Productiesysteem voor plantaardige melk en veganistische dranken

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

De apparatuur voor de productie van melkalternatieven bestaat uit 4 hoofdmodules:

Module 1 - vochtthermische bereiding van zaden, die bestaat uit een wastransportband en een vacuümkoker,

Module 2 - extractiemodule, die bestaat uit een homogenisator voor plantaardige melk (Veggie Milk) en containers voor een NaHCO3-oplossing,

Module 3 - suspensiescheiding en sterilisatie, bestaat uit een centrifuge, een pers als extra optie, opslagtank, koeler voor het onoplosbare sediment,

Module 4 - ontgeuring van sojabasis, bestaat uit een sterilisator, een houder, een ontgeurder/ontgasser.

De kwaliteit van de resulterende basis en massa (onoplosbaar residu) voor soja:

• Stichting - 85%
• Gewicht - 15%

De volledige set van elke module varieert afhankelijk van het recept van de Klant, en kan worden gewijzigd, gecorrigeerd of aangevuld.

Module 1 biedt:

• wassen met gelijktijdig transport van sojazaden,
• hydratatie.

Wastransportband voor het wassen en daarna laden van granen en peulvruchten, gemaakt van roestvrij staal.

Als de grondstoffen in big bags worden geleverd, kan het systeem worden uitgerust met een station voor het lossen van big bags. Het wassen wordt uitgevoerd met behulp van een wastransportband met een trechter.

De wastransportband is ontworpen om grondstoffen te wassen en in de mand van een vacuümpan te laden. De transportband is ontworpen met regelbare snelheid, uitgerust met een systeem om water over de werkband te sproeien, in het onderste gedeelte bevindt zich een opvangtrechter.

Het waswater komt in de opvangtrechter, die het verontreinigde water via de uitstroomkleppen afvoert en in de riolering loost. De transportband voert het ruwe materiaal geleidelijk uit de bunker, tijdens de beweging wordt het extra gespoeld door de sproeiers van het irrigatiesysteem erboven, waarna het gewassen product in de mand van de diffusor terechtkomt.

Het bestaat uit een opvangtrechter, een transportband met aandrijving (motor-omvormer), een irrigatiesysteem met sproeiers, een frequentieomvormer om de bewegingssnelheid aan te passen.

Vacuümverspreider voor pulsatieverzadiging van peulvruchten met water 350/700 (inweekalternatief)

Vacuümverspreider voor het verzadigen van grondstoffen met vloeistof. Het werkingsprincipe is gebaseerd op vacuümdiffusie, waarbij door de onttrekking van lucht aan de werkcontainer en het product erin, verschillende oplossingen/vloeistoffen en additieven worden geabsorbeerd uit de geopende poriën, waardoor het oppervlak van het product wordt omhuld. Als het vacuüm regelmatig wordt opgeheven, neemt de intensiteit van de verzadiging van het product met oplossingen/samenstellingen toe.

Het bestaat uit een werkcontainer, waarin met behulp van een takel een mand met het product wordt geladen, en vloeistof wordt toegevoerd in de werkcontainer met behulp van een doseerpomp. De unit is uitgerust met een vacuümsysteem met een restdruk tot 0,2 bar.

• Het volume van de werkmand is 350 liter.
• Capaciteit - 700 liter.
• Materiaal: AISI304 roestvrij staal.

De takel en het korfhefsysteem zijn niet bij de levering inbegrepen.

De mand is uitgerust met een open bodemluik voor eenvoudig en gemakkelijk lossen, de grootte van de cel wordt bepaald op basis van het specifieke product. De standaard celgrootte voor de mand is 1 mm.

Het pakket bevat 1 mand.

Het wordt aanbevolen om 2-3 extra korven aan te schaffen voor een gemakkelijke continue werking.

Module 2 is verantwoordelijk voor hydrodynamische thermische extractie van stoffen als gevolg van hoge afschuiving van intercellulaire membranen:

• ingrediënten mengen
• Malen,
• hydratatie,
• het toevoegen van een oplossing van NaHCO3 van de vereiste concentratie en pH totdat de extractie van extractieve stoffen uit de zaden voltooid is,
• gedeeltelijke pasteurisatie door directe stoominjectie.

Extractie wordt uitgevoerd met behulp van twee technologische methoden: het gebruik van chemische reacties en mechanische verwerking (gecombineerde methode).

Voor de hierboven beschreven nominale capaciteit moeten er twee parallelle units worden geïnstalleerd.

Veggie Milk 120/150 plantaardige melkhomogenisator voor extractie en het creëren van basissuspensie

De plantaardige melkhomogenisator wordt gebruikt voor hydrodynamische thermische extractie van stoffen uit peulvruchten & noten en het creëren van een afgewerkte basissuspensie. Het bestaat uit een cilindrisch werkvat met een tweelaagse behuizing met thermische isolatie, een circulatiecircuit en een Ultra Shear in-line homogenisator in het onderste gedeelte van de installatie, uitgerust met directe stoomtoevoer naar het product.

De voorverzadigde grondstof wordt uit de mand van de vacuümpan in de homogenisator gelost met behulp van een takel door het bovenlichaam van de installatie, dat in secties opengaat. Het deksel is uitgerust met een veiligheidssysteem dat de werking van de homogenisator uitschakelt als het bovenste luik wordt geopend.

De homogenisator maalt in een vochtige omgeving met het externe circulatiecircuit ingeschakeld.

Stoom wordt via een speciaal borrelend systeem naar het onderste gedeelte van het apparaat gevoerd, waardoor intensieve warmteoverdracht, hydrodynamisch mengen, versmelting en absorptie plaatsvinden.

De mechanische afdichting van de homogenisator is voorzien van een koelsysteem (open type). In één cyclus kan tot 100 liter basis met een deeltjesgrootte tot 100 micron worden geproduceerd.

• Verwerkingstijd - 5-10 minuten
• Geïnstalleerd vermogen - 7,5 kW
• Materiaal: AISI304 roestvrij staal.

Gezuiverde verzadigde stoombron van de klant. (niet inbegrepen)

Twee homogenisatoren zijn met elkaar verbonden via leidingen om afwisselend massa aan de afscheider toe te voeren.

Module 3 biedt:

• het onoplosbare residu (massa) van de sojabasis scheiden,
• okara persen met een pers,
• afkoelen van het onoplosbare residu.

De scheiding van de basis wordt uitgevoerd in een universele centrifuge. Na het centrifugeren wordt het onoplosbare residu (sojabonenmassa) naar een pers gestuurd om okara extra uit te persen en vervolgens af te koelen. Na het centrifugeren wordt de sojabasis vervolgens opgevangen in een opvangbak en voor sterilisatie verzonden.

Separator - atmosferische centrifugaalinstallatie met de mogelijkheid om continu te laden en een verwijderbare werkmand van 80 l

De separator is ontworpen om de vloeibare vorm van de basis van het dikke residu te scheiden met behulp van centrifugaalkracht wanneer de mand in de werkcontainer draait.

De container is gemonteerd op een werkframe met een trillingsdempingssysteem, binnenin is een werkkorf op de as geïnstalleerd. De massa wordt door het bovenste mangat voor de afscheider van plantaardige melkhomogenisatoren gevoerd. De vloeibare vorm van de massa stroomt in de trechter en wordt in de opslagtank geloosd, de dikke vorm vult de korf, die door rotatie de resterende vloeistof van de massa scheidt.

• De standaard celgrootte van de korf is 0,5 mm (inbegrepen in de prijs). Het raster voor het product kan afzonderlijk door de klant worden geselecteerd.
• Het geïnstalleerde aandrijfvermogen van de centrifugale eenheid is 2,2 kW
• Materiaal: AISI304 roestvrij staal.

Uitgerust met een pomp zonder afdichting ("droogloop") om de vloeibare vorm van de basis in de accumulator te brengen.

Bandpers voor het ontwateren van beslag en het uitpersen van dicht bezinksel

Het wordt gebruikt voor extra extractie van dicht sediment. De massa wordt op de band geplaatst, die vooruit wordt geschoven en door de perscilinder wordt aangedrukt, de vloeistof begint onmiddellijk in het bakje te stromen, de afstand tussen de perscilinder en het vloeistofopvangbakje wordt verkleind om schuimvorming te voorkomen.

Geïnstalleerd vermogen - 0,37 kW

Voor een goede werking is een persluchtaandrijving (niet meegeleverd) met een druk van 6-10 bar nodig.

Continue schroefkoeler met een duplicator voor de koelvloeistof

De schroeven vervullen de functie van mengen, intense warmteoverdracht tijdens het mengen, duwen en toevoeren van het product voor verdere verwerking of verpakking.

In de duplicator wordt een koelmiddel toegevoerd - koud water voor het koelproces.

De eenheid is uitgerust met een frequentieomvormer om de rotatiesnelheid van de vijzels en de snelheid van de productdoorvoer aan te passen.

• Duplicator (mantel) voor koelvloeistof - 0,5 bar (g)
• Geïnstalleerd aandrijfvermogen - 0,75 kW
• De apparatuur is volledig gemaakt van roestvrij staal AISI304.

Accumulatieve opslagtank (nood) met een volume van 1000 l met een niveaubuis

Ontworpen om de basis op te hopen na periodieke werking van de installaties (vacuümverspreider en homogenisatoren voor plantaardige melk) om een continue toevoer naar de sterilisator te garanderen.

Uitgerust met een waterpasbuis.

Atmosferische tank met een "mantel" voor een koelmiddel met een druk tot 0,5 bar (overdruk)

Daarnaast kan op basis van het automatiseringsniveau overwogen worden om een automatische niveausensor uit te rusten.

Module 4 omvat:

• sterilisatie
• veroudering
• ontluchting/ontgeuring

De sojabasis wordt gesteriliseerd in een sterilisator door direct contact van de suspensie met stoom. Daarna wordt het onder vacuüm gerijpt en ontgeurd. De basis komt het vacuümapparaat binnen via de houder, waar onmiddellijke ontgassing plaatsvindt met een gelijktijdige daling van de temperatuur van het product (koeling).

Na de ontgeurder komt de gesteriliseerde sojabasis in de ontvangende opslagtanks (klantopslagtanks).

Sterilisator

De sterilisator is ontworpen voor continue warmtebehandeling van het product.

Het bestaat uit een cilindrisch apparaat, waarin zich een pijp met gaten bevindt, waarin stoom wordt toegevoerd in een tegenstroom ten opzichte van de productstroom die van onderaf wordt toegevoerd. Wanneer waterdamp wordt geïnjecteerd, dringen kleine dampbellen het verwarmde vloeibare product binnen, waardoor de temperatuur tot ongeveer 130°C stijgt. Dit verwarmingsproces is een van de snelste, geschikt voor het verwarmen van warmtegevoelige producten om producten met een lage viscositeit te verwerken.

Aangezien de stoom in direct contact komt met het product, is het noodzakelijk om de stoom zorgvuldig voor te bereiden en te reinigen met water van drinkwaterkwaliteit.

Warmtedrager - verzadigde gezuiverde stoom, bron en toevoer van gezuiverde verzadigde stoom: bron, filter, regeling, afsluiting, veiligheidsarmaturen zijn niet inbegrepen in de leveringsset.

Het product wordt met een schroefpomp in de sterilisator gevoerd.

Materiaal AISI 304.

De houder voor veroudering/houdoven

Ontworpen om het product op pasteurisatie-/sterilisatietemperatuur te houden.

De houder is een spoel bestaande uit pijpen en ellebogen die met elkaar verbonden zijn door middel van moeren, gemonteerd op een steun. Na de sterilisatie komt de blazer met levende stoom in de houder en doorstaat deze 15-2 seconden bij de ingestelde temperatuur, waarna het product naar de ontgeurder/ontluchter wordt gevoerd.

Ontgeurder / Statische ontluchter

Ontworpen om geurtjes van de basis te verwijderen.

Voedingsmiddelen die vet bevatten, absorberen stoffen uit de omgeving die een vreemde geur en smaak geven. Daarom kunnen producten een vreemde geur en smaak krijgen. Deodorisatie wordt gebruikt om dit tegen te gaan. De essentie van het ontgeuringsproces is de verwerking van hete grondstoffen onder omstandigheden van verdamping. De meeste geurstoffen vormen azeotrope mengsels met waterdamp. Het kookpunt van de resulterende mengsels is lager dan het kookpunt van water. Dit maakt stoomdestillatie van de geurstoffen mogelijk.

Het is een universele vacuümreactor met een vacuümopwekkingssysteem.

De basis wordt vanuit de voorraadtank in de verdampingskamer gevoerd, waar het zich in een dunne laag verspreidt met behulp van een "paraplu"-toevoersysteem (een paraplu is een schijf met een brede diameter, die praktisch de diameter van de werkkamer herhaalt), het vocht, dat in een zone met lage druk in een dunne laag valt, wordt intensief verdampt en in de vorm van het damp-luchtmengsel uit de vacuümkamer gezogen. Deze versie is van toepassing op statische modellen.

• Geometrisch volume - 100 l.
• Vacuümsysteem (vacuümgenerator) met restdruk tot 0,2 bar
• Materiaal - AISI304

Daarnaast kunnen er centrifugaalpompen worden gekozen (voor de toevoer van de NaHCO3-oplossing, voor het lossen van het product uit de separator en het vullen van de opslagtank), voor de toevoer van de basis naar de sterilisator en de opslagtank bieden we diverse schroefpompen van Europese fabrikanten.

Het besturingssysteem hangt af van de gewenste mate van automatisering en wordt aanvullend overeengekomen na het selecteren van de apparatuur.