facilitar el proceso de compresión del aire, se utiliza un compresor de aire especial de baja velocidad que funciona a una presión de entre 6 y 10 bares. Esta opción es esencial cuando se opta por un eyector que utiliza aire comprimido como generador de vacío.
• Bomba de suministro de agua para crear vacío cuando se utiliza el eyector de agua como generador de vacío.
• Un tubo especializado con una manguera permite llenar el recipiente por vacío a través de la válvula inferior hasta el nivel del fluido de trabajo. Esta opción solo está disponible al elegir la opción de generación de vacío.
• Un homogeneizador Ultra Shear en línea con capacidad para conectarse al sistema de recirculación mediante tuberías flexibles.