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Vacuum mixer with an integrated homogenizer VMG S
Omogeneizzatore/miscelatore sottovuoto VMG S
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Omogeneizzatore/miscelatore sottovuoto VMG S
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Omogeneizzatore/miscelatore sottovuoto VMG S
Vacuum mixer with an integrated homogenizer VMG S
Omogeneizzatore/miscelatore sottovuoto VMG S
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Omogeneizzatore/miscelatore sottovuoto VMG S
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Omogeneizzatore/miscelatore sottovuoto VMG S
Vacuum mixer with an integrated homogenizer VMG S

Omogeneizzatore/miscelatore sottovuoto VMG S

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Il modello VMG S è un'unità di omogeneizzazione sottovuoto efficace e affidabile, progettata per la produzione di un'ampia gamma di prodotti liquidi, di pasticceria e viscosi con requisiti diversi per le condizioni di produzione.

Per un preventivo, inviateci un'e-mail a sales@foodtechprocess.com

Il contenuto di questa pagina è stato tradotto in italiano con la traduzione automatizzata. La versione originale è in inglese. Grazie per la comprensione.

Soluzione ideale per la produzione industriale di varie salse, siano esse completamente omogenee o contenenti inclusioni, crea emulsioni e dispersioni perfette e stabili.

Il necessario grado di omogeneizzazione e macinazione delle particelle si ottiene facendo circolare la miscela attraverso un dispositivo di dispersione integrato nella macchina.

Processo sotto vuoto - efficiente eliminazione dell'aria, degassificazione. Il prodotto preparato ha una struttura omogenea senza inclusioni d'aria. L'assenza di aria impedisce la moltiplicazione dei batteri e una significativa prolunga il tempo di conservazione del prodotto. Grazie alla minima ossidazione, è possibile preservare il colore e il gusto del prodotto al massimo della sua naturalezza, cosa particolarmente importante nel caso di prodotti a base di olio o grassi. Il processo di rimozione dell'aria consente di abbassare la temperatura di lavorazione del prodotto, preservandone al massimo le proprietà utili.

Le caratteristiche di questa unità di omogeneizzazione sottovuoto sono:

  • L'omogeneizzatore ha una posizione esterna.
  • Il caricamento del prodotto può essere effettuato solo in una tramoggia. Non è necessario aprire il coperchio dell'unità.

Processi che possono essere eseguiti:

  • Riscaldamento, raffreddamento
  • Cucina
  • Miscelazione
  • Svuotamento
  • Dispersion
  • Emulsione
  • Omogeneizzazione
  • Disaerazione

Prodotti adatti:

  • Latte - yogurt, latte, panna, latte condensato.
  • Grasso - olio, margarina, maionese, pasta.
  • Prodotti in pasta - marmellate, ketchup, salse, puree, paste.
  • Pasticceria - crema di cioccolato ripiena di nocciole, cioccolato, ecc.
  • Bevande analcoliche - succhi, nettari e bevande.
  • Cosmetici - creme, shampoo, balsami, gel e dentifrici.
  • Prodotti farmaceutici - unguenti, emulsioni, gel.
  • Prodotti chimici - detergenti, adesivi, vernici e disinfettanti.

ketchup equipmentequipment for mayonnaise production

Questo dispositivo garantisce prodotti finiti stabili e di alta qualità e la riproducibilità dei lotti.

Vantaggi:

  • Sistema di controllo - Su richiesta del cliente, l'impianto può essere fornito con un sistema di controllo manuale, semiautomatico o automatico.
  • Design moderno e compatto - l'ubicazione ottimale di tutti i moduli con un ingombro minimo e un facile accesso per l'operatore e il personale di manutenzione.
  • La dissoluzione completa dei componenti.
  • Risparmio energetico si ottiene riducendo il tempo di elaborazione.
  • Omogeneizzazione perfetta. I potenti omogeneizzatori applicati nell'impianto sono i leader della loro categoria. Garantiscono il massimo livello di omogeneizzazione del prodotto nel minor tempo possibile, con un consumo energetico minimo. Sul fondo del recipiente è installato un omogeneizzatore che funziona secondo il principio rotore-statore. Il prodotto viene omogeneizzato nella parte inferiore e scaricato nella parte superiore del recipiente di lavoro. È collegato idraulicamente al contenitore e garantisce una dispersione, un'emulsione e un'omogeneizzazione rapide ed efficienti. Se la miscela è troppo densa, si consiglia di integrare il dispositivo con una pompa che contribuisce ad aumentare l'efficienza della miscelazione e dell'omogeneizzazione.
  • Riscaldamento e raffreddamento. La camicia di riscaldamento/raffreddamento appositamente progettata consente il riscaldamento o il raffreddamento. L'acqua calda o il vapore servono come mezzo di riscaldamento.
  • Macro-miscelazione. Un agitatore a bassa velocità di forma speciale, con raschiatori in teflon installati, assicura una distribuzione uniforme degli ingredienti nell'intero volume, anche in presenza di quantità ridotte. La forma del miscelatore riflette in modo ideale la parte inferiore conica della vasca operativa, garantendo l'assenza di punti non mescolati. La macro-miscelazione viene eseguita con cura, senza danneggiare la struttura del prodotto o le sue inclusioni e senza che esso si rompa in frazioni (quando si producono prodotti che non richiedono omogeneizzazione ma solo miscelazione).
  • I raschiatori pulire continuamente le pareti della camera di miscelazione per ottenere la massima efficienza dello scambio termico.
  • Il design del miscelatore assicura una miscelazione efficiente sia di prodotti liquidi che di prodotti densi ad alta viscosità.

Dati tecnici:

In opzione può essere equipaggiato con:

  • sistema di aspirazione dell'aria,
  • Pulizia CIP,
  • convertitore di frequenza,
  • diversi imbuti per il caricamento degli ingredienti,
  • sistema di dosaggio automatico delle soluzioni umide,
  • pannello di controllo a sfioramento.