Linha de produção para marinadas

O sistema destina-se à produção de produtos líquidos estáveis ​​e homogéneos, e é utilizado para alcançar a estrutura, viscosidade e distribuição de ingredientes desejadas no produto final.

A linha de produção funciona como um sistema industrial semiautomático concebido para o fabrico de marinadas e formulações líquidas similares. Baseia-se numa combinação de módulos de processamento que permitem operações sequenciais ou semicontínuas, incluindo moagem, homogeneização, mistura a vácuo, processamento térmico, arrefecimento, filtração e dosagem.

A linha inclui normalmente um módulo de homogeneização de 300 L e um módulo de homogeneização de 600 L, que servem como unidades de processamento principais. Estes módulos são responsáveis ​​pela dispersão e homogeneização intensivas dos ingredientes, garantindo a redução uniforme do tamanho das partículas e a formação de uma emulsão estável.

É utilizado um tanque de acumulação de 1000 L para armazenamento intermédio e tamponamento do processo, com um tanque de arrefecimento/dissolução de 1000 L garantindo o controlo térmico e a mistura sob condições de processamento definidas. A filtração é realizada com recurso a filtros industriais integrados (0,1–0,18 mm), garantindo a remoção de partículas indesejadas e atingindo a pureza necessária do produto. Um conjunto de bombas permite a transferência controlada do produto entre todos os estágios da linha.

O sistema inclui um sistema de dosagem tensométrica, que permite a dosagem precisa do produto final por peso. Os contentores ABC de 1000 L servem como tanques de acumulação e armazenamento intermédio dentro da linha de produção. Os módulos de homogeneização a vácuo servem para melhorar a textura do produto, reduzindo a incorporação de ar e aumentando a estabilidade de emulsões, como marinadas e bases para temperos.

Todo o sistema está montado como uma linha tecnológica integrada, com tubagem, válvulas, instrumentação e infraestruturas de interligação completas. É utilizada uma estrutura protetora e decorativa para revestir o isolamento e melhorar a segurança e a higiene operacional.

A linha pode ser utilizada nas indústrias alimentar, química e afins para mistura controlada, emulsificação e processamento de líquidos.

Capacidades do processo

A linha de produção suporta uma vasta gama de operações tecnológicas, incluindo:

1. trituração e moagem de ingredientes
2. homogeneização e emulsificação
3. mistura a vácuo de formulações líquidas
4. processamento térmico (aquecimento e arrefecimento controlado)
5. filtração de misturas líquidas
6. dosagem e loteamento precisos

Vantagens

• Sistema de produção modular - A linha é construída a partir de módulos funcionais interligados, permitindo uma configuração flexível em função do tipo de produto e da capacidade de produção.
• Processamento integrado em múltiplos estágios - Combina homogeneização, mistura a vácuo, tratamento térmico, arrefecimento, filtração e dosagem num único fluxo tecnológico.
• Homogeneização de elevada qualidade - Os módulos de homogeneização de 300 L e 600 L garantem uma redução eficiente do tamanho das partículas e a formação de emulsões estáveis.
• Estabilidade melhorada do produto - O processamento a vácuo reduz a inclusão de ar e melhora a textura, a consistência e a estabilidade das marinadas e de produtos líquidos similares.
• Sistema de dosagem preciso - A dosagem integrada baseada no peso garante a formulação precisa e a composição repetível dos lotes.
• Controlo térmico eficiente - Os módulos de aquecimento e arrefecimento permitem o processamento com temperatura controlada em diferentes fases da produção.
• Integração do sistema de filtragem - A filtragem em várias fases garante a remoção de partículas indesejadas e melhora a pureza do produto final.
• Escalabilidade industrial - O sistema suporta uma operação semi-contínua e pode ser adaptado a diferentes capacidades de produção e tipos de produto.

Configuração de engenharia personalizada opcional - As especificações da linha, o layout e a seleção de componentes podem ser adaptados às necessidades individuais do cliente como um projeto de engenharia separado. Quaisquer modificações podem envolver custos adicionais de conceção e fabrico.

Configuração básica

A linha de produção standard inclui:

• Módulo de homogeneização de 300 L
• Módulo de homogeneização de 600 L
• Depósito de acumulação de 1000 L (Normit AT)
• Depósito de refrigeração/dissolução de 1000 L (Normit AT)
• Sistema de dosagem tensométrica baseado no peso (Normit TDF)
• 3 unidades de filtração
• 3 bombas industriais
• Chiller industrial
• Sistema de mistura submersa
• Sistema de tubagem e válvulas
• Caixas de proteção e isolamento
• Sensores de nível e conectores de interligação

Cada unidade está ligada num sistema de processamento semicontínuo totalmente funcional.

Parâmetros técnicos (módulos selecionados)

Módulo de homogeneização de 300 L

• Volume: 300 L
• Potência de aquecimento: 21 kW
• Potência do homogeneizador: 5,5 kW
• Acionamento do misturador: 0,55 kW
• Vácuo: até -0,8 bar

Módulo de homogeneização de 600 L

• Volume: 600 L
• Potência de aquecimento: 36 kW
• Potência do homogeneizador: 7,5 kW
• Acionamento do misturador: 0,75 kW

Depósitos de 1000 L

• Acionamento do misturador: 1,5 kW
• Construção em aço inoxidável AISI304 / AISI316 (opcional)

Resfriador

• Capacidade de refrigeração: 15,4 kW
• Potência elétrica: 5,6 kW

Sistema de dosagem

• Gama de lotes: 5–1000 kg

Alimentação elétrica

• 400 V / 50 Hz trifásico

Qualidade e testes

Antes No momento do envio, todos os equipamentos são testados e verificados quanto ao seu funcionamento, de acordo com as especificações contratuais. Cada unidade é submetida a uma inspeção, verificação de desempenho e preparação para o transporte, de forma a garantir a total conformidade com os requisitos operacionais no momento da entrega.