Vacuum food processing unit MakVacMix 350-650

Vakuový mixér MakVacMix 350-650

€ 0.00

Multifunkční vakuový mixér/homogenizátor pro mletí, míchání a homogenizaci produktů s cílem získat homogenní hmoty.

Vestavěný plášť pro dno a stěny jednotky
Řezací nože s výkonným elektrickým pohonem
Šikmý design pro efektivní míchání a sekání
Okruh s nuceným cirkulačním oběhem (volitelné)
Široká škála možností

Unikátní vlastností systému je možnost nahradit řezací nože instalované ve spodní části šikmého reaktoru spodním homogenizátorem typu Ultra Shear, který umožňuje vytvářet stabilní emulze na vodně-tukové bázi.

Multifunkční vakuový mixér se často používá k mletí, míchání a homogenizaci za účelem získání homogenních hmot různých produktů. Lze jej využít pro produkty, jako jsou:

hummus	kosmetické výrobky	dětská výživa	omáčky/kečup
pyré	zubní gely	zeleninové a ovocné pasty	majonéza

Výhody:

Vakuový reaktor umožňuje tepelné zpracování ve vakuu, což je důležité při výrobě produktů citlivých na teplo, které při vyšších teplotách ztrácejí svou nutriční hodnotu.
V závislosti na dostupném zdroji vakua (nabízeném jako volitelné příslušenství) lze produkt vakuově chladit nebo odvzdušňovat, čímž se snižuje přítomnost patogenů ve vzduchových bublinách vzniklých při sekání či šlehání.
Vakuum pomáhá udržovat sterilitu během zpracování, čímž se minimalizuje riziko kontaminace – to je klíčové nejen při výrobě potravin, ale i zubních past, gelů a krémů.
Míchání je o 20 % efektivnější díky nakloněné konstrukci. Řezací nože jsou umístěny v nejnižším hydraulickém bodě, což zaručuje vysoce kvalitní mletí produktu. Míchací zařízení a nože podporují „vnitřní“ cirkulaci, čímž se dosahuje vysoké homogenity hmoty.
Pro zvýšení intenzity přenosu tepla lze mixér doplnit o externí cirkulační okruh s nuceným oběhem, jehož čerpadlo zároveň usnadňuje rychlé a pohodlné vyprazdňování produktu ze zařízení.

Základní verze

Základní provedení tvoří šikmý vakuový reaktor s pláštěm pro přívod chladicího nebo topného média z externího zdroje. Standardně je zařízení vybaveno řezacími noži a míchacím mechanismem. Zdrojem vakua je ejektor napájený stlačeným vzduchem z externího kompresoru (kompresor není součástí dodávky).

Plnění produktu probíhá horním víkem nebo volitelně pomocí čerpadla přes výpustný ventil. Maximální dosažitelné vakuum je 0,8 baru. V základní verzi není vakuum nastavitelné; volitelně lze instalovat vakuometr pro sledování a udržování požadované hloubky vakua.

Ovládací panel v základní verzi zahrnuje teplotní regulátor se snímačem teploty produktu a ventil pro řízení přívodu chladicího média. Frekvenční měniče umožňují regulovat otáčky řezacích nožů i míchadla.

Chladicí nebo topné médium (voda, pára) se přivádí do pláště zařízení. U některých typů médií může tlak na vstupu dosáhnout maximálně 0,5 baru; proto se doporučuje instalace redukčního ventilu.

Princip činnosti

Produkt se plní do šikmého vakuového reaktoru, kde je míchán a rozmělněn pomocí řezacích nožů nebo volitelného homogenizátoru Ultra Shear. Tepelné zpracování probíhá v plášti pomocí horké nebo studené vody. Vakuum (až do 0,8 baru) snižuje oxidaci a zvyšuje hygienu procesu. Díky cirkulaci a účinnému míchání vzniká homogenní, kvalitně zpracovaná hmota. Výpust může být gravitační nebo prostřednictvím externího výtlačného okruhu.

Procesy:

mletí	míchání	promíchávání
míchání pod vakuem	vakuování	homogenizace

Možnosti:

Vakuová olejová pumpa – doporučená pro dosažení hlubokého vakua a vakuové chlazení (pro využití této funkce se doporučuje systém pro odvod a kondenzaci sekundární páry).
Vodokružné vakuové čerpadlo – vhodné pro rychlé vytvoření vakua, vyžaduje přívod studené vody.
Vnější cirkulační okruh s nuceným oběhem a samonasávacím čerpadlem pro snadné vyprazdňování produktu.
Homogenizátor Ultra Shear – sada pro výměnu řezacích nožů.
Možnost udržování a regulace hloubky vakua.
Systém pro odvod a kondenzaci sekundární páry.
Zdroj chladicích médií (teplá/ledová voda).
Systém kuželů s potrubím a regulačními ventily.
Automatický dávkovací systém s dotykovým ovladačem.
Vakuové plnění nádoby přes spodní ventil pomocí hadice s přívodní trubkou.
Tichý kompresor pro stlačený vzduch (6–10 barů).
CIP mycí hlavy z potravinářské nerezové oceli; volitelně rotační trysky pro pokrytí všech vnitřních povrchů nádoby včetně víka.