Sistema de produção de leite vegetal e bebidas veganas

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O conjunto de equipamentos para a produção de alternativas ao leite inclui 4 módulos principais:

Módulo 1 - preparação humidade-térmica das sementes, que consiste num tapete de lavagem e numa panela de vácuo,

Módulo 2 - módulo de extração, que consiste num homogeneizador de leite vegetal (Veggie Milk) e em recipientes para uma solução de NaHCO3,

Módulo 3 - separação e esterilização de suspensões, consiste numa centrífuga, uma prensa como opção adicional, tanque de armazenamento, refrigerador para o sedimento insolúvel,

Módulo 4 - desodorização da base de soja, é composto por um esterilizador, um suporte, um desodorizador / desaerador.

A qualidade da base e da massa resultantes (resíduo insolúvel) para a soja:

• Fundação - 85%
• Peso - 15%

O conjunto completo de cada módulo varia em função da receita do Cliente, podendo ser alterado, corrigido ou completado.

O módulo 1 fornece:

• lavagem com transporte simultâneo de sementes de soja,
• hidratação.

Transportador de lavagem para lavagem e posterior carregamento de grãos e leguminosas em aço inoxidável.

No caso de as matérias-primas serem fornecidas em sacos grandes, o sistema pode ser equipado com uma estação de descarga de sacos grandes. A lavagem é efectuada através de um transportador de lavagem com uma tremonha.

O transportador de lavagem é concebido para lavar as matérias-primas e carregá-las no cesto de uma panela de vácuo. O transportador é concebido com velocidade regulável, equipado com um sistema de rega / pulverização de água sobre o tapete de trabalho, na parte inferior existe uma tremonha de receção.

A água de lavagem é fornecida à tremonha recetora, que remove a água contaminada através das válvulas de saída e a descarrega no sistema de esgoto. O tapete transportador leva gradualmente a matéria-prima para fora do bunker, durante o movimento é adicionalmente enxaguado devido aos bicos do sistema de irrigação localizado acima dele, após o que o produto lavado entra no cesto do difusor.

É constituído por uma tremonha de receção, um transportador com um acionamento (motor-redutor), um sistema de irrigação com bicos, um conversor de frequência para regular a velocidade de movimento.

Difusor de vácuo destinado à pulsação-saturação de produtos leguminosos com água 350/700 (alternativa de imersão)

Difusor de vácuo para saturar matérias-primas com líquido. O princípio de funcionamento baseia-se na difusão por vácuo, quando, devido à extração de ar do recipiente de trabalho e do produto nele contido, várias soluções/líquidos e aditivos são absorvidos pelos poros abertos, envolvendo a superfície do produto. Com a libertação regular do vácuo, a intensidade da saturação do produto com soluções/composições aumenta.

Consiste num recipiente de trabalho, no qual, com a ajuda de um guincho, é carregado um cesto com o produto, sendo o líquido fornecido ao recipiente de trabalho através de uma bomba doseadora. A unidade está equipada com um sistema de vácuo com uma pressão residual de até 0,2 bar.

• O volume do cesto de trabalho é de 350 litros.
• Capacidade - 700 litros.
• Material: Aço inoxidável AISI304.

O guincho e o sistema de elevação do cesto não estão incluídos no âmbito do fornecimento.

O cesto está equipado com uma escotilha de abertura no fundo para uma descarga fácil e cómoda, o tamanho da célula é determinado com base no produto específico. O tamanho padrão da célula para o cesto é de 1 mm.

A embalagem inclui 1 cesto.

Recomenda-se a compra de 2-3 cestos extra para um funcionamento contínuo conveniente.

O módulo 2 é responsável pela extração térmica hidrodinâmica de substâncias devido ao corte de alto cisalhamento das membranas intercelulares:

• mistura de ingredientes
• trituração,
• hidratação,
• adição de uma solução de NaHCO3 com a concentração e o pH pretendidos até à extração completa das substâncias extractivas das sementes,
• pasteurização parcial devido à injeção direta de vapor.

A extração é efectuada com a ajuda de dois métodos tecnológicos: a utilização de reacções químicas e o tratamento mecânico (método combinado)

Para a capacidade nominal acima descrita, devem ser instaladas duas unidades paralelas.

Homogeneizador de leite vegetal Veggie Milk 120/150 para extração e criação de uma suspensão de base

O homogeneizador de leite à base de plantas é utilizado para a extração térmica hidrodinâmica de substâncias de leguminosas e nozes e para a criação de uma suspensão de base acabada. É constituído por um recipiente de trabalho cilíndrico com um invólucro de duas camadas com isolamento térmico, um circuito de circulação e um homogeneizador em linha Ultra Shear localizado na parte inferior da instalação, equipado com fornecimento direto de vapor ao produto.

A matéria-prima pré-saturada é descarregada do cesto da panela de vácuo para o homogeneizador com a ajuda de um guincho através do corpo superior da instalação, que se abre em secções. A tampa está equipada com um sistema de segurança que desactiva o funcionamento do homogeneizador quando a escotilha superior é aberta.

O homogeneizador realiza a trituração num ambiente húmido com o circuito de circulação externo ligado.

O vapor é fornecido à parte inferior do aparelho através de um sistema especial de borbulhamento, devido ao qual é efectuada uma transferência de calor intensiva, mistura hidrodinâmica, fusão e absorção.

É fornecido um sistema de arrefecimento (tipo aberto) para o selo mecânico do homogeneizador. Num ciclo, podem ser produzidos até 100 litros de base com um tamanho de partícula até 100 microns.

• Tempo de processamento - 5-10 minutos
• Potência instalada - 7,5 kW
• Material: Aço inoxidável AISI304.

Fonte de vapor saturado purificado do cliente. (não incluída)

Dois homogeneizadores estão interligados por tubagem para fornecimento alternativo de massa ao separador.

O módulo 3 fornece:

• separar o resíduo insolúvel (massa) da base de soja,
• prensagem de okara com uma prensa,
• arrefecimento do resíduo insolúvel.

A separação da base é efectuada numa centrífuga universal. Após a centrifugação, o resíduo insolúvel (massa de soja) é enviado para uma prensa para espremer mais okara e depois arrefecer. Após a centrifugação, a base de soja é posteriormente recolhida num coletor e enviada para esterilização.

Separador - instalação centrífuga atmosférica com possibilidade de carregamento contínuo e um cesto de trabalho amovível de 80 l

O separador é concebido para separar a forma líquida da base do resíduo espesso com a ajuda da força centrífuga quando o cesto roda no recipiente de trabalho.

O recipiente é montado numa estrutura de trabalho com um sistema de amortecimento de vibrações, no interior, um cesto de trabalho é instalado no eixo. A massa é alimentada através da boca de visita superior para o separador de homogeneizadores de leite vegetal. A forma líquida da massa flui para a calha e é descarregada no tanque de armazenamento, a forma espessa enche o cesto, que, devido à rotação, separa o líquido restante da massa.

• O tamanho padrão da célula do cesto é de 0,5 mm (incluído no preço). A grelha do produto pode ser selecionada separadamente pelo cliente.
• A potência de acionamento instalada da unidade centrífuga é de 2,2 kW
• Material: Aço inoxidável AISI304.

Equipado com uma bomba sem vedante ("funcionamento a seco") para fornecer a forma líquida da base ao acumulador.

Prensa de cinta para desidratar o mosto e espremer o sedimento denso

É utilizado para a extração adicional de sedimentos densos. A massa é colocada no tapete, que é avançado e pressionado pelo cilindro da prensa, o líquido começa imediatamente a fluir com a ajuda da gravidade para o recipiente, a distância entre o cilindro da prensa e o recipiente de recolha do líquido é reduzida para evitar a formação de espuma.

Capacidade instalada - 0,37 kW

Para um funcionamento correto, é necessário fornecer uma unidade de ar comprimido (não incluída no âmbito do fornecimento) com uma pressão de 6-10 bar.

Refrigerador de parafuso contínuo com um duplicador para o líquido de refrigeração

Os parafusos desempenham a função de mistura, de transferência intensa de calor durante a mistura, de empurrar e de fornecer o produto para posterior transformação ou embalagem.

É fornecido um líquido de arrefecimento ao duplicador - água fria para o processo de arrefecimento.

A unidade está equipada com um conversor de frequência para regular a velocidade de rotação dos sem-fins e a velocidade de avanço do produto.

• Duplicador (camisa) para líquido de refrigeração - 0,5 bar (g)
• Potência de acionamento instalada - 0,75 kW
• O equipamento é inteiramente fabricado em aço inoxidável AISI304.

Depósito de acumulação (emergência) com um volume de 1000 l com um tubo de nível

Concebido para acumular a base após o funcionamento periódico das instalações (difusor de vácuo e homogeneizadores de leite vegetal) para garantir o fornecimento contínuo ao esterilizador.

Equipado com um tubo de nível.

Depósito atmosférico com "camisa" para um líquido de refrigeração com uma pressão até 0,5 bar (excesso)

Adicionalmente, com base no nível de automação, pode ser considerada a questão de equipar um sensor de nível automático.

O módulo 4 inclui:

• esterilização
• envelhecimento
• desaeração/desodorização

A esterilização da base de soja é efectuada num esterilizador através do contacto direto da suspensão com vapor vivo. Em seguida, é envelhecida e depois desodorizada sob vácuo. A base entra no aparelho de vácuo através do suporte, onde ocorre uma desgaseificação instantânea com uma diminuição simultânea da temperatura do produto (arrefecimento).

Após o desodorizador, a base de soja esterilizada entra nos tanques de armazenamento receptores (tanques de armazenamento do cliente).

Esterilizador

O esterilizador foi concebido para o tratamento térmico contínuo do produto.

É composto por um aparelho cilíndrico, no interior do qual se encontra um tubo com orifícios, onde o vapor é fornecido em contracorrente em relação ao fluxo de produto fornecido por baixo. Quando o vapor de água é injetado, pequenas bolhas de vapor penetram no produto líquido aquecido, aumentando a temperatura para cerca de 130°C. Este processo de aquecimento é um dos mais rápidos, adequado para aquecer produtos sensíveis ao calor para processar produtos com baixa viscosidade.

Uma vez que o vapor está em contacto direto com o produto, é necessário preparar e limpar cuidadosamente o vapor com água de qualidade potável.

Transportador de calor - vapor saturado purificado, fonte e fornecimento de vapor saturado purificado: fonte, filtro, controlo, fecho, acessórios de segurança não estão incluídos no conjunto de fornecimento.

O produto é introduzido no esterilizador através de uma bomba de parafuso.

Material AISI 304.

O retentor para o forno de envelhecimento / manutenção

Concebida para manter o produto à temperatura de pasteurização/esterilização.

O suporte é uma bobina constituída por tubos e cotovelos ligados entre si por meio de porcas, montados num suporte. Após a esterilização, o soprador com vapor vivo entra no suporte e, passando por ele, aguenta 15-2 segundos à temperatura definida, depois retira o produto e leva-o para o desodorizador / desaerador.

Desodorizador / Desaerador de estática

Concebido para eliminar os odores da base.

Os alimentos que contêm gordura absorvem substâncias do ambiente, que lhes conferem um odor e um sabor estranhos. Por conseguinte, os produtos podem adquirir cheiro e sabor estranhos. A desodorização é utilizada para contrariar este fenómeno. A essência do processo de desodorização é o processamento de matérias-primas quentes em condições de rarefação. A maioria das substâncias odorizantes formam misturas azeotrópicas com vapor de água. O ponto de ebulição das misturas resultantes é inferior ao ponto de ebulição da água. Isto permite a destilação a vapor dos odorantes.

Trata-se de um reator de vácuo universal com um sistema de geração de vácuo.

A base é alimentada a partir do tanque de retenção para a câmara de evaporação, onde se espalha numa camada fina usando um sistema de fornecimento de "guarda-chuva" (um guarda-chuva é um disco com um diâmetro largo, praticamente repetindo o diâmetro da câmara de trabalho), a humidade, caindo numa zona de baixa pressão numa camada fina, é intensamente evaporada e na forma a mistura vapor-ar é retirada da câmara de vácuo. Esta versão aplica-se aos modelos Static.

• Volume geométrico - 100 litros.
• Sistema de vácuo (gerador de vácuo) com pressão residual até 0,2 bar
• Material - AISI304

Além disso, podem ser seleccionadas bombas centrífugas (para fornecer a solução de NaHCO3, para descarregar o produto do separador e encher o tanque de armazenamento), para fornecer a base ao esterilizador e ao tanque de retenção, oferecemos várias bombas de parafuso de fabricantes europeus.

O sistema de controlo depende do grau de automatização requerido e é acordado adicionalmente após a seleção do equipamento.