Homogénéisateur sous vide compact VMG
Le prix est fixé pour la version de base de l'installation sans équipement supplémentaire.
L'homogénéisateur sous vide est conçu pour une large gamme de procédés tels que la production de mayonnaise, de ketchup, de diverses sauces, de pâtes de confiserie et de garnitures, de produits liquides ou pâteux ayant une structure homogène. Il convient également à la production de diverses crèmes, gels, shampooings et autres produits de l'industrie cosmétique.
- Homogénéisateur de fond ultra-cisaillement intégré
- Dispositif de mélange avec racleurs mobiles
- Version basculante pour un déchargement facile
- Large éventail d'applications
- Entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI304/ AISI316 - en option
- Conception compacte
- Nombreuses options supplémentaires au choix
Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.
Une unité d'homogénéisation sous vide est une solution idéale pour la production de lots pilotes de produits ainsi que pour la production industrielle d'une large gamme de produits en lots plus petits. En raison de sa polyvalence dans les types de produits pouvant être fabriqués, c'est la solution optimale pour les start-ups ainsi que pour la production de séries pilotes, la préparation de recettes et le test de nouveaux types de produits en laboratoire.
L'homogénéisateur sous vide permet de fabriquer une large gamme de produits alimentaires et cosmétiques :
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lait et produits laitiers |
graisses et huiles |
fruits et légumes |
confiserie |
boissons |
cosmétiques |
produits pharmaceutiques |
Produits chimiques |
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Avantages :
- Lève-couvercle à gaz inclus dans la version de base
- Récipient à trois couches avec un couvercle décoratif et une isolation thermique
- Un duplicateur pour le refroidissement thermique autour des parois et du fond de la cuve de travail, jusqu'à 0,5 bar.
- Inclinaison de la cuve de travail - jusqu'à max. 20 degrés pour une vidange rapide et facile de la chambre de traitement
- Pas de zone morte, la vanne de fond est incluse dans la version de base de l'installation DN50
- Possibilité de fonctionnement à sec de l'homogénéisateur, ou avec un petit volume de produit - homogénéisateur de fond avec deux joints d'extrémité avec refroidissement
- Possibilité de connecter une boucle externe de circulation des produits
- Démontage facile du dispositif de mélange avec racleurs
- Conception hygiénique, nettoyage simple et facile de l'installation
Version de base
La version de base de l'installation consiste en un conteneur à trois couches avec une enveloppe de chauffage/refroidissement en acier inoxydable AISI304 de qualité alimentaire, installé sur une structure de support avec un système de basculement mécanique pour le conteneur de travail. Le système d'inclinaison a 3 positions de travail avec fixation (déchargement/libération, inclinaison opposée pour un mélange "gravitationnel" actif et une position de service - position verticale). Un homogénéisateur de fond à grande vitesse, modèle Ultra Shear, est installé dans la partie inférieure de l'unité de travail. Il assure une circulation intensive du produit à l'intérieur de la cuve ainsi que l'homogénéisation, et il contribue également à distribuer efficacement la chaleur dans le produit à partir des parois du duplicateur, à l'intérieur duquel circule le liquide thermique, fourni par une source externe. L'homogénéisateur est équipé de deux garnitures mécaniques d'arbre avec un système de refroidissement ouvert. Un dispositif de mélange à entraînement électrique est également installé à l'intérieur du récipient de travail. Le couvercle supérieur du boîtier de l'unité est équipé d'un système de levage auxiliaire avec des élévateurs à gaz motorisés. La version de base de l'homogénéisateur comprend une grande vanne de fond DN50 pour le déversement du produit final.
Processus:
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Le vide
La création d'un vide à l'intérieur de la chambre de travail et de ses systèmes permet de réduire la température de traitement du produit, en préservant le plus grand nombre possible d'éléments et de propriétés utiles et actifs. Le vide permet également de réduire la possibilité de contamination du produit par divers oligo-éléments qui peuvent être inclus dans les bulles d'air à l'intérieur du produit.
Processus de mélange et d'agitation
La forme particulière du mélangeur et la géométrie de la surface intérieure du récipient garantissent un mélange uniforme du produit sans zones mortes. Grâce à la possibilité d'incliner le récipient de travail, il est possible d'utiliser une méthode de mélange plus efficace - la gravité, qui est 30 % plus efficace que la méthode habituelle, ce qui augmente l'efficacité de l'homogénéisateur de fond.
Processus d'homogénéisation
L'homogénéisateur rotor-stator intégré au bas de l'unité assure une dispersion, une émulsification et une homogénéisation rapides et efficaces des produits dont la taille des particules ne dépasse pas 5 à 10 microns. Le produit obtenu a une apparence attrayante, une structure stable et uniforme, ne se désintègre pas et a une longue durée de conservation. L'homogénéisateur assure également la recirculation à l'intérieur de l'unité et l'évacuation du produit ; il n'est pas nécessaire d'utiliser des pompes supplémentaires, ce qui augmente l'hygiène et la facilité d'entretien de l'appareil.
Processus de chauffage et de refroidissement
L'enveloppe de forme spéciale s'étend sur toute la hauteur du récipient de travail et garantit une surface de transfert de chaleur élevée et un transfert efficace de chaleur/froid en fonction du liquide de refroidissement fourni par une source externe (non inclus dans la livraison de base).
Options supplémentaires
En fonction des besoins du client, différents niveaux d'automatisation, méthodes d'approvisionnement et de chargement des composants et différents types de sources/générateurs de vide peuvent être sélectionnés.
- Fenêtre d'inspection sur le corps supérieur de l'unité DN65
- Fenêtre d'inspection sur le corps supérieur de l'unité avec un grattoir DN65
- Fenêtre d'inspection sur le corps supérieur de l'unité avec éclairage DN65
- Cône de remplissage avec vanne mécanique DN32
- Générateur de vide (éjecteur) pour l'air comprimé* (*- une source d'air comprimé est nécessaire - un compresseur de 6-10 bars (non inclus dans la livraison de base))
- Générateur de vide - pompe à vide à anneau d'eau** (** - l'eau doit être raccordée pour refroidir la pompe à vide)
- Générateur de vide - pompe à vide à huile
- Système de rétention et de régulation du vide
- Source d'eau chaude (chauffe-eau électrique instantané) comme source de refroidissement pour le chauffage
- Source d'eau glacée (refroidisseur, machine de réfrigération) comme source de liquide de refroidissement
- Panneau de commande monté sur la base avec un contrôleur et la possibilité d'enregistrer des recettes
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 20l/ 50l
- Puissance totale, kW: 2,3/ 2,4
- Tension: 220-230V
- Vide maximal: -0,8 Bar
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- Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
- Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
- Pompe à vide intégrée
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Puissance totale, kW: 3
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
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- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
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- Volume: 100l/ 200l
- Puissance totale, kW: 6
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L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.
- Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
- Système intégré de génération et de maintien du vide
- Conception modulaire avec de nombreuses options
- Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
- Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
- Système de levage automatique du couvercle supérieur
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 650l
- Puissance totale, kW: 13,5
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Les mélangeurs sont constitués d'une cuve cylindrique à double paroi en acier inoxydable avec cavité, avec trou de vidange et vanne papillon de 50 cm de diamètre. La cavité est remplie d'eau chauffée par un thermostat à résistance électrique. Le miel est mélangé par des pales à profil d'hélice marine, réglables en hauteur le long d'un arbre oblique.
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- Conception compacte de la table pour une maintenance aisée par l'opérateur
- Un entraînement indépendant puissant pour chaque vis avec un inverseur
- Entretien et nettoyage faciles de l'équipement
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance totale, kW: 3,5
- Tension: 380-400V
Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.
L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.
- Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
- Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
- Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
- Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
- Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 300l/ 650l
- Puissance totale, kW: 0,55
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
L'homogénéisateur sous vide VMG M est la solution idéale pour la production de lots pilotes et la production industrielle d'une large gamme de produits de petite et moyenne production. Le prix dépend de la capacité de production.
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Production très efficace de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité.
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L'homogénéisation du beurre est effectuée afin d'améliorer la consistance du beurre et la stabilité de son goût dans les conditions de stockage.
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Le prix correspond à la version de base de l'installation sans générateur de vapeur.
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- Pasteurisation partielle grâce à l'injection directe de vapeur
- Homogénéisateur de fond à haute puissance
- Mélange hydrodynamique
- Garniture mécanique d'arbre pour l'homogénéisateur avec un système de refroidissement ouvert
- Grille de sécurité sur le couvercle de la trappe pour un chargement sûr des produits
- Trappe sectionnelle en plexiglas pour l'inspection visuelle
- Productivité: 600 kg/h pour le soja
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 120l
- Puissance totale, kW: 7,5
- Tension: 380-400V