Complexe d'équipements de production de fourrages de fruits thermostables

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Les garnitures thermostables conservent leurs propriétés physiques même lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées ; elles ne s'étalent pas, ne font pas de bulles, ne se contractent pas et ne brûlent pas. Ils conservent leur couleur et leur volume, même pendant la congélation et la décongélation qui s'ensuit.

Le complexe pour la production de fourrages aux fruits thermostables est adapté à la transformation de produits tels que :

Avantages :

• Le complexe d'équipements peut être personnalisé en fonction du niveau de traitement requis et de l'apport de matières premières, y compris les phases préparatoires telles que la manipulation des fruits, le lavage, le broyage et les processus technologiques clés tels que le mélange, l'ébullition sous vide et le gonflement avec refroidissement.
• Nous proposons un large éventail d'options et d'équipements supplémentaires pour la ligne de production, y compris des éléments technologiques fondamentaux tels que des homogénéisateurs en ligne et des composants auxiliaires tels que des stations d'eau glacée, des générateurs de vapeur et bien d'autres encore.
• Différents niveaux d'automatisation des processus technologiques sont disponibles, répondant à différentes recettes, du dosage par poids au dosage automatique par le biais d'un système de débitmètre.

Pour la production de ces fourrages aux fruits, on utilise généralement des équipements tels que des digesteurs pour la production de sirop, des installations d'évaporation sous vide pour faire bouillir le fruit/le composant de la baie, et un mélangeur spécialisé pour dissoudre et mélanger divers additifs. Pour conférer des propriétés de résistance à la chaleur à la garniture aux fruits, une série d'additifs est généralement incorporée. Les techniques traditionnelles consistent à ajouter de la pectine et de l'amidon à la masse de fruits bouillie, ainsi que du sirop.

Le processus de production est généralement divisé en deux parties, qui sont exécutées en parallèle :

- faire bouillir le sirop/la masse de fruits et de baies à une température d'environ 85-88 degrés

- mélange avec de l'eau, dissolution des composants secs (additifs) : pectine, amidon, etc.

Les deux masses sont ensuite mélangées pour activer le processus de gonflement pendant le refroidissement de la masse.

Pour produire du sirop, des cuiseurs à sirop atmosphériques équipés d'un mélangeur à ancre sont utilisés pour dissoudre le sucre, ce qui permet d'obtenir une solution à 60° Brix.

Pour faire bouillir des fruits dans une solution à 60° Brix, on utilise des unités d'évaporation sous vide. La présence d'un vide est essentielle pour abaisser la température d'ébullition du mélange, en veillant à ce qu'elle reste inférieure à 85-88 degrés Celsius. Les températures supérieures à 90 degrés peuvent faire repasser le sucre à l'état liquide. Même avec l'ajout de pectine, d'amidon ou d'autres garnitures, cela peut compromettre ses propriétés thermostables, entraînant un étalement et des fuites pendant la cuisson.

Après avoir fait bouillir la masse de fruits, on y ajoute progressivement des solutions de pectine avec de l'amidon, de l'acide citrique et du sucre en poudre. On laisse le mélange gonfler et refroidir jusqu'à environ 70 degrés avant de le pomper dans un récipient de dosage ou de stockage. Le refroidissement se poursuit pendant 50 à 60 minutes jusqu'à une température d'environ 45 degrés, ce qui favorise la formation d'une structure gélatineuse essentielle à la préservation des vitamines et des couleurs contenues dans la garniture.

La garniture peut être lisse et homogène ou, au contraire, parsemée de diverses fractions de fruits ou de baies. Pour obtenir un remplissage uniforme, on peut utiliser un homogénéisateur en ligne, généralement installé dans le circuit de circulation d'une unité d'évaporation sous vide (en option).

Version de base

Un mélangeur de 150 litres conçu pour les poudres difficiles à mouiller et peu solubles. Il facilite la préparation d'un mélange contenant de la pectine, de l'amidon, du sucre en poudre et de l'acide citrique dissous dans de l'eau. Le mélangeur est équipé d'un agitateur spécialisé à grande vitesse - hélice, assurant un mélange et une dissolution efficaces des poudres pour obtenir une solution uniforme. Ce mélange de solutions est ensuite ajouté à l'unité d'évaporation sous vide par l'intermédiaire d'une pompe.

L'unité d'évaporation sous vide, d'une capacité de 600 litresest destiné à faire bouillir un mélange de fruits avec une solution à 60° Brix. Ce processus permet d'obtenir une masse contenant 48 à 53 % de substances sèches. Après refroidissement à 70 degrés, la solution à base de pectine est mélangée au mélange de fruits obtenu. L'évaporateur, conçu comme une version inclinée d'un réacteur sous vide à trois couches avec agitation par gravité, est équipé d'un dispositif d'agitation à cadre avec un entraînement électrique renforcé et des racleurs en plastique fluoré adaptés aux produits épais et visqueux. L'unité d'évaporation sous vide est en outre équipée d'un circuit de circulation forcée externe, comprenant un échangeur de chaleur à distance et un système de vide. Pour cette modification complexe, un liquide de refroidissement, en particulier de la vapeur provenant d'une source externe, est fourni. Cependant, le raccordement à la vapeur, les vannes d'arrêt et de contrôle de la vapeur ne sont pas inclus dans le kit de livraison et doivent être arrangés par une société certifiée conformément aux réglementations locales.

Le contrôle du complexe est semi-automatique, avec des vannes d'arrêt et de contrôle incorporant une fonction mécanique.

La version de base ne comprend pas de cuiseur à sirop, car le sucre peut être dissous directement dans l'unité d'évaporation sous vide.

Options :

• Siropier pour une dissolution efficace du sucre et l'obtention d'une solution saturée/sirop.
• Homogénéisateur en ligne pour créer une structure homogène dans les garnitures de fruits.
• Filtre en acier inoxydable à écoulement continu placé avant l'entrée dans l'unité d'évaporation sous vide lors de l'ajout du sirop provenant d'un siropier ou d'un mélangeur de pectine.
• Enveloppe de l'unité d'évaporation sous vide conçue pour un fluide caloporteur.
• Conteneur pour le produit fini avec une enveloppe pour le fluide caloporteur (1000 l).
• Convertisseurs de fréquence pour les systèmes de mélange des mélangeurs et des évaporateurs sous vide.
• Système de collecte et d'évacuation des condensats pour favoriser l'évaporation (système de cuisson complet) lors de l'utilisation de fruits ou de baies non déshydratés.
• Réglage de la profondeur du vide.
• Têtes CIP pour le lavage.

Exigences techniques

Pour assurer le bon fonctionnement du système, les conditions suivantes sont nécessaires :

• Une source d'eau glacée d'une température de 5 à 7 degrés pour alimenter le condenseur de l'unité d'évaporation sous vide (si cette option est choisie).
• Une source de vapeur à 0,7/3 bar pour alimenter l'enveloppe de l'unité d'évaporation sous vide/échangeur de chaleur.
• Raccordement au réseau de distribution d'eau et d'assainissement.