Marmites industrielles de cuisson sous vide VAC U 1000
L'autocuiseur sous vide de 1000 L est utilisé pour la cuisson, la concentration et l'évaporation de produits alimentaires sous pression réduite, permettant un traitement thermique doux, une meilleure préservation des saveurs et un contrôle précis du taux d'humidité.
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La marmite à vide discontinue est conçue pour la cuisson du caramel, de la masse de caramel, du lait condensé, du fudge, de la base de gomme, ainsi que des garnitures, des gelées et des marmelades, et des mélanges de variétés de bonbons mous.
L'utilisation du vide pendant le processus de cuisson permet de réduire le temps de traitement et la température, ce qui est nécessaire pour ajouter des ingrédients sensibles à la chaleur.
Il est idéal pour la cuisson de caramels légers et de masses de caramel sans l'effet de brunissement souvent associé à la cuisson de ces types de sucreries. La capacité de cuisson atmosphérique et sous vide fait du VAC-U 1 000 la solution idéale pour une variété de tâches technologiques.
Processus en cours : 
- mélange
- dissolution
- précuisson
- cuisine
- désaérer
- caramélisation
- aspiration
- trempe
Un système d'ingrédients dosés à ajouter est fourni. Ce système n'est pas inclus dans la fourniture de base et peut être proposé en option.
Caramel doux et onctueux La conception et la forme de l'autocuiseur sous vide ont été développées en collaboration avec d'éminents ingénieurs de procédés ayant des années d'expérience pratique dans la production de caramels et de masses de caramel.
Les processus d'élimination de l'humidité et de caramélisation ont ainsi été optimisés.
Le produit fini présente une structure lisse et homogène. Il peut être équipé de tout le matériel nécessaire pour achever le cycle de production :
- Réservoirs de stockage pour les ingrédients (sirop, lait concentré...)
- Installations de cuisson du sirop de sucre z Réservoirs de mesure z Unités de mélange
- Dosages et autres.
Notre expérience dans la fabrication d'équipements pour la production de caramels, de caramels et de masses gélifiées nous permet de proposer à nos clients des équipements à cycle complet avec différents niveaux d'automatisation, y compris des lignes entièrement automatisées avec un minimum d'intervention de l'opérateur.
Le fluide caloporteur peut être de la vapeur, de l'huile thermique ou de l'eau chauffée.
Conception Le cuiseur sous vide est constitué d'une cuve cylindrique isolée thermiquement et équipée d'un agitateur avec des racleurs spécialement conçus pour mélanger efficacement les produits visqueux et dissoudre les ingrédients. Le couvercle du cuiseur est équipé d'une trappe permettant d'insérer les ingrédients, de raccords de traitement selon les spécifications du client. Il y a également un verre d'inspection, des raccords pour le système CIP, une jauge à vide, un contrôleur de vide et un condensateur de vapeur. Au fond du cuiseur sous vide se trouve la vanne de fond spécialement conçue (à commande manuelle, pneumatique ou mécanique, avec verrouillage mécanique), qui garantit l'absence de zone morte lors du déchargement du produit.
La configuration de base comprend un capteur de température, une jauge et des lampes torches.
Le cuiseur sous vide VAC-U 1000 est livré avec une station de vide et un système de récupération des condensats.
Avantages:
- La haute qualité du produit fini. Grâce à la forme particulière du récipient de cuisson, les processus d'élimination de l'humidité et de caramélisation se déroulent le plus efficacement possible, ce qui permet de réduire le temps de cuisson de la masse de confiserie et d'améliorer ainsi la qualité du produit fini.
- L'exécution sous vide permet la cuisson et l'évaporation de l'eau à des températures plus basses, ce qui élimine les risques de brûlure et de surcuisson du produit. Le produit fini a une saveur riche et naturelle, avec une préservation maximale des substances aromatiques. Il est également possible d'ajouter des ingrédients sensibles à la chaleur.
- L'économie. L'excellente performance de l'échange thermique permet un chauffage rapide qui réduit considérablement la consommation d'énergie pour la cuisson en une seule fois.
- Facilité d'utilisation. Les ingrédients sont facilement introduits par la trappe supérieure ou le raccord de chargement. Le produit fini (masse épaisse) est facilement déchargé par la valve de sortie inférieure très hygiénique.
- Hygiène. La conception du cuiseur caramel sous vide facilite le nettoyage et l'entretien. Il est très hygiénique et ne présente aucune zone morte. Nettoyage CIP.
- Un système de contrôle automatique assure le contrôle de tous les processus conformément aux recettes prescrites.
- Chauffage: Vapeur
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Type d'équipement: Machine individuelle
- Volume: 1000l
- Dimensions, mm: 1385x1283x1892
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Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.
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- Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
- Le système de circulation forcée permet de réduire le risque de surchauffe localisée du produit.
- Le condenseur permet un vide poussé et maintient une température d'évaporation basse.
- L'utilisation d'un dispositif de mélange avec un système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en couche mince, imitant un évaporateur à film.
- Chauffage: Vapeur
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- Chauffage: Gaz Vapeur Électricité
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 0,75
- Heating power, kW: 24/ 36/ 48
- Volume: 200l/ 300l/ 500l
- Consommation de vapeur, kg/h: 85 100 115