Mélangeur sous vide MakVacMix 350-650

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Une caractéristique unique du système est la possibilité de remplacer les couteaux installés dans la partie inférieure du réacteur incliné par un homogénéisateur de fond de type Ultra Shear, permettant la création d'émulsions stables à base d'eau et de matières grasses.

Un mélangeur sous vide multifonctionnel est souvent utilisé pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation, afin d'obtenir des masses homogènes de divers produits, il peut être utilisé pour des produits tels que :

Avantages :

• Le réacteur sous vide permet un traitement thermique sous vide, ce qui est important pour la production de produits sensibles à la chaleur qui perdent leur valeur nutritionnelle à des températures plus élevées.
• En fonction de la source de vide disponible en option, il est également possible de refroidir le produit sous vide ou de le mettre sous vide afin de réduire les agents pathogènes dans les bulles d'air créées lors du hachage ou du battage du produit.
• Le vide sert également à maintenir la stérilité des procédures de traitement, en réduisant le risque de contamination. Cet aspect est très important pour la production de denrées alimentaires et la fabrication de dentifrices, de gels et de crèmes.
• Le mélange est 20% plus efficace grâce à la conception inclinée de la structure. Les couteaux sont installés au point hydraulique le plus bas, ce qui garantit un broyage de haute qualité du produit. Le dispositif de mélange et les couteaux facilitent la circulation "interne" du produit, ce qui permet d'obtenir une grande homogénéité du produit.
• Le mélangeur peut être équipé d'un circuit de circulation forcée externe pour augmenter l'intensité du transfert de chaleur, dont la pompe facilite également le déchargement rapide et pratique du produit de l'installation.

Processus:

Version de base

La version de base comprend un réacteur sous vide incliné avec une enveloppe pour le liquide de refroidissement (fluide de chauffage ou de refroidissement fourni par une source externe). Dans la version initiale, il est équipé de couteaux et d'un dispositif de mélange. Comme source de vide, la version de base utilise un éjecteur alimenté par de l'air comprimé provenant d'une source externe (le compresseur n'est pas inclus dans la livraison). Le chargement du produit peut se faire par la trappe supérieure de l'unité ou, en option, à l'aide d'une pompe via la vanne de sortie. La profondeur maximale du vide est de 0,8 bar. Dans la version de base, le vide n'est pas réglable ; en option, un vacuomètre peut être installé pour surveiller et maintenir la profondeur de vide spécifiée. La version de commande de base comprend un régulateur thermique avec un capteur de température dans le produit et une vanne d'alimentation en liquide de refroidissement contrôlée. Des convertisseurs de fréquence pour les couteaux et le dispositif de mélange permettent d'ajuster la vitesse de fonctionnement.

Le liquide de refroidissement (eau, vapeur) peut être amené dans l'enveloppe de l'installation. Pour certains réfrigérants, la pression à l'entrée de l'enveloppe peut atteindre un maximum de 0,5 bar ; il est conseillé d'installer un réducteur de pression.

Options :

• Pompe à huile à vide - recommandée pour créer un vide profond et un refroidissement par le vide (pour utiliser la fonction de refroidissement par le vide, il est recommandé de sélectionner une option supplémentaire - un système d'élimination et de condensation de la vapeur secondaire).
• Pompe à vide à anneau d'eau - recommandée pour créer rapidement un vide, elle nécessite une alimentation en eau froide (raccordement à l'eau froide) pour fonctionner.
• Circuit de circulation forcée externe avec une pompe auto-amorçante pour un déchargement pratique et rapide des produits.
• Homogénéisateur Ultra Shear - kit de remplacement des couteaux.
• Entretien et réglage de l'aspirateur.
• Système d'évacuation et de condensation de la vapeur secondaire.
• Sources de liquides de refroidissement (approvisionnement en eau chaude, stations d'eau glacée).
• Un système de cônes avec des canalisations ainsi que des vannes de contrôle et d'arrêt.
• Système de dosage automatique des composants basé sur un contrôleur à écran tactile.
• Chargement sous vide à l'aide d'un tuyau spécialisé muni d'un flexible pour le remplissage sous vide du conteneur par la vanne de fond jusqu'au niveau du fluide de travail.
• Compresseur silencieux pour l'air comprimé à 6-10 Bar.
• Les têtes CIP (buses) pour le lavage sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire ; en option, des buses rotatives peuvent être commandées pour couvrir toutes les surfaces du conteneur, y compris la trappe d'ouverture de l'équipement.