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Homogeneizador de vacío piloto VMG 20L
Homogeneizador de vacío compacto VMG
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Homogeneizador de vacío piloto VMG 20L

Homogeneizador de vacío compacto VMG

14.840,00 €
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El precio se fija para la versión básica de la instalación sin equipamiento adicional.

El homogeneizador al vacío está diseñado para una amplia gama de procesos, como la producción de mayonesa, ketchup, salsas diversas, pastas y rellenos de confitería, productos líquidos o pastosos de estructura homogénea. También es adecuado para la producción de diversas cremas, geles, champús y otros productos de la industria cosmética.

  • Homogeneizador de fondo Ultra Shear incorporado
  • Dispositivo mezclador con rascadores móviles
  • Versión basculante para facilitar la descarga
  • Amplia gama de aplicaciones
  • Totalmente de acero inoxidable de calidad alimentaria AISI304/ AISI316 - opción
  • Diseño compacto
  • Muchas opciones adicionales para elegir

El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.

Una unidad de homogeneización al vacío es una solución ideal para la producción de lotes piloto de productos, así como para la producción industrial de una amplia gama de productos en lotes más pequeños. Gracias a su versatilidad en cuanto a los tipos de productos que pueden fabricarse, es la solución óptima para la puesta en marcha de empresas, así como para la producción de series piloto, la preparación de recetas y el ensayo de nuevos tipos de productos en entornos de laboratorio.

El homogeneizador al vacío permite elaborar una amplia gama de productos alimentarios y cosméticos:

leche y productos lácteos

grasas y aceites

frutas y verduras

confitería

bebidas

cosméticos

productos farmacéuticos

productos químicos

  • requesón blando
  • emulsiones oleosas
  • confituras/mermeladas
  • cremas
  • zumos
  • cremas
  • ungüentos
  • detergentes
  • kéfir
  • difunde
  • ketchup
  • rellenos
  • nectars
  • champús
  • emulsiones
  • adhesivos
  • leche condensada
  • margarina
  • salsas
  • chocolate para untar
  • bebidas alcohólicas
  • bálsamos
  • jarabes
  • barnices
  • leche en polvo
  • mayonesa
  • puré
  • miel, miel crema
  • leche vegetal
  • geles
  • tinturas
  • abrillantadores
  • nata montada/mezclas para helados
  • pastas
  • mermelada
  • mantequillas de frutos secos
  • bebidas a base de hierbas
  • dentífricos
  • suplementos dietéticos
  • desinfectantes

Ventajas:

  • Elevadores de tapa accionados por gas incluidos en la versión básica
  • Recipiente de triple capa con cubierta decorativa y aislamiento térmico
  • Un duplicador de refrigerante térmico alrededor de las paredes así como en el fondo del tanque de trabajo, hasta 0,5 Bar.
  • Inclinación del recipiente de trabajo - hasta máx. 20 grados para un vaciado rápido y sencillo de la cámara de procesamiento.
  • Sin zonas muertas, la válvula de fondo está incluida en la versión básica de la instalación DN50
  • Posibilidad de funcionamiento en seco del homogeneizador, o con un pequeño volumen de producto - homogeneizador de fondo con dos juntas finales con refrigeración
  • Posibilidad de conectar un circuito externo de circulación del producto
  • Fácil desmontaje y desmontaje del dispositivo mezclador con rascadores
  • Diseño higiénico, limpieza sencilla y fácil de la instalación

Versión básica

La versión básica de la instalación consiste en un contenedor de tres capas con camisa de calentamiento/enfriamiento de acero inoxidable AISI304 de calidad alimentaria, instalado en una estructura de soporte con un sistema mecánico de inclinación del contenedor de trabajo. El sistema de inclinación tiene 3 posiciones de trabajo con fijación (descarga/liberación, inclinación opuesta para mezcla activa "gravitacional" y una posición de servicio - posición vertical). En la parte inferior de la unidad de trabajo está instalado un homogeneizador de fondo de alta velocidad modelo Ultra Shear, que proporciona una circulación intensiva del producto dentro del recipiente, así como la homogeneización, y también ayuda a distribuir eficazmente el calor en el producto desde las paredes del duplicador, dentro del cual circula el líquido térmico, suministrado desde una fuente externa. El homogeneizador está equipado con 2 cierres mecánicos de eje con un sistema de refrigeración abierto. En el interior del recipiente de trabajo también está instalado un dispositivo mezclador accionado eléctricamente. La cubierta superior de la carcasa de la unidad está equipada con un sistema de elevación auxiliar con elevadores de gas accionados. La versión básica de la homogeneizadora incluye una válvula de fondo DN50 de gran tamaño para la descarga del producto final.

Procesos:

  • Calefacción
  • Refrigeración
  • Mezcla
  • Desaireación
  • Dispersión
  • Emulsificación
  • Homogeneización
  • Mezcla al vacío

Vacío

La creación de vacío en el interior de la cámara de trabajo y sus sistemas permite reducir la temperatura de transformación del producto, preservando el mayor número posible de sus elementos y propiedades útiles y activos. El vacío también ayuda a reducir la posibilidad de contaminación del producto con diversos oligoelementos que pueden estar incluidos en burbujas de aire dentro del producto.

Proceso de mezcla/agitación

La forma especial de la mezcladora y la geometría de la superficie interior del recipiente garantizan una mezcla uniforme del producto sin zonas muertas. Gracias a la posibilidad de inclinar el recipiente de trabajo, es posible utilizar un método de mezcla más eficaz: la gravedad, que es un 30% más eficaz que el método habitual, lo que aumenta la eficacia del homogeneizador de fondo.

Proceso de homogeneización

El homogeneizador rotor-estator incorporado en la parte inferior de la unidad garantiza una dispersión, emulsificación y homogeneización rápidas y eficaces de productos con tamaños de partícula de hasta 5-10 micras. El producto resultante tiene un aspecto atractivo, una estructura estable y uniforme, no se desintegra y tiene una larga vida útil. El homogeneizador también garantiza la recirculación dentro de la unidad y la descarga del producto; no es necesario utilizar bombas adicionales, lo que aumenta la higiene y la facilidad del mantenimiento realizado en el aparato.

Proceso de calentamiento y enfriamiento

La camisa de forma especial se extiende por toda la altura del recipiente de trabajo y garantiza una elevada superficie de transferencia de calor y una transferencia eficaz de calor/frío en función del refrigerante suministrado desde una fuente externa (no incluido en el paquete básico de suministro).

Opciones adicionales

En función de los requisitos del cliente, pueden seleccionarse varios niveles de automatización, métodos de suministro y carga de componentes y diferentes tipos de fuentes/generadores de vacío.

  • Ventana de inspección en el cuerpo superior de la unidad DN65
  • Ventana de inspección en el cuerpo superior de la unidad con un rascador DN65
  • Ventana de inspección en el cuerpo superior de la unidad con iluminación DN65
  • Cono de llenado con válvula mecánica DN32
  • Generador de vacío (eyector) para aire comprimido* (*- se requiere una fuente de aire comprimido - un compresor de 6-10 bar (no incluido en el paquete básico de entrega))
  • Generador de vacío - bomba de vacío de anillo de agua** (** - debe conectarse agua para refrigerar la bomba de vacío)
  • Generador de vacío - bomba de vacío de aceite
  • Sistema de retención y regulación del vacío
  • Fuente de agua caliente (calentador eléctrico instantáneo) como fuente de refrigerante para la calefacción
  • Fuente de agua helada (enfriadora, máquina frigorífica) como fuente de refrigerante para refrigeración
  • Panel de control montado en la base con un controlador y la posibilidad de guardar recetas

  • Material: Acero inoxidable
  • Principio de funcionamiento: Por lotes
  • País de origen: Eslovaquia
  • Volumen: 20l/ 50l
  • Potencia total, kW: 2,3/ 2,4
  • Voltaje: 220-230V
  • Vacío máximo: -0,8 Bar