Homogénéisateur sous vide compact VMG
Le prix est fixé pour la version de base de l'installation sans équipement supplémentaire.
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour une large gamme de procédés tels que la production de mayonnaise, de ketchup, de diverses sauces, de pâtes de confiserie et de garnitures, de produits liquides ou pâteux ayant une structure homogène. Il convient également à la production de diverses crèmes, gels, shampooings et autres produits de l'industrie cosmétique.
- Homogénéisateur de fond ultra-cisaillement intégré
- Dispositif de mélange avec racleurs mobiles
- Version basculante pour un déchargement facile
- Large éventail d'applications
- Entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI304/ AISI316 - en option
- Conception compacte
- Nombreuses options supplémentaires au choix
Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.
Une unité d'homogénéisation sous vide est une solution idéale pour la production de lots pilotes de produits ainsi que pour la production industrielle d'une large gamme de produits en lots plus petits. En raison de sa polyvalence dans les types de produits pouvant être fabriqués, c'est la solution optimale pour les start-ups ainsi que pour la production de séries pilotes, la préparation de recettes et le test de nouveaux types de produits en laboratoire.
L'homogénéisateur sous vide permet de fabriquer une large gamme de produits alimentaires et cosmétiques :
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lait et produits laitiers |
graisses et huiles |
fruits et légumes |
confiserie |
boissons |
cosmétiques |
produits pharmaceutiques |
Produits chimiques |
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Avantages :
- Lève-couvercle à gaz inclus dans la version de base
- Récipient à trois couches avec un couvercle décoratif et une isolation thermique
- Un duplicateur pour le refroidissement thermique autour des parois et du fond de la cuve de travail, jusqu'à 0,5 bar.
- Inclinaison de la cuve de travail - jusqu'à max. 20 degrés pour une vidange rapide et facile de la chambre de traitement
- Pas de zone morte, la vanne de fond est incluse dans la version de base de l'installation DN50
- Possibilité de fonctionnement à sec de l'homogénéisateur, ou avec un petit volume de produit - homogénéisateur de fond avec deux joints d'extrémité avec refroidissement
- Possibilité de connecter une boucle externe de circulation des produits
- Démontage facile du dispositif de mélange avec racleurs
- Conception hygiénique, nettoyage simple et facile de l'installation
Version de base
La version de base de l'installation consiste en un conteneur à trois couches avec une enveloppe de chauffage/refroidissement en acier inoxydable AISI304 de qualité alimentaire, installé sur une structure de support avec un système de basculement mécanique pour le conteneur de travail. Le système d'inclinaison a 3 positions de travail avec fixation (déchargement/libération, inclinaison opposée pour un mélange "gravitationnel" actif et une position de service - position verticale). Un homogénéisateur de fond à grande vitesse, modèle Ultra Shear, est installé dans la partie inférieure de l'unité de travail. Il assure une circulation intensive du produit à l'intérieur de la cuve ainsi que l'homogénéisation, et il contribue également à distribuer efficacement la chaleur dans le produit à partir des parois du duplicateur, à l'intérieur duquel circule le liquide thermique, fourni par une source externe. L'homogénéisateur est équipé de deux garnitures mécaniques d'arbre avec un système de refroidissement ouvert. Un dispositif de mélange à entraînement électrique est également installé à l'intérieur du récipient de travail. Le couvercle supérieur du boîtier de l'unité est équipé d'un système de levage auxiliaire avec des élévateurs à gaz motorisés. La version de base de l'homogénéisateur comprend une grande vanne de fond DN50 pour le déversement du produit final.
Processus:
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Le vide
La création d'un vide à l'intérieur de la chambre de travail et de ses systèmes permet de réduire la température de traitement du produit, en préservant le plus grand nombre possible d'éléments et de propriétés utiles et actifs. Le vide permet également de réduire la possibilité de contamination du produit par divers oligo-éléments qui peuvent être inclus dans les bulles d'air à l'intérieur du produit.
Processus de mélange et d'agitation
La forme particulière du mélangeur et la géométrie de la surface intérieure du récipient garantissent un mélange uniforme du produit sans zones mortes. Grâce à la possibilité d'incliner le récipient de travail, il est possible d'utiliser une méthode de mélange plus efficace - la gravité, qui est 30 % plus efficace que la méthode habituelle, ce qui augmente l'efficacité de l'homogénéisateur de fond.
Processus d'homogénéisation
L'homogénéisateur rotor-stator intégré au bas de l'unité assure une dispersion, une émulsification et une homogénéisation rapides et efficaces des produits dont la taille des particules ne dépasse pas 5 à 10 microns. Le produit obtenu a une apparence attrayante, une structure stable et uniforme, ne se désintègre pas et a une longue durée de conservation. L'homogénéisateur assure également la recirculation à l'intérieur de l'unité et l'évacuation du produit ; il n'est pas nécessaire d'utiliser des pompes supplémentaires, ce qui augmente l'hygiène et la facilité d'entretien de l'appareil.
Processus de chauffage et de refroidissement
L'enveloppe de forme spéciale s'étend sur toute la hauteur du récipient de travail et garantit une surface de transfert de chaleur élevée et un transfert efficace de chaleur/froid en fonction du liquide de refroidissement fourni par une source externe (non inclus dans la livraison de base).
Options supplémentaires
En fonction des besoins du client, différents niveaux d'automatisation, méthodes d'approvisionnement et de chargement des composants et différents types de sources/générateurs de vide peuvent être sélectionnés.
- Fenêtre d'inspection sur le corps supérieur de l'unité DN65
- Fenêtre d'inspection sur le corps supérieur de l'unité avec un grattoir DN65
- Fenêtre d'inspection sur le corps supérieur de l'unité avec éclairage DN65
- Cône de remplissage avec vanne mécanique DN32
- Générateur de vide (éjecteur) pour l'air comprimé* (*- une source d'air comprimé est nécessaire - un compresseur de 6-10 bars (non inclus dans la livraison de base))
- Générateur de vide - pompe à vide à anneau d'eau** (** - l'eau doit être raccordée pour refroidir la pompe à vide)
- Générateur de vide - pompe à vide à huile
- Système de rétention et de régulation du vide
- Source d'eau chaude (chauffe-eau électrique instantané) comme source de refroidissement pour le chauffage
- Source d'eau glacée (refroidisseur, machine de réfrigération) comme source de liquide de refroidissement
- Panneau de commande monté sur la base avec un contrôleur et la possibilité d'enregistrer des recettes
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 20l/ 50l
- Total power, kW: 2,3/ 2,4
- Voltage: 220-230V
- Max vacuum: -0,8 Bar
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- Veste intégrée pour le fond et les parois de l'unité.
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- Conception inclinée pour un mélange et un hachage efficaces
- Circuit de circulation forcée (en option)
- Large gamme d'options
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 350l/ 650l
- Total power, kW: 13/ 17
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
Le prix correspond à la version de base de l'installation sans générateur de vapeur.
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- Mélange hydrodynamique
- Garniture mécanique d'arbre pour l'homogénéisateur avec un système de refroidissement ouvert
- Grille de sécurité sur le couvercle de la trappe pour un chargement sûr des produits
- Trappe sectionnelle en plexiglas pour l'inspection visuelle
- Capacity: 600 kg/h for soybeans
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 120l
- Total power, kW: 7,5
- Voltage: 380-400V
L'homogénéisateur sous vide VMG M est la solution idéale pour la production de lots pilotes et la production industrielle d'une large gamme de produits de petite et moyenne production. Le prix dépend de la capacité de production.
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La particularité de cet appareil est la combinaison de plusieurs fonctions : homogénéisation et séchage du miel. Le séchoir à miel vertical sous vide permet de sécher du miel pesant jusqu'à 3300 kg en peu de temps tout en préservant ses propriétés utiles, sa couleur, son goût et ses qualités organoleptiques. Le séchoir à miel sous vide présente un certain nombre d'avantages significatifs par rapport aux séchoirs à miel atmosphériques classiques en raison de la réduction du temps de traitement et de la préservation de ses propriétés bénéfiques, obtenues par séchage à une température plus basse.
- Le processus de séchage se déroule beaucoup plus rapidement en raison de l'évaporation de l'humidité sous vide.
- Haut degré d'homogénéisation du miel grâce au fonctionnement d'un dispositif de mélange spécial.
- La conception verticale étroite ne nécessite pas de grandes surfaces de production tout en offrant une productivité élevée.
- Heating: Electricity
- Material: Stainless steel
- Heating power, kW: 30
- Principle of operation: Batch mode
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.
L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.
- Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
- Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
- Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
- Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
- Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 300l/ 650l
- Total power, kW: 0,55
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
L'unité d'homogénéisation sous vide VMG S 650P peut être utilisée pour fabriquer du dentifrice ainsi qu'une variété de produits similaires ayant des exigences de production complexes.
- Le vide assure une évacuation efficace de l'air, éliminant ainsi les conditions propices au développement de bactéries et d'autres organismes pathogènes.
- La forme spéciale du dispositif de mélange est adaptée aux produits les plus épais et les plus visqueux.
- L'homogénéisateur submersible Ultra Shear crée une émulsion stable.
- Les processus de cavitation contribuent à activer le mélange hydrodynamique.
- Heating: Electricity
- Material: Stainless steel
- Heating power, kW: 29
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 650l
- Total power, kW: 52
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
Production très efficace de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité.
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L'homogénéisateur est conçu pour homogénéiser, mélanger et désintégrer / broyer différents fluides et composants en petites particules.
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L'installation de mélange sous vide pour produits visqueux est une solution idéale pour la production de lots pilotes et la fabrication industrielle d'une large gamme de produits de petite à moyenne capacité.
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.
- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 650l
- Total power, kW: 13,5
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
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- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 100l/ 200l
- Total power, kW: 6
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La chaudière universelle avec homogénéisateur intégré est conçue pour mélanger, chauffer, cuire et homogénéiser efficacement les produits destinés aux industries alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, tels que les confitures, les marmelades, les sirops, les jus de fruits, les nectars, les bières, les crèmes, les pommades, les savons et bien d'autres encore.
Homogénéisateur pour la production de crème fouettée, de crème glacée et bien plus encore. Il permet d'obtenir des émulsions liquides stables de mélanges alimentaires.
- L'homogénéisateur peut être installé directement dans le conteneur avec le produit.
- Productivité élevée - en seulement 8 minutes, il est possible de fouetter jusqu'à 60 litres de mélange de lait.
- La vitesse périphérique des couteaux est de 16 m/s
- Engine power, kW: 0,37/ 2,2
- Voltage: 380-400V