Mélangeur sous vide avec homogénéisateur intégré VMG S

Homogénéisateur / mélangeur sous vide VMG S

Homogénéisateur / mélangeur sous vide VMG S

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Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.

Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.

Solution idéale pour la production industrielle de sauces diverses, qu'elles soient complètement homogènes ou qu'elles contiennent des inclusions, il crée des émulsions et des dispersions parfaitement stables.

Le degré nécessaire d'homogénéisation et de broyage des particules est obtenu en faisant circuler le mélange dans un dispositif de dispersion intégré à la machine.

Processus sous vide - élimination efficace de l'air, dégazage. Le produit préparé présente une structure homogène sans inclusion d'air. L'absence d'air empêche les bactéries de se multiplier et les effets néfastes sur la santé. prolonge la durée de conservation des produits. Grâce à l'oxydation minimale, il est possible de préserver la couleur et le goût du produit à son état le plus naturel, ce qui est particulièrement important dans le cas des produits à base d'huile ou de graisse. Le processus d'élimination de l'air permet d'abaisser la température de traitement du produit, en préservant au maximum ses propriétés utilitaires.

Les caractéristiques de cette unité d'homogénéisation sous vide sont les suivantes :

L'homogénéisateur a une position externe.
Le chargement du produit ne peut se faire que dans une trémie. Il n'est pas nécessaire d'ouvrir le couvercle de l'unité.

Les processus qui peuvent être mis en œuvre :

Chauffage, refroidissement
La cuisine
Mélange
Vidange
Dispersion
Emulsification
Homogénéisation
Désaération

Produits adaptés :

Lait - yaourt, lait, crème, lait concentré.
Graisse - oil, margarine, mayonnaise, pasta.
Produits en pâte - confitures, ketchup, sauces, purées, pâtes.
Confiserie - crème fourrée chocolat noisette, chocolat, etc.
Boissons non alcoolisées - jus, nectars et boissons.
Cosmétiques - crèmes, shampooings, après-shampooings, gels, dentifrices.
Produits pharmaceutiques - pommades, émulsions, gels.
Produits chimiques - les détergents, les adhésifs, les peintures et les désinfectants.

ketchup equipment equipment for mayonnaise production

Ce dispositif garantit la stabilité de la qualité des produits finis et la reproductibilité des lots.

Avantages :

Système de contrôle - à la demande du client, l'installation peut être fournie avec un système de contrôle manuel, semi-automatique ou automatique.
Conception moderne et compacte - l'emplacement optimal de tous les modules avec un encombrement minimal et un accès facile pour l'opérateur et le personnel de maintenance.
La dissolution complète des composants.
Économie d'énergie est obtenue en réduisant le temps de traitement.
Homogénéisation parfaite. Les puissants homogénéisateurs utilisés dans l'usine sont les meilleurs de leur catégorie. Ils garantissent un niveau maximal d'homogénéisation du produit en un minimum de temps, avec une consommation d'énergie minimale. Un homogénéisateur est installé au fond de la cuve et fonctionne selon le principe du rotor-stator. Le produit est homogénéisé en bas et déchargé en haut de la cuve. Il est relié hydrauliquement au conteneur et assure une dispersion, une émulsification et une homogénéisation rapides et efficaces. Si le mélange est trop dense, il est recommandé de compléter l'appareil par une pompe qui permet d'augmenter l'efficacité du mélange et de l'homogénéisation.
Chauffage et refroidissement. L'enveloppe chauffante/refroidissante spécialement conçue permet de chauffer ou de refroidir. L'eau chaude ou la vapeur servent de moyen de chauffage.
Macro-mélange. Un agitateur à vitesse lente de forme spéciale, doté de racleurs en téflon, assure une répartition uniforme des ingrédients dans tout le volume, même s'ils sont peu nombreux. La forme de l'agitateur reflète idéalement la partie conique du fond de la cuve, ce qui garantit qu'il n'y a pas de points non mélangés. Le macro-mélange est effectué avec soin, sans endommager la structure du produit ou de ses inclusions et sans qu'il se décompose en fractions (lors de la fabrication de produits qui ne nécessitent pas d'homogénéisation mais seulement un mélange).
Les racleurs nettoyer en permanence les parois de la chambre de mélange pour une efficacité maximale de l'échange thermique.
La conception du mélangeur assure un mélange efficace des produits liquides et épais à haute viscosité.