Powered by Smartsupp
Vacuum mixer with an integrated homogenizer VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Vacuum mixer with an integrated homogenizer VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Homogenizator próżniowy / mikser VMG S
Vacuum mixer with an integrated homogenizer VMG S

Homogenizator próżniowy / mikser VMG S

0,00 €
Volume, l
Quantity
Last items in stock

Model VMG S to skuteczne i niezawodne urządzenie do homogenizacji próżniowej przeznaczone do produkcji szerokiej gamy produktów płynnych, ciastkarskich i lepkich o różnych wymaganiach dotyczących warunków produkcji.

Aby uzyskać wycenę, wyślij nam wiadomość e-mail na adres sales@foodtechprocess.com

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Idealne rozwiązanie do przemysłowej produkcji różnych sosów, niezależnie od tego, czy są one całkowicie jednorodne, czy zawierają wtrącenia, tworzy doskonałe stabilne emulsje i dyspersje.

Niezbędny stopień homogenizacji i rozdrobnienia cząstek uzyskuje się poprzez cyrkulację mieszaniny przez urządzenie dyspergujące zintegrowane z maszyną.

Proces próżniowy - skuteczna eliminacja powietrza, odgazowanie. Przygotowany produkt ma jednorodną strukturę bez wtrąceń powietrza. Brak powietrza zapobiega namnażaniu się bakterii i znacznemu wydłuża czas przechowywania produktu. Dzięki minimalnemu utlenianiu możliwe jest zachowanie najbardziej naturalnego koloru i smaku produktu, co jest szczególnie ważne w przypadku produktów na bazie oleju lub tłuszczu. Proces usuwania powietrza pozwala obniżyć temperaturę przetwarzania produktu, maksymalnie zachowując jego właściwości użytkowe.

Cechy tej próżniowej jednostki homogenizującej są następujące:

  • Homogenizator ma położenie zewnętrzne.
  • Ładowanie produktu może odbywać się wyłącznie do leja zasypowego. Pokrywa urządzenia nie musi być otwierana.

Procesy, które można przeprowadzić:

  • Ogrzewanie, chłodzenie
  • Gotowanie
  • Mieszanie
  • Opróżnianie
  • Dyspersja
  • Emulgowanie
  • Homogenizacja
  • Odgazowanie

Odpowiednie produkty:

  • Mleko - jogurt, mleko, śmietana, mleko skondensowane.
  • Tłuszcz - olej, margaryna, majonez, makaron.
  • Produkty do wklejania - dżemy, ketchup, sosy, przeciery, pasty.
  • Wyroby cukiernicze - krem z nadzieniem czekoladowym, orzechy laskowe, czekolada itp.
  • Napoje bezalkoholowe - soki, nektary i napoje.
  • Kosmetyki - kremy, szampony, odżywki, żele, pasty do zębów.
  • Produkty farmaceutyczne - maści, emulsje, żele.
  • Substancje chemiczne - detergenty, kleje, farby i środki dezynfekujące.

ketchup equipmentequipment for mayonnaise production

Urządzenie to gwarantuje stabilną, wysoką jakość gotowych produktów i powtarzalność partii.

Korzyści:

  • System sterowania - Na życzenie klienta instalacja może być wyposażona w ręczny, półautomatyczny lub automatyczny system sterowania.
  • Nowoczesna i kompaktowa konstrukcja - optymalna lokalizacja wszystkich modułów przy minimalnej zajmowanej przestrzeni i łatwym dostępie dla operatora i personelu konserwacyjnego.
  • Całkowite rozpuszczenie składników.
  • Oszczędność energii osiąga się poprzez skrócenie czasu przetwarzania.
  • Doskonała homogenizacja. Potężne homogenizatory stosowane w zakładzie są liderami w swojej klasie. Zapewniają one maksymalny poziom homogenizacji produktu w minimalnym możliwym czasie, przy minimalnym zużyciu energii. Homogenizator jest zainstalowany na dnie zbiornika i działa na zasadzie rotor-stator. Produkt jest homogenizowany na dole i rozładowywany na górze zbiornika roboczego. Jest on hydraulicznie połączony ze zbiornikiem i zapewnia szybką i wydajną dyspersję, emulgowanie i homogenizację. Jeśli mieszanina jest zbyt gęsta, zaleca się uzupełnienie urządzenia o pompę, która pomaga zwiększyć wydajność mieszania i homogenizacji.
  • Ogrzewanie i chłodzenie. Specjalnie zaprojektowany płaszcz grzewczy/chłodzący umożliwia ogrzewanie lub chłodzenie. Czynnikiem grzewczym jest gorąca woda lub para.
  • Makromieszanie. Wolnoobrotowe mieszadło o specjalnym kształcie z zainstalowanymi teflonowymi skrobakami zapewnia równomierne rozprowadzenie składników w całej objętości - nawet w przypadku ich niewielkiej ilości. Kształt mieszadła idealnie odzwierciedla stożkową dolną część zbiornika roboczego, co gwarantuje, że nie ma niezmieszanych miejsc. Makromieszanie jest przeprowadzane ostrożnie, bez uszkadzania struktury produktu lub jego wtrąceń i bez jego rozpadu na frakcje (przy wytwarzaniu produktów, które nie wymagają homogenizacji, a jedynie mieszania).
  • Skrobaki ciągłe czyszczenie ścian komory mieszania w celu zapewnienia maksymalnej wydajności wymiany ciepła.
  • Projekt mieszalnika zapewnia skuteczne mieszanie zarówno płynnych, jak i gęstych produktów o wysokiej lepkości.

Dane techniczne:

Opcjonalnie może być wyposażony w:

  • układ wlotu powietrza,
  • Czyszczenie CIP,
  • przetwornica częstotliwości,
  • kilka lejków do ładowania składników,
  • automatyczny system dozowania roztworów mokrych,
  • dotykowy panel sterowania.