Kompaktes Vakuum-Homogenisiergerät VMG

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Eine Vakuumhomogenisierungsanlage ist eine ideale Lösung für die Herstellung von Pilotchargen von Produkten sowie für die industrielle Produktion einer breiten Palette von Produkten in kleineren Chargen. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit bei den herstellbaren Produkttypen ist sie die optimale Lösung für Start-ups sowie für die Produktion von Nullserien, die Vorbereitung von Rezepten und das Testen neuer Produkttypen in Laborumgebungen.

Mit dem Vakuumhomogenisator kann eine breite Palette von Lebensmitteln und kosmetischen Produkten hergestellt werden:

Vorteile:

• Gasbetriebene Deckelheber in der Basisversion enthalten
• Dreischichtiger Behälter mit dekorativer Körperabdeckung und Wärmedämmung
• Ein Verdoppler für thermisches Kühlmittel an den Wänden sowie am Boden des Arbeitstanks, bis zu 0,5 Bar
• Kippen des Arbeitsgefäßes - bis zu max. 20 Grad für eine schnelle und einfache Entleerung des Arbeitsbehälters
• Keine Totzonen, Bodenventil ist in der Basisversion der DN50-Installation enthalten
• Möglichkeit des Trockenlaufs des Homogenisators oder mit einem kleinen Volumen des Produkts - Bodenhomogenisator mit zwei Enddichtungen mit Kühlung
• Möglichkeit des Anschlusses eines externen Produktkreislaufs
• Einfache Demontage und Zerlegung der Mischvorrichtung mit Abstreifern
• Hygienisches Design, einfache und leichte Reinigung der Anlage

Basisversion

Die Grundversion der Anlage besteht aus einem dreischichtigen Behälter mit einem Heiz-/Kühlmantel aus lebensmittelechtem Edelstahl AISI304, der auf einer Tragkonstruktion mit einem mechanischen Kippsystem für den Arbeitsbehälter installiert ist. Das Kippsystem verfügt über 3 Arbeitspositionen mit Fixierung (Entladen/Freigeben, entgegengesetztes Kippen für aktives "Gravitations"-Mischen und eine Serviceposition - vertikale Position). Im unteren Teil des Arbeitsbehälters ist ein Hochgeschwindigkeits-Bodenhomogenisierer, Modell Ultra Shear, installiert, der für eine intensive Umwälzung des Produkts im Inneren des Behälters sowie für die Homogenisierung sorgt und außerdem dazu beiträgt, dass die von einer externen Quelle zugeführte Wärme von den Wänden des Duplikators, in dem die thermische Flüssigkeit zirkuliert, effektiv in das Produkt verteilt wird. Der Homogenisator ist mit 2 Gleitringdichtungen und einem offenen Kühlsystem ausgestattet. Im Inneren des Arbeitsbehälters ist außerdem eine elektrisch angetriebene Mischvorrichtung installiert. Die obere Abdeckung des Gerätegehäuses ist mit einem Hilfshebesystem mit angetriebenen Gashebern ausgestattet. Die Basisversion des Homogenisators ist mit einem großen Bodenventil DN50 für die Freigabe des Endprodukts ausgestattet.

Prozesse:

Vakuum

Durch die Erzeugung eines Vakuums in der Arbeitskammer und ihren Systemen kann die Verarbeitungstemperatur des Produkts gesenkt werden, so dass möglichst viele seiner nützlichen und aktiven Bestandteile und Eigenschaften erhalten bleiben. Das Vakuum trägt auch dazu bei, die Möglichkeit einer Kontamination des Produkts mit verschiedenen Spurenelementen zu verringern, die in Luftblasen im Produkt enthalten sein können.

Mischen/Rühren

Die besondere Form des Mischers und die Geometrie der Innenfläche des Behälters gewährleisten eine gleichmäßige Durchmischung des Produkts ohne tote Zonen. Dank der Möglichkeit, den Arbeitsbehälter zu kippen, ist es möglich, eine effizientere Methode des Mischens zu verwenden - die Schwerkraft, die 30 % effizienter ist als die übliche Methode, die die Effizienz des Bodenhomogenisators erhöht.

Homogenisierungsprozess

Der eingebaute Rotor-Stator-Homogenisator am Boden des Geräts sorgt für eine schnelle und effektive Dispersion, Emulgierung und Homogenisierung von Produkten mit einer Partikelgröße von bis zu 5-10 Mikrometern. Das resultierende Produkt hat ein attraktives Aussehen, eine stabile und gleichmäßige Struktur, zerfällt nicht und ist lange haltbar. Der Homogenisator gewährleistet außerdem die Rezirkulation innerhalb des Geräts und den Produktaustrag; es müssen keine zusätzlichen Pumpen verwendet werden, was die Hygiene und die Wartungsfreundlichkeit des Geräts erhöht.

Heiz- und Kühlverfahren

Der speziell geformte Mantel erstreckt sich über die gesamte Höhe des Arbeitsbehälters und garantiert eine hohe Wärmeübertragungsfläche und eine effektive Wärme-/Kälteübertragung in Abhängigkeit von dem von außen zugeführten Kühlmittel (nicht im Lieferumfang enthalten).

Zusätzliche Optionen

Je nach Kundenwunsch können verschiedene Automatisierungsgrade, Zuführungs- und Beladungsmethoden der Komponenten sowie unterschiedliche Arten von Vakuumquellen/-erzeugern gewählt werden.

• Inspektionsfenster auf dem Oberteil des DN65-Geräts
• Inspektionsfenster auf der Oberseite des Geräts mit einem DN65-Abstreifer
• Sichtfenster auf der Oberseite des Gerätes mit Beleuchtung DN65
• Einfüllkegel mit mechanischem Ventil DN32
• Vakuumerzeuger (Ejektor) für Druckluft* (*- es wird eine Druckluftquelle benötigt - ein 6-10 bar Kompressor (nicht im Grundlieferumfang enthalten))
• Vakuumerzeuger - Wasserring-Vakuumpumpe** (** - zur Kühlung der Vakuumpumpe muss Wasser angeschlossen sein)
• Vakuumerzeuger - Öl-Vakuumpumpe
• System zur Rückhaltung und Regulierung des Vakuums
• Warmwasserquelle (elektrischer Durchlauferhitzer) als Kühlmittelquelle für die Heizung
• Quelle von Eiswasser (Kühler, Kältemaschine) als Quelle von Kühlmittel für die Kühlung
• Auf dem Sockel montiertes Bedienfeld mit einem Regler und der Möglichkeit, Rezepte zu speichern