Parownik próżniowy z mieszadłem i pompą 2500

Parownik próżniowy z mieszadłem i pompą 2500

0,00 €

Wyparka próżniowa została specjalnie zaprojektowana do zagęszczania gęstych produktów spożywczych w ilościach przemysłowych. Wyparka może być używana do produkcji gęstych syropów, mas karmelowych, gęstych mas owocowych, a także do produkcji pektyn lub stabilnych termicznie wypełnień o wysokiej wydajności.

Wysoka wydajność
Obrotowy system natryskowy z wydajnym napędem elektrycznym
Parowanie w cienkiej warstwie o dużej powierzchni wymiany ciepła
Niskie koszty instalacji inwestycji
Wejście styczne do zawirowywania produktu

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Urządzenie do odparowywania próżniowego to klasyczny typ cylindrycznego urządzenia z pojedynczą obudową i stożkowym dnem, które wykorzystuje zasadę wysokiego obszaru odparowywania poprzez wymuszone zawirowanie produktu w komorze odparowywania, prawie 2 razy bardziej wydajne niż w przypadku konwencjonalnej metody odparowywania.

Obrotowe przemysłowe urządzenie do odparowywania próżniowego nadaje się do procesów takich jak

gotowanie w próżni

stężenie przy ciśnieniu podatmosferycznym

obróbka termiczna poniżej temperatury wrzenia wody pod ciśnieniem atmosferycznym

zagęszczanie produktów wrażliwych na wysokie temperatury

krystalizacja/karmelizacja w próżni

Urządzenia do odparowywania próżniowego pozwalają uzyskać skondensowane, zagęszczone, gęste mieszaniny o naturalnym kolorze i smaku pod próżnią, zachowując białka, witaminy i użyteczne mikroelementy, które ulegają zniszczeniu w wyższych temperaturach. Głębokość próżni określa temperaturę wrzenia rozpuszczalnika (wody), dlatego temperatury robocze i, odpowiednio, wymagana wartość rozrzedzonego medium są określane na podstawie rozpuszczalnika.

Zalety:

Może być stosowany jako odpowiednik kilkustopniowych wyparek próżniowych zapewniających wysoką wydajność. Ze względu na silny ruch wirowy produktu wewnątrz komory parowania, obszar parowania prawie się podwaja.
Odwijanie roztworu tworzy efekt filmu parowania w środowisku próżniowym; parowanie w komorze odbywa się bez bezpośredniego kontaktu z ogrzewaną powierzchnią, zmniejszając ryzyko ewentualnego spalenia gęstych produktów.
Higieniczna konstrukcja urządzenia i skraplacza, która umożliwia jego szybki demontaż w celu wyczyszczenia. Zaleca się regularne czyszczenie skraplacza, ponieważ wraz z parą mogą się do niego przedostawać cząsteczki odparowanych produktów. Zabrudzenie skraplacza powoduje spadek jego wydajności.
System usuwania oparów i kondensacji nie wymaga dodatkowych zbiorników próżniowych do zbierania kondensatu. System może odprowadzać kondensat bezpośrednio do kanalizacji.

Wersja podstawowa

Obejmuje on cylindryczny zbiornik ze stożkowym dnem, wyposażony w zewnętrzny obieg wymuszony ze specjalną pompą o dużej mocy do gęstych produktów, wymiennik ciepła (do dostarczania chłodziwa - pary), system usuwania oparów i kondensacji z pułapką i obejściem dla produktów silnie pieniących się, specjalny typ urządzenia mieszającego z napędem elektrycznym, właz i okna inspekcyjne w komorze parowania, wyposażone w system próżniowy, rurociągi, zawory odcinające i sterujące z czujnikami i zaworami mechanicznymi.

Podstawowe sterowanie obejmuje regulację temperatury ogrzewania, prędkości obrotowej urządzenia mieszającego i sterowanie pompami instalacji.