Линия для производства маринадов

Система предназначена для производства стабильных, однородных жидких продуктов и используется для достижения желаемой структуры, вязкости и распределения ингредиентов в конечном продукте.

Производственная линия представляет собой полуавтоматическую промышленную систему, предназначенную для производства маринадов и аналогичных жидких составов. Она основана на комбинации технологических модулей, позволяющих осуществлять последовательные или полунепрерывные операции, включая измельчение, гомогенизацию, вакуумное смешивание, термическую обработку, охлаждение, фильтрацию и дозирование.

Линия обычно включает гомогенизирующий модуль объемом 300 л и гомогенизирующий модуль объемом 600 л, которые служат основными технологическими узлами. Эти модули отвечают за интенсивное диспергирование и гомогенизацию ингредиентов, обеспечивая равномерное уменьшение размера частиц и стабильное образование эмульсии.

Для промежуточного хранения и буферизации процесса используется накопительный резервуар объемом 1000 л, а также охлаждающий/растворяющий резервуар объемом 1000 л, обеспечивающий контролируемое терморегулирование и перемешивание в заданных технологических условиях. Фильтрация осуществляется с помощью встроенных промышленных фильтров (0,1–0,18 мм), обеспечивающих удаление нежелательных частиц и достижение требуемой чистоты продукта. Насосная система обеспечивает контролируемую перекачку продукта между всеми этапами линии.

Система включает в себя тензометрическую систему дозирования, которая позволяет точно дозировать конечный продукт по весу. Контейнеры ABC объемом 1000 л служат накопительными и промежуточными резервуарами в производственной линии. Вакуумные гомогенизирующие модули улучшают текстуру продукта, уменьшая содержание воздуха и повышая стабильность эмульсий, таких как маринады и основы для приправ.

Вся система смонтирована как единая технологическая линия с полным комплектом трубопроводов, клапанов, контрольно-измерительных приборов и соединительной инфраструктуры. Защитный и декоративный кожух используется для покрытия изоляции и повышения безопасности и гигиены труда.

Линия может использоваться в пищевой, химической и смежных отраслях промышленности для контролируемого смешивания, эмульгирования и обработки жидкостей.

Технологические возможности

Производственная линия поддерживает широкий спектр технологических операций, включая:

1. измельчение и помол ингредиентов
2. гомогенизацию и эмульгирование
3. вакуумное смешивание жидких составов
4. термическую обработку (нагрев и контролируемое охлаждение)
5. фильтрацию жидких смесей
6. точное дозирование и дозирование

Преимущества

• Модульная производственная система — линия построена из взаимосвязанных функциональных модулей, что позволяет гибко настраивать ее в зависимости от типа продукта и производственной мощности.
• Интегрированная многоступенчатая обработка — объединяет гомогенизацию, вакуумное смешивание, термическую обработку, охлаждение, фильтрацию и дозирование в единый технологический поток.
• Высококачественная гомогенизация — гомогенизирующие модули объемом 300 л и 600 л обеспечивают эффективное измельчение частиц и стабильное образование эмульсии.
• Улучшенная стабильность продукта — Вакуумная обработка уменьшает содержание воздуха и улучшает текстуру, консистенцию и срок хранения маринадов и аналогичных жидких продуктов.
• Точная система дозирования — Интегрированная система дозирования по весу обеспечивает точную рецептуру и повторяемость состава партии.
• Эффективный терморегулирование — Модули нагрева и охлаждения позволяют контролировать температуру на разных этапах производства.
• Интеграция системы фильтрации — Многоступенчатая фильтрация обеспечивает удаление нежелательных частиц и повышает чистоту конечного продукта.
• Промышленная масштабируемость — Система поддерживает полунепрерывный режим работы и может быть адаптирована для различных производственных мощностей и типов продукции.

Дополнительная индивидуальная инженерная конфигурация — Технические характеристики линии, компоновка и выбор компонентов могут быть адаптированы к индивидуальным требованиям заказчика в рамках отдельного инженерного проекта. Любые модификации могут повлечь за собой дополнительные затраты на проектирование и производство.

Базовая комплектация

Стандартная производственная линия включает в себя:

• Модуль гомогенизации 300 л
• Модуль гомогенизации 600 л
• Накопительный резервуар 1000 л (Normit AT)
• Резервуар охлаждения/растворения 1000 л (Normit AT)
• Система дозирования по весу (Normit TDF)
• 3 фильтрационных блока
• 3 промышленных насоса
• промышленный чиллер
• система погружного смешивания
• система трубопроводов и клапаны
• защитные и изоляционные корпуса
• датчики уровня и соединительные элементы

Каждый блок подключен к полностью функциональной полунепрерывной технологической системе.

Технические параметры (выбранные модули)

Модуль гомогенизации 300 л

• Объем: 300 л
• Мощность нагрева: 21 кВт
• Мощность гомогенизатора: 5,5 кВт
• Привод смесителя: 0,55 кВт
• Вакуум: до -0,8 бар

Модуль гомогенизации 600 л

• Объем: 600 л
• Мощность нагрева: 36 кВт
• Мощность гомогенизатора: 7,5 кВт
• Привод смесителя: 0,75 кВт

Банки 1000 л

• Привод смесителя: 1,5 кВт
• Конструкция из нержавеющей стали AISI304 / AISI316 (опционально)

Чиллер

• Холодильная мощность: 15,4 кВт
• Электрическая мощность: 5,6 кВт

Система дозирования

• Диапазон дозирования: 5–1000 кг

Электропитание

• 400 В / 50 Гц, трехфазное

Контроль качества и тестирование

Перед отгрузкой все оборудование проходит тестирование и функциональную проверку в соответствии с договорными спецификациями. Каждая единица оборудования проходит осмотр, проверку работоспособности и подготовку к транспортировке для обеспечения полного соответствия эксплуатационным требованиям при доставке.