Système de production de lait végétal et de boissons végétaliennes

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L'équipement pour la production de substituts du lait comprend 4 modules principaux :

Module 1 - la préparation hygro-thermique des graines, qui consiste en un convoyeur de lavage et un cuiseur sous vide,

Module 2 - le module d'extraction, qui consiste en un homogénéisateur de lait végétal (Veggie Milk) et des récipients pour une solution de NaHCO3,

Module 3 - Le système de séparation et de stérilisation des suspensions se compose d'une centrifugeuse, d'une presse en option, d'un réservoir de stockage et d'un refroidisseur pour les sédiments insolubles,

Module 4 - désodorisation de la base de soja, se compose d'un stérilisateur, d'un support, d'un désodorisant / désaérateur.

La qualité de la base et de la masse résultante (résidu insoluble) pour le soja :

• Fondation - 85%
• Poids - 15

L'ensemble complet de chaque module varie en fonction de la recette du client, peut être modifié, corrigé ou complété.

Le module 1 fournit

• avec transport simultané de graines de soja,
• hydratation.

Convoyeur de lavage pour le lavage et le chargement ultérieur de céréales et de légumineuses en acier inoxydable.

Si les matières premières sont fournies en big bags, le système peut être équipé d'une station de déchargement des big bags. Le lavage est effectué à l'aide d'un convoyeur de lavage doté d'une trémie.

Le convoyeur de lavage est conçu pour laver les matières premières et les charger dans le panier d'une cuve sous vide. Le convoyeur est conçu avec une vitesse réglable, équipé d'un système d'arrosage / pulvérisation d'eau sur la bande de travail, dans la partie inférieure il y a une trémie de réception.

L'eau de lavage est acheminée dans la trémie de réception, qui élimine l'eau contaminée par les vannes de sortie et la rejette dans le réseau d'égouts. La bande transporteuse sort progressivement la matière première de la trémie ; pendant son déplacement, elle est en outre rincée par les buses du système d'irrigation situé au-dessus, après quoi le produit lavé entre dans le panier du diffuseur.

Il se compose d'une trémie de réception, d'un convoyeur avec entraînement (motoréducteur), d'un système d'irrigation avec buses, d'un convertisseur de fréquence permettant de régler la vitesse de déplacement.

Diffuseur sous vide destiné à la pulsation-saturation des produits légumineux avec de l'eau 350/700 (alternative au trempage)

Diffuseur sous vide pour la saturation de matières premières en liquide. Le principe de fonctionnement est basé sur la diffusion sous vide, lorsque, en raison de l'extraction de l'air du récipient de travail et du produit qu'il contient, diverses solutions/liquides et additifs sont absorbés par les pores ouverts, enveloppant la surface du produit. En relâchant régulièrement le vide, l'intensité de la saturation du produit en solutions/compositions augmente.

Il se compose d'un conteneur de travail dans lequel est chargé, à l'aide d'un palan, un panier contenant le produit. Le liquide est introduit dans le conteneur de travail à l'aide d'une pompe doseuse. L'unité est équipée d'un système de vide avec une pression résiduelle allant jusqu'à 0,2 bar.

• Le volume du panier de travail est de 350 litres.
• Capacité - 700 litres.
• Matériau : Acier inoxydable AISI304.

Le palan et le système de levage de la nacelle ne sont pas inclus dans la livraison.

Le panier est équipé d'une trappe de fond qui s'ouvre pour faciliter le déchargement. La taille de la cellule est déterminée en fonction du produit spécifique. La taille de l'alvéole est déterminée en fonction du produit spécifique. La taille standard de l'alvéole pour le panier est de 1 mm.

Le paquet comprend 1 panier.

Il est recommandé d'acheter 2 ou 3 paniers supplémentaires pour assurer un fonctionnement continu.

Le module 2 est responsable de l'extraction thermique hydrodynamique des substances grâce au cisaillement élevé des membranes intercellulaires :

• mélange des ingrédients
• broyage,
• l'hydratation,
• ajouter une solution de NaHCO3 de la concentration et du pH requis jusqu'à l'extraction complète des substances extractives des graines,
• pasteurisation partielle grâce à l'injection directe de vapeur.

L'extraction est réalisée à l'aide de deux méthodes technologiques : l'utilisation de réactions chimiques et le traitement mécanique (méthode combinée).

Pour la capacité nominale décrite ci-dessus, deux unités parallèles doivent être installées.

Veggie Milk 120/150 homogénéisateur de lait végétal pour l'extraction et la création de suspension de base

L'homogénéisateur de lait végétal est utilisé pour l'extraction thermique hydrodynamique des substances des légumineuses et des fruits à coque et pour la création d'une suspension de base finie. Il se compose d'une cuve de travail cylindrique avec une enveloppe à deux couches avec isolation thermique, d'un circuit de circulation et d'un homogénéisateur en ligne Ultra Shear situé dans la partie inférieure de l'installation, équipé d'une alimentation directe en vapeur pour le produit.

La matière première pré-saturée est déchargée du panier du bac sous vide dans l'homogénéisateur à l'aide d'un palan à travers le corps supérieur de l'installation, qui s'ouvre par sections. Le couvercle est équipé d'un système de sécurité qui bloque le fonctionnement de l'homogénéisateur lorsque la trappe supérieure est ouverte.

L'homogénéisateur effectue le broyage dans un environnement humide avec le circuit de circulation externe activé.

La partie inférieure de l'appareil est alimentée en vapeur par un système spécial de barbotage, ce qui permet un transfert thermique intensif, un mélange hydrodynamique, une fusion et une absorption.

Un système de refroidissement (de type ouvert) est prévu pour la garniture mécanique de l'homogénéisateur. En un cycle, il est possible de produire jusqu'à 100 litres de base dont la taille des particules ne dépasse pas 100 microns.

• Temps de traitement - 5-10 minutes
• Puissance installée - 7,5 kW
• Matériau : Acier inoxydable AISI304.

Source de vapeur saturée purifiée du client. (non inclus)

Deux homogénéisateurs sont reliés entre eux par une tuyauterie pour alimenter alternativement le séparateur en masse.

Le module 3 fournit :

• séparer le résidu insoluble (masse) de la base de soja,
• pressage de l'okara avec une presse,
• refroidissement du résidu insoluble.

La séparation de la base est effectuée dans une centrifugeuse universelle. Après la centrifugeuse, le résidu insoluble (masse de soja) est envoyé dans une presse pour un pressage supplémentaire de l'okara, puis un refroidissement. Après la centrifugeuse, la base de soja est recueillie dans un collecteur et envoyée à la stérilisation.

Séparateur - installation centrifuge atmosphérique avec possibilité de chargement continu et panier de travail amovible 80 l

Le séparateur est conçu pour séparer la forme liquide de la base du résidu épais à l'aide de la force centrifuge lorsque le panier tourne dans le récipient de travail.

Le conteneur est monté sur un cadre de travail avec un système d'amortissement des vibrations, à l'intérieur duquel un panier de travail est installé sur l'arbre. La masse est introduite par le trou d'homme supérieur du séparateur des homogénéisateurs de lait végétal. La forme liquide de la masse s'écoule dans la goulotte et est déversée dans le réservoir de stockage, la forme épaisse remplit le panier qui, par rotation, sépare le liquide restant de la masse.

• La taille standard des cellules du panier est de 0,5 mm (incluse dans le prix). La grille du produit peut être sélectionnée séparément par le client.
• La puissance d'entraînement installée de l'unité centrifuge est de 2,2 kW.
• Matériau : Acier inoxydable AISI304.

Équipé d'une pompe sans joint ("fonctionnement à sec") pour fournir la forme liquide de la base dans l'accumulateur.

Presse à bande pour la déshydratation du moût et l'extraction des sédiments denses

Il est utilisé pour l'extraction supplémentaire de sédiments denses. La masse est placée sur la bande, qui est avancée et pressée par le cylindre de la presse, le liquide commence immédiatement à s'écouler par gravité dans le bac, la distance entre le cylindre de la presse et le bac de collecte du liquide est réduite pour éviter la formation de mousse.

Capacité installée - 0,37 kW

Pour un bon fonctionnement, il est nécessaire de prévoir une alimentation en air comprimé (non incluse dans la fourniture) avec une pression de 6 à 10 bars.

Refroidisseur à vis en continu avec duplicateur pour le liquide de refroidissement

Les vis assurent la fonction de mélange, de transfert de chaleur intense pendant le mélange, de poussée et d'alimentation du produit en vue d'un traitement ou d'un conditionnement ultérieur.

Le duplicateur est alimenté en eau froide pour le processus de refroidissement.

L'unité est équipée d'un convertisseur de fréquence permettant de régler la vitesse de rotation des vis sans fin et la vitesse d'avancement du produit.

• Duplicateur (Jacket) pour liquide de refroidissement - 0,5 bar (g)
• Puissance d'entraînement installée - 0,75 kW
• L'équipement est entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI304.

Réservoir de stockage accumulé (d'urgence) d'un volume de 1000 l avec un tube de niveau

Conçu pour accumuler la base après le fonctionnement périodique des installations (diffuseur sous vide et homogénéisateurs de lait végétal) afin d'assurer l'alimentation continue du stérilisateur.

Équipé d'un tube de niveau.

Réservoir atmosphérique avec "enveloppe" pour un liquide de refroidissement avec une pression allant jusqu'à 0,5 bar (excédentaire)

En outre, en fonction du niveau d'automatisation, la question de l'équipement d'un capteur de niveau automatique peut être envisagée.

Le module 4 comprend

• stérilisation
• vieillissement
• désaération/désodorisation

La stérilisation de la base de soja est effectuée dans un stérilisateur par contact direct de la suspension avec de la vapeur vive. Elle est ensuite vieillie et désodorisée sous vide. La base entre dans l'appareil à vide par le support, où un dégazage instantané a lieu avec une diminution simultanée de la température du produit (refroidissement).

Après le désodorisant, la base de soja stérilisée entre dans les réservoirs de stockage de réception (réservoirs de stockage des clients).

Stérilisateur

Le stérilisateur est conçu pour un traitement thermique continu du produit.

Il se compose d'un appareil cylindrique, à l'intérieur duquel se trouve un tuyau percé de trous, alimenté en vapeur à contre-courant par rapport au flux de produit alimenté par le bas. Lorsque de la vapeur d'eau est injectée, de petites bulles de vapeur pénètrent dans le produit liquide chauffé, ce qui porte la température à environ 130°C. Ce procédé de chauffage est l'un des plus rapides et convient pour chauffer des produits sensibles à la chaleur ou pour traiter des produits à faible viscosité.

La vapeur étant en contact direct avec le produit, il est nécessaire de préparer et de nettoyer soigneusement la vapeur avec de l'eau potable.

Le caloporteur - vapeur saturée purifiée, la source et la fourniture de vapeur saturée purifiée : source, filtre, contrôle, fermeture, raccords de sécurité ne sont pas inclus dans le kit de livraison.

Le produit est introduit dans le stérilisateur à l'aide d'une pompe à vis.

Matériau AISI 304.

Le support pour le four de vieillissement / de maintien

Conçu pour maintenir le produit à la température de pasteurisation/stérilisation.

Le support est une bobine composée de tuyaux et de coudes reliés entre eux par des écrous et montés sur un support. Après la stérilisation, la soufflerie à vapeur vive entre dans le support et, en le traversant, résiste 15-2 secondes à la température réglée, puis retire le produit en le faisant passer dans le désodorisateur/désaérateur.

Désodorisant / désaérateur statique

Conçu pour éliminer les odeurs de la base.

Les aliments contenant des matières grasses absorbent des substances de l'environnement qui leur confèrent une odeur et un goût étrangers. Par conséquent, les produits peuvent acquérir une odeur et un goût étrangers. La désodorisation est utilisée pour y remédier. L'essence du processus de désodorisation est le traitement de matières premières chaudes dans des conditions de raréfaction. La plupart des substances odorantes forment des mélanges azéotropiques avec la vapeur d'eau. Le point d'ébullition des mélanges résultants est inférieur au point d'ébullition de l'eau. Cela permet la distillation à la vapeur des substances odorantes.

Il s'agit d'un réacteur à vide universel doté d'un système de génération de vide.

La base est acheminée du réservoir vers la chambre d'évaporation, où elle s'étale en une fine couche à l'aide d'un système d'alimentation "parapluie" (un parapluie est un disque de large diamètre, répétant pratiquement le diamètre de la chambre de travail), l'humidité, tombant dans une zone de basse pression en une fine couche, s'évapore intensément et, sous la forme du mélange vapeur-air, est aspirée hors de la chambre à vide. Cette version s'applique aux modèles statiques.

• Volume géométrique - 100 litres.
• Système de vide (générateur de vide) avec pression résiduelle jusqu'à 0,2 bar
• Matériau - AISI304

En outre, des pompes centrifuges peuvent être sélectionnées (pour l'alimentation de la solution de NaHCO3, pour le déchargement du produit du séparateur et le remplissage du réservoir de stockage), pour l'alimentation de la base du stérilisateur et du réservoir de stockage, nous proposons différentes pompes à vis de fabricants européens.

Le système de contrôle dépend du degré d'automatisation souhaité et fait l'objet d'un accord supplémentaire après la sélection de l'équipement.