Produktionslinie für Marinaden
Die Marinaden-Produktionslinie ist ein halbautomatisches, halbkontinuierliches Industriesystem zur Herstellung flüssiger und halbfester Lebensmittelzubereitungen. Sie integriert mechanische Verarbeitung, Vakuummischen, Wärmebehandlung, Filtration und präzise Dosierung in einen einzigen technologischen Prozess und gewährleistet so eine stabile und reproduzierbare Produktion.
Das System ist für die Herstellung homogener Marinaden, Saucen und flüssiger Würzbasen mit kontrollierter Textur und Zusammensetzung konzipiert.
- Die halbkontinuierliche Produktionslinie eignet sich für die Herstellung von Marinaden und ähnlichen Lebensmitteln.
- Integrierte Homogenisierung, Mischen, Erhitzen, Kühlen, Filtration und Dosierung.
- Die Vakuumbehandlung sorgt für eine verbesserte Produktstruktur und stabilität.
- Modulares System basierend auf professionellen 300l und 600l Homogenisierungseinheiten.
- Die Konfiguration kann an individuelle Produktionsanforderungen angepasst werden.
Das System dient der Herstellung stabiler, homogener flüssiger Produkte und wird eingesetzt, um die gewünschte Struktur, Viskosität und Inhaltsstoffverteilung im Endprodukt zu erzielen.
Die Produktionslinie dient als halbautomatisches Industriesystem zur Herstellung von Marinaden und ähnlichen flüssigen Formulierungen. Sie basiert auf einer Kombination von Prozessmodulen, die sequentielle oder halbkontinuierliche Arbeitsgänge ermöglichen, darunter Mahlen, Homogenisieren, Vakuummischen, Wärmebehandlung, Kühlen, Filtrieren und Dosieren.
Die Linie umfasst typischerweise ein 300-Liter und ein 600-Liter-Homogenisierungsmodul als Kernkomponenten. Diese Module sorgen für die intensive Dispergierung und Homogenisierung der Inhaltsstoffe und gewährleisten so eine gleichmäßige Partikelgrößenreduktion und die Bildung stabiler Emulsionen.
Ein 1000-Liter-Vorratsbehälter dient der Zwischenlagerung und Prozesspufferung. Ein 1000-Liter-Kühl-/Lösungsbehälter gewährleistet die kontrollierte Temperaturführung und das Mischen unter definierten Prozessbedingungen. Die Filtration erfolgt mit integrierten Industriefiltern (0,1–0,18 mm), die unerwünschte Partikel entfernen und die erforderliche Produktreinheit erreichen. Ein Pumpensystem ermöglicht den kontrollierten Produkttransfer zwischen allen Stufen der Linie.
Das System umfasst ein tensometrisches Dosiersystem, das eine präzise Dosierung des Endprodukts nach Gewicht ermöglicht. Die 1000-Liter-ABC-Behälter dienen als Sammel und Zwischenlagerbehälter innerhalb der Produktionslinie. Vakuumhomogenisierungsmodule verbessern die Produkttextur, reduzieren Lufteinschlüsse und erhöhen die Stabilität von Emulsionen wie Marinaden und Würzbasen.
Das gesamte System ist als geschlossene Produktionslinie mit vollständiger Verrohrung, Ventilen, Instrumentierung und Verbindungsinfrastruktur installiert. Eine schützende und dekorative Verkleidung dient der Abdeckung der Isolierung und verbessert Betriebssicherheit und Hygiene.
Die Linie kann in der Lebensmittel, Chemie und verwandten Industrien für kontrolliertes Mischen, Emulgieren und die Verarbeitung von Flüssigkeiten eingesetzt werden.
Prozessmöglichkeiten
Die Produktionslinie unterstützt ein breites Spektrum an technologischen Prozessen, darunter:
- Zerkleinern und Mahlen von Zutaten
- Homogenisieren und Emulgieren
- Vakuummischen flüssiger Formulierungen
- Thermische Behandlung (Erhitzen und kontrollierte Kühlung)
- Filtration flüssiger Mischungen
- Präzises Dosieren und Chargenbildung
Vorteile
- Modulares Produktionssystem – Die Linie besteht aus miteinander verbundenen Funktionsmodulen und ermöglicht so eine flexible Konfiguration je nach Produkttyp und Produktionskapazität.
- Integrierte mehrstufige Verarbeitung – Homogenisieren, Vakuummischen, Wärmebehandlung, Kühlung, Filtration und Dosieren werden in einem einzigen Prozessablauf kombiniert.
- Hochwertige Homogenisierung – 300-l- und 600-l-Homogenisierungsmodule gewährleisten eine effiziente Partikelgrößenreduktion und stabile Emulsionsbildung.
- Verbesserte Produktstabilität – Die Vakuumbehandlung reduziert Lufteinschlüsse und verbessert Textur, Konsistenz und Haltbarkeit von Marinaden und ähnlichen flüssigen Produkten.
- Präzises Dosiersystem – Die integrierte gewichtsbasierte Dosierung gewährleistet eine genaue Formulierung und reproduzierbare Chargenzusammensetzung.
- Effiziente Temperaturregelung – Heiz- und Kühlmodule ermöglichen eine kontrollierte Temperaturverarbeitung für verschiedene Produktionsstufen.
- Integration des Filtrationssystems – Mehrstufige Filtration gewährleistet die Entfernung unerwünschter Partikel und verbessert die Reinheit des Endprodukts.
- Industrielle Skalierbarkeit – Das System unterstützt den halbkontinuierlichen Betrieb und kann an unterschiedliche Produktionskapazitäten und Produkttypen angepasst werden.
Optionale kundenspezifische Konfiguration – Linienspezifikationen, Layout und Komponentenauswahl können im Rahmen eines separaten Engineering-Projekts an individuelle Kundenanforderungen angepasst werden. Jegliche Änderungen können zusätzliche Konstruktions und Fertigungskosten verursachen.
Grundkonfiguration
Die Standard-Produktionslinie umfasst:
- 300-l-Homogenisierungsmodul
- 600-l-Homogenisierungsmodul
- 1000-l-Sammelbehälter (Normit AT)
- 1000-l-Kühl-/Lösungsbehälter (Normit AT)
- gewichtsbasiertes tensometrisches Dosiersystem (Normit TDF)
- 3 Filtrationseinheiten
- 3 Industriepumpen
- Industriekühler
- Tauchmischsystem
- Rohrleitungssystem und Ventile
- Schutz und Isoliergehäuse
- Füllstandssensoren und Verbindungsstecker
Jede Einheit ist in ein voll funktionsfähiges, halbkontinuierliches Verarbeitungssystem integriert.
Technische Parameter (ausgewählte Module)
300-l-Homogenisierungsmodul
- Volumen: 300 l
- Heizleistung: 21 kW
- Homogenisierungsleistung: 5,5 kW
- Mischerantrieb: 0,55 kW
- Vakuum: bis zu -0,8 bar
600-l-Homogenisierungsmodul
- Volumen: 600 l
- Heizleistung: 36 kW
- Homogenisierungsleistung: 7,5 kW
- Mischerantrieb: 0,75 kW
1000-l-Behälter
- Mischerantrieb: 1,5 kW
- Edelstahlkonstruktion AISI304 / AISI316 (optional)
Kühler
- Kühlleistung: 15,4 kW
- Elektrische Leistung: 5,6 kW
Dosiersystem
- Chargengröße: 5–1000 kg
Stromversorgung
- 400 V / 50 Hz Drehstrom
Qualitätssicherung und Prüfung
Vor dem Versand werden alle Produkte geprüft Die Geräte werden gemäß den vertraglichen Spezifikationen geprüft und ihre Funktionsfähigkeit verifiziert. Jede Einheit wird einer Inspektion, Leistungsprüfung und Transportvorbereitung unterzogen, um die vollständige Einhaltung der Betriebsanforderungen bei der Auslieferung sicherzustellen.
Unsere hydrodynamische Extraktionsanlage ist für die Extraktion verschiedener Komponenten aus Pflanzenmaterialien konzipiert, darunter biologisch aktive Substanzen, Proteine, Fette, Kohlenhydrate, Antioxidantien, Farbstoffe und Aromen.
- Effektive "weiche" kontinuierliche hydrodynamische Extraktion - Perkolation aus fein zerkleinerten Rohstoffen.
- Extraktion ohne Vortrocknung des Produkts, was zu Einsparungen bei Arbeits- und Energiekosten führt.
- Verwendung von Rohstoffen ohne Wärmebehandlung, wodurch alle wertvollen Inhaltsstoffe und Enzyme erhalten bleiben.
- Möglichkeit zur Durchführung einer Vakuum-Impulsextraktion (optional).
- Zusätzliche Einnahmen aus der Verarbeitung von "Abfallprodukten" - Gewinnung wertvoller Bestandteile aus Zellstoff und Trester.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Herkunftsland: Slowakei
Krokettenproduktionslinie für die Herstellung und Panierung von Kroketten und deren Vorbereitung zum Frittieren. Kroketten von 15 bis 55 Gramm. Produziert bis zu 12.000 Stück/Stunde. Wir bieten auch eine Reihe von Friteusen an.
Der Preis hängt von Ihrer Produktionskapazität ab.
- Produktivität: 12 000
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
Eine Produktionslinie für die Verarbeitung von Kernobst mit Kernen, wie z.B. Äpfel oder Birnen, zu Püree, mit einer Kapazität von bis zu 2000 kg/Stunde, je nach Menge der verarbeiteten Rohstoffe.
- Produktivität: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Herkunftsland: Slowakei
Die Konzentrierungs- und Eindickungslinie wurde speziell für industrielle Molkereibetriebe mit einem geringen Milchüberschuss oder kleinere milchverarbeitende Betriebe, die ihre Produktpalette erweitern wollen, konzipiert. Sie hat eine geschätzte Produktivität von bis zu 50-120 kg/Stunde im Dauerbetrieb.
- Professionelle Industrietechnik mit kompakten Abmessungen
- Eine Vielzahl von Zusatzausstattungen und Optionen zur Auswahl
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
Der Ausrüstungskomplex für die Herstellung von Mayonnaise besteht aus mehreren Anlagen zur automatischen Dosierung, zum Mischen und zur Herstellung einer stabilen Emulsion.
- Kompaktes Design, das eine bequeme und einfache Bedienung auf kleinem Raum ermöglicht.
- Kostengünstige Lösung für die automatische Dosierung ohne hohe Automatisierungskosten.
- Eine breite Palette an zusätzlichen modularen Optionen.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Chargenbetrieb
- Herkunftsland: Slowakei
- Gesamtleistung, kW: 13,5
- Spannung: 380-400V
Die kontinuierliche Produktionslinie zum Frittieren und anschließenden Kühlen von Halbfertigprodukten umfasst:
- einer modularen Fritteuse mit der Möglichkeit, den Typ eines zusätzlichen Förderbands auszuwählen: ein Doppelfördersystem, bei dem das zweite zum erzwungenen Eintauchen des Produkts in Öl verwendet wird, oder ein Förderband mit Paddeln zum Frittieren leichter, schwimmender Produkte wie Chips;
- Ein Edelstahltisch unter der Fritteuse mit der Möglichkeit, einen Ölbehälter und ein Ölfiltersystem darin zu installieren;
- Ein Kühlförderband zum Entfernen von überschüssigem Öl und zur Oberflächenkühlung des Produkts nach dem Frittieren in der Fritteuse.
- Heizung: Elektrizität
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Herkunftsland: Slowakei
- Breite des Arbeitsbereichs: 400 mm
- Spannung: 380-400V
Anlagen zur Herstellung von Kondensmilch aus vorpasteurisierter Milch. Diese Anlagen können mit einer Kapazität von 50 bis 500 kg/Stunde oder auf Anfrage hergestellt werden. Wir fertigen auch Kondensmilchleitungen gemäß TU aus Trockenmilch oder Konzentrationsleitungen für normalisierte Milch.
- Material: Edelstahl
- Gerätetyp: Teil einer Produktionslinie
- Herkunftsland: Slowakei
Die Linie zur Herstellung von Frikadellen besteht aus einem Füller, einer automatischen Maschine zur Herstellung von Frikadellen und einer Maschine zum Aufbacken von Teig. Der Preis hängt von Ihrer Produktionskapazität ab.
- Produktivität: 15 000
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Spannung: 220-230V
Komplette Ausrüstung für die Verarbeitung geschälter Bohnen und die Herstellung einer Sojabasis mit einer Kapazität von 800-1000 Litern pro Stunde.
- Produktivität: 800 l/h
- Material: Edelstahl
- Herkunftsland: Slowakei
Eine Produktionslinie für thermostabile Füllungen auf Fruchtbasis, die bei der Herstellung von Gebäck, Backwaren und verschiedenen Halbfertigprodukten sowie Quark, Cremes und sogar Eiscreme weit verbreitet sind.
- Sie erhalten erstklassige thermostabile Füllungen, wobei wichtige Nährstoffe und Vitamine erhalten bleiben.
- Kompaktes System mit einem einheitlichen Bedienfeld, das eine einfache und übersichtliche Bedienung gewährleistet.
- Schnelles und effizientes Recycling gehört zur Standardausstattung.
- Modularer Aufbau mit zahlreichen zusätzlichen Optionen zur individuellen Gestaltung.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Herkunftsland: Slowakei
- Spannung: 380-400V
Dieser Gerätesatz kann für die Herstellung einer Vielzahl von Saucen sowie verschiedener vegetarischer Produkte auf Nuss-, Soja- und Reisbasis verwendet werden. Es kann etwa 300/600 Liter Produkt pro Charge verarbeiten.
- Material: Edelstahl
- Herkunftsland: Slowakei
- Volumen: 300l/ 600l/
- Spannung: 380-400V
Für ein Preisangebot oder weitere Informationen zu diesem Anlagenkomplex für die Schokoladenherstellung senden Sie uns bitte eine Anfrage.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Herkunftsland: Slowakei
Die einzelnen Ausrüstungen für die Herstellung von Pommes frites können je nach den Ausgangsrohstoffen unterschiedlich sein. Wir bieten verschiedene Modifikationen vom Waschen bis zum Frittieren mit anschließender Entfeuchtung ab 50 kg/h für das Endprodukt.
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Herkunftsland: Slowakei
Halbautomatische Produktionslinie zum Waschen und Entsteinen von Äpfeln. Ungefähre Kapazität 1000 kg/h.
- Produktivität: 1000 kg/h/
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
Die Hamburger-Produktionslinie ist für die Herstellung von Hamburgern, Veggie-Burgern oder Burgern auf Sojabasis konzipiert. Die Linie produziert von 2.000 bis zu 6.000 Hamburger pro Stunde. Der Preis hängt von der Produktion ab.
- Material: Edelstahl
- Motorleistung, kW: 0,25
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Gerätetyp: Einzelmaschine
- Spannung: 220-230V
Produktionslinie für geformte oder geformte Produkte auf pflanzlicher Basis, wie z. B. Falafel. Die Linie basiert auf der klassischen Methode der Herstellung von Halbfertigprodukten, die anschließend eingefroren und verpackt werden.
- Kompakte Linie, die sowohl für Großküchen als auch für die industrielle Produktion geeignet ist.
- Vollautomatischer Betrieb mit minimaler manueller Arbeit.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Spannung: 380-400V