Vakuový mixér MakVacMix 350-650

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Jedinečnou vlastností systému je možnost nahradit řezací nože instalované ve spodní části nakloněného reaktoru spodním homogenizátorem typu Ultra Shear, který umožňuje vytvářet stabilní emulze na bázi vody a tuku.

Multifunkční vakuový mixér se často používá k mletí, míchání a homogenizaci, aby se získaly homogenní hmoty různých produktů, lze jej použít pro produkty, jako jsou:

Výhody:

• Vakuový reaktor umožňuje tepelné zpracování ve vakuu, což je důležité pro výrobu produktů citlivých na teplo, které při vyšších teplotách ztrácejí svou výživovou hodnotu.
• V závislosti na volitelném zdroji vakua je možné výrobek také vakuově chladit nebo vakuovat, aby se snížil výskyt patogenů ve vzduchových bublinách, které vznikají při sekání nebo šlehání výrobku.
• Vakuum také slouží k udržení sterility zpracovatelských postupů a snižuje možnost kontaminace. To je velmi důležité jak při výrobě potravin, tak při výrobě zubních past, gelů a krémů.
• Míchání je o 20 % účinnější díky šikmé konstrukci. Řezné nože jsou instalovány v nejnižším hydraulickém bodě, což zajišťuje kvalitní mletí výrobků. Míchací zařízení a řezací nože usnadňují "vnitřní" cirkulaci výrobku, čímž je dosaženo vysoké homogenity výrobku.
• Směšovač může být dodatečně vybaven vnějším okruhem nuceného oběhu, který zvyšuje intenzitu přenosu tepla a jehož čerpadlo rovněž umožňuje rychlé a pohodlné vyložení produktu ze zařízení.

Procesy:

Základní verze

Základní provedení se skládá ze šikmého vakuového reaktoru s pláštěm pro chladicí médium (topné nebo chladicí médium dodávané z externího zdroje). V původním provedení je vybaven řezacími noži a míchacím zařízením. Jako zdroj vakua se v základním provedení používá ejektor poháněný stlačeným vzduchem z externího zdroje (kompresor není součástí dodávky). Nakládání produktu lze provádět přes horní poklop jednotky nebo volitelně pomocí čerpadla přes výstupní ventil. Maximální hloubka vakua je 0,8 baru. V základním provedení není vakuum nastavitelné; volitelně lze nainstalovat vakuometr pro sledování a udržování stanovené hloubky vakua. Základní verze regulace zahrnuje tepelný regulátor s teplotním čidlem ve výrobku a řízený ventil přívodu chladicí kapaliny. Frekvenční měniče pro řezné nože a míchací zařízení umožňují nastavení pracovních otáček.

Chladicí kapalina (voda, pára) může být přiváděna do pláště zařízení. U některých chladicích kapalin může tlak na vstupu do pláště dosáhnout maximálně 0,5 baru; doporučuje se instalovat redukční ventil.

Možnosti:

• Vakuová olejová pumpa - doporučuje se pro vytvoření hlubokého vakua a vakuového chlazení (pro použití funkce vakuového chlazení se doporučuje zvolit další možnost - systém pro odstraňování a kondenzaci sekundární páry).
• Vodokružná vývěva - doporučuje se pro rychlé vytvoření podtlaku, ke svému provozu vyžaduje přívod studené vody (přípojka studené vody).
• Externí okruh nuceného oběhu se samonasávacím čerpadlem pro pohodlné a rychlé vyložení produktu.
• Homogenizátor Ultra Shear - sada pro výměnu řezných nožů.
• Údržba a seřízení vakua.
• Systém pro odvod a kondenzaci sekundární páry.
• Zdroje chladicích kapalin (přívod horké vody, stanice s ledovou vodou).
• Systém kuželů s potrubím a regulačními a uzavíracími ventily.
• Automatický systém dávkování komponentů založený na dotykovém ovladači.
• Vakuové plnění pomocí specializovaného potrubí s hadicí pro vakuové plnění nádoby přes spodní ventil až na úroveň pracovní kapaliny.
• Tichý kompresor pro stlačený vzduch o tlaku 6-10 barů.
• Hlavice CIP (trysky) pro mytí jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli; jako další možnost lze objednat rotační trysky, které pokryjí všechny povrchy nádoby, včetně otevíracího poklopu zařízení.