Wyparka próżniowa VE 100

Jednostka wyparna jest wykorzystywana do usuwania wilgoci ze słodkich substancji poprzez ogrzewanie, przekształcając je w skoncentrowane syropy lub roztwory.

Cena dotyczy podstawowej wersji parownika próżniowego z podstawowym sterowaniem (wyłącznik silnika mieszadła) i bez dodatkowych opcji. Jednostka sterująca jest dostosowywana do indywidualnych wymagań klienta. Pompa jest również dobierana oddzielnie w zależności od produktu.

Kompaktowe urządzenie do odparowywania próżniowego, które umożliwia zatężanie roztworów, mieszanin i różnych produktów poprzez odparowanie rozpuszczalnika. Wersja modułowa oparta na podstawowym Reaktor próżniowy 110/100.

• Mieszanie grawitacyjne — o 25% bardziej wydajne
• Wzmocniona konstrukcja mieszadła bez martwych punktów
• Dolny zawór kulowy bez martwych stref
• System usuwania kondensacji i wtórnego usuwania oparów
• Łatwe do demontażu urządzenie mieszające
• Duży obszar wymiany ciepła
• Możliwość pomiaru i monitorowania objętości kondensatu (opcjonalnie)

Jednostka parowania i zagęszczania próżniowego jest przeznaczona do zagęszczania produktów w niskich temperaturach (około 60 stopni) w reaktorze z odprowadzanym środowiskiem w celu zachowania koloru, wartości odżywczych i użytecznych substancji w produktach. Jednostki parowania i zagęszczania są często używane podczas gotowania dżemów, sosów, a także koncentratów owocowych i warzywnych. Koncentrator próżniowy umożliwia gotowanie i zagęszczanie produktów wrażliwych na ciepło bez uszkadzania lub niszczenia ich struktury lub białek, takich jak mleko.

• Pochylona konstrukcja - umożliwia mieszanie grawitacyjne, które jest o 40% bardziej wydajne niż zwykle
• Szybkie i 100% opróżnianie zbiornika dzięki pochyłej konstrukcji, gdy mieszalnik jest włączony
• Płaszcz grzewczy/chłodzący (duplikator) wokół zbiornika roboczego i dna
• Wysoki standard higieniczny - zawór wyjściowy znajduje się w najniższym punkcie hydraulicznym reaktora

Cena jest wskazywana za pomocą półautomatycznego panelu sterowania

Czajnik próżniowy przeznaczony jest do użytku w placówkach zbiorowego żywienia (restauracje, hotele, firmy cateringowe) oraz w małych zakładach produkcyjnych. Sprzęt ten umożliwia gotowanie, blanszowanie, smażenie, odparowywanie, pasteryzację, mieszanie lub miksowanie.

• Unikalne urządzenie wielofunkcyjne
• Możliwość gotowania/smażenia w warunkach atmosferycznych lub próżniowych
• Laboratoryjna wersja frytownicy próżniowej
• Wbudowany system kondensacji i wtórnego usuwania pary wodnej
• Intensywne ogrzewanie elektryczne
• Kosz segmentowy z pokrywą
• Wbudowany system oddzielania i usuwania nadmiaru płynu z produktu

Instalacje do produkcji wina bezalkoholowego produkowane są w różnych modelach i konfiguracjach, począwszy od pojemności 100 litrów. Systemy działają w oparciu o zasadę destylacji próżniowej, która pozwala na usunięcie alkoholu w niskich temperaturach, co pozwala uzyskać zdrowy produkt o minimalnej zawartości alkoholu.

• Szeroka gama modeli — odpowiednia zarówno do produkcji na małą skalę, jak i do dużych zakładów przemysłowych.
• Możliwość produkcji „zdrowego produktu” przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich właściwości organoleptycznych napoju.
• W zależności od wydajności produkcyjnej, systemy mogą być zaprojektowane do pracy wsadowej lub ciągłej.
• Warunki głębokiej próżni pozwalają na uzyskanie niskich temperatur parowania, umożliwiając szczególnie łagodne parowanie bez termicznej degradacji profilu smakowego różnych rodzajów wina.

Linia do zagęszczania i zagęszczania została specjalnie zaprojektowana dla przemysłowych zakładów mleczarskich z niewielką nadwyżką mleka lub mniejszych zakładów przetwórstwa mleka, które chcą rozszerzyć swoją ofertę produktów. Jej wydajność szacowana jest na 50-120 kg/godz. podczas pracy ciągłej.

• Profesjonalna technologia przemysłowa o kompaktowych wymiarach
• Duża liczba dodatkowego wyposażenia i opcji do wyboru

Urządzenie próżniowe z mieszadłem do produkcji wina bezalkoholowego.

Oferujemy różne typy maszyn do odparowywania próżniowego, ten typ jest przystępną cenowo opcją wydajnego odparowywania w urządzeniu ze stali nierdzewnej.

Ten model urządzenia jest uniwersalnym systemem, który może być używany do produkcji ekstraktów z produktów takich jak chleb świętojański, a także do ich gotowania w warunkach próżniowych w celu uzyskania gęstego syropu poprzez sekwencyjny proces cyrkulacji.

• Jeden system do wszystkich sekwencyjnych procesów technologicznych produkcji pekmez: od namaczania i uzyskiwania ekstraktu, chłodzenia gotowej mieszanki do jej fazy wrzenia w próżni.
• Gotowanie w próżni pozwala na zachowanie wszystkich użytecznych substancji zawartych w ekstrakcie: witamin z grupy A, B, E, mikroelementów takich jak wapń, potas, magnez, żelazo i cynk.
• Wysoko wydajny proces gotowania dzięki specjalnemu systemowi bezpośredniego ogrzewania przepływowego zainstalowanemu w jednostce próżniowej typu cyrkulacja

Wielofunkcyjna jednostka próżniowa MINI5 - idealna do gotowania, suszenia, zagęszczania, mieszania i wielu innych zastosowań. Nadaje się do laboratoriów i produkcji na małą skalę.

• Przetwarzanie produktów wrażliwych na ciepło w niższych temperaturach
• Idealny do robienia kremowanego miodu
• Możliwość suszenia próżniowego miodu

System destylacji próżniowej służy do kontrolowanego rozdzielania cieczy poprzez ich odparowanie i kondensację par.

Cena zależy od pojemności i produktu.

Sprzęt do produkcji mleka zagęszczonego z mleka wstępnie pasteryzowanego. Sprzęt ten może być produkowany o wydajności od 50 do 500 kg/godz. lub na zamówienie. Wykonujemy również linie do mleka zagęszczonego wg TU z mleka w proszku lub znormalizowane linie zagęszczania mleka.

Urządzenie do odparowywania, zatężania i krystalizacji roztworów. Wyparka próżniowa zapewnia całkowite rozdzielenie roztworu na frakcję stałą i czystą wodę.

Unikalną cechą tego modelu próżniowego parownika do miodu, odróżniającą go od suszarki do miodu, jest jego zdolność do tworzenia głębokiej próżni z ciśnieniem resztkowym do 0,08 bara podczas przetwarzania! Ta innowacyjna jednostka nie tylko pozwala na szybkie i wydajne suszenie miodu, ale także umożliwia natychmiastowe odparowanie wody, wytwarzając półprodukt nadający się do późniejszej produkcji „suchego miodu” lub miodu w proszku.

• Nie ma potrzeby posiadania dużej powierzchni suszącej – lustra parowego.
• Nie ma potrzeby instalowania urządzenia mieszającego do gęstych i lepkich produktów.
• Niska temperatura parowania wilgoci – wody z miodu, przy której jej jakość i właściwości lecznicze nie ulegają pogorszeniu, a ryzyko wzrostu HMF jest zredukowane niemal do zera.
• Szybkie i wydajne odwadnianie miodu w niskiej temperaturze przetwarzania.

Odgazowywacz próżniowy jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym do usuwania gazów z produktów, w których po przetworzeniu mogą pozostać pęcherzyki powietrza. Ponadto odgazowywacz przepływowy jest wykorzystywany do minimalizowania pienienia się produktów, zapewniając gęstszą strukturę, zwłaszcza przed pakowaniem. Odgazowywacze próżniowe odgrywają kluczową rolę w eliminowaniu specyficznych zapachów z produktów, takich jak soki, przeciery i napoje ziołowe. Proces ten znacząco przyczynia się do poprawy ogólnej jakości i smaku produktu końcowego.

• Poprawia jakość, strukturę i kształt produktu
• Zapobiega utlenianiu poprzez usuwanie gazów
• Zachowuje właściwości organoleptyczne i wydłuża okres przydatności do spożycia.
• Nadaje się do produktów gęstych i lepkich
• Zasada przepływu pozwala na instalację tego urządzenia w istniejących liniach produkcyjnych