Línea de producción para la elaboración de adobos
La línea de producción de adobos es un sistema industrial semiautomático y semicontinuo diseñado para la producción de formulaciones alimentarias líquidas y semilíquidas. Integra procesamiento mecánico, mezclado al vacío, tratamiento térmico, filtración y dosificación precisa en un único flujo tecnológico, lo que garantiza una producción estable y repetible.
El sistema está diseñado para la producción de adobos, salsas y bases de condimentos líquidos homogéneos con textura y composición controladas.
- La línea de procesamiento semicontinuo es adecuada para la producción de adobos y productos alimenticios similares.
- Homogeneización, mezclado, calentamiento, enfriamiento, filtración y dosificación integrados.
- El procesamiento al vacío se utiliza para mejorar la estructura y estabilidad del producto.
- Sistema modular basado en unidades de homogeneización profesionales de 300 L y 600 L.
- La configuración se puede personalizar según los requisitos de producción específicos.
El sistema está diseñado para la producción de productos líquidos estables y homogéneos, y se utiliza para lograr la estructura, viscosidad y distribución de ingredientes deseadas en el producto final.
La línea de producción es un sistema industrial semiautomático diseñado para la fabricación de adobos y formulaciones líquidas similares. Se basa en una combinación de módulos de procesamiento que permiten operaciones secuenciales o semicontinuas, incluyendo molienda, homogeneización, mezcla al vacío, procesamiento térmico, enfriamiento, filtración y dosificación.
La línea generalmente incluye un módulo de homogeneización de 300 L y otro de 600 L, que constituyen las unidades centrales de procesamiento. Estos módulos se encargan de la dispersión y homogeneización intensivas de los ingredientes, asegurando una reducción uniforme del tamaño de partícula y la formación de una emulsión estable.
Un tanque de acumulación de 1000 L se utiliza para el almacenamiento intermedio y la amortiguación del proceso, mientras que un tanque de enfriamiento/disolución de 1000 L garantiza una gestión térmica controlada y una mezcla bajo condiciones de procesamiento definidas. La filtración se realiza mediante filtros industriales integrados (0,1–0,18 mm), asegurando la eliminación de partículas no deseadas y logrando la pureza requerida del producto. Un conjunto de bombas permite la transferencia controlada del producto entre todas las etapas de la línea.
El sistema incluye un sistema de dosificación tensométrica, que permite la dosificación precisa del producto final por peso. Los contenedores ABC de 1000 L funcionan como tanques de acumulación y almacenamiento intermedio dentro de la línea de producción. Los módulos de homogeneización al vacío mejoran la textura del producto, reduciendo la incorporación de aire y aumentando la estabilidad de emulsiones como adobos y bases de condimentos.
Todo el sistema está montado como una línea tecnológica conectada con tuberías, válvulas, instrumentación e infraestructura de interconexión completas. Una carcasa protectora y decorativa cubre el aislamiento y mejora la seguridad e higiene operativas.
La línea se puede utilizar en las industrias alimentaria, química y afines para la mezcla controlada, la emulsificación y el procesamiento de líquidos.
Capacidades del proceso
La línea de producción admite una amplia gama de operaciones tecnológicas, que incluyen:
- Trituración y molienda de ingredientes
- Homogeneización y emulsificación
- Mezcla al vacío de formulaciones líquidas
- Procesamiento térmico (calentamiento y enfriamiento controlado)
- Filtración de mezclas líquidas
- Dosificación y dosificación precisas
Ventajas
- Sistema de producción modular - La línea está construida con módulos funcionales interconectados, lo que permite una configuración flexible según el tipo de producto y la capacidad de producción.
- Procesamiento integrado multietapa - Combina homogeneización, mezcla al vacío, tratamiento térmico, enfriamiento, filtración y dosificación en un único flujo tecnológico.
- Homogeneización de alta calidad - Los módulos de homogeneización de 300 L y 600 L garantizan una reducción eficiente del tamaño de partícula y una formación de emulsión estable.
- Mayor estabilidad del producto - El procesamiento al vacío reduce la inclusión de aire y mejora la textura, la consistencia y la estabilidad en almacenamiento de adobos y productos líquidos similares.
- Sistema de dosificación preciso - La dosificación integrada basada en el peso garantiza una formulación precisa y una composición de lote repetible.
- Control térmico eficiente - Los módulos de calentamiento y enfriamiento permiten un procesamiento a temperatura controlada para las diferentes etapas de producción.
- Integración del sistema de filtración - La filtración multietapa garantiza la eliminación de partículas no deseadas y mejora la pureza del producto final.
- Escalabilidad industrial - El sistema admite operación semicontinua y se puede adaptar a diferentes capacidades de producción y tipos de producto.
Configuración de ingeniería personalizada opcional - Las especificaciones de la línea, el diseño y la selección de componentes se pueden adaptar a los requisitos individuales del cliente como un proyecto de ingeniería independiente. Cualquier modificación puede implicar costos adicionales de diseño y fabricación.
Configuración básica
La línea de producción estándar incluye:
- Módulo de homogeneización de 300 L
- Módulo de homogeneización de 600 L
- Tanque de acumulación de 1000 L (Normit AT)
- Tanque de enfriamiento/disolución de 1000 L (Normit AT)
- Sistema de dosificación tensiométrica por peso (Normit TDF)
- 3 unidades de filtración
- 3 bombas industriales
- Enfriador industrial
- Sistema de mezcla sumergible
- Sistema de tuberías y válvulas
- Carcasas protectoras y aislantes
- Sensores de nivel y conectores de interconexión
Cada unidad está conectada a un sistema de procesamiento semicontinuo completamente funcional.
Parámetros técnicos (módulos seleccionados)
Módulo homogeneizador de 300 L
- Volumen: 300 L
- Potencia de calentamiento: 21 kW
- Potencia del homogeneizador: 5,5 kW
- Potencia del mezclador: 0,55 kW
- Vacío: hasta -0,8 bar
Módulo homogeneizador de 600 L
- Volumen: 600 L
- Potencia de calentamiento: 36 kW
- Potencia del homogeneizador: 7,5 kW
- Potencia del mezclador: 0,75 kW
Tanques de 1000 L
- Potencia del mezclador: 1,5 kW
- Construcción en acero inoxidable AISI304 / AISI316 (opcional)
Enfriador
- Capacidad de refrigeración: 15,4 kW
- Potencia eléctrica: 5,6 kW
Sistema de dosificación
- Rango de lotes: 5–1000 kg
Alimentación eléctrica
- 400 V / 50 Hz trifásica
Calidad y pruebas
Todos los equipos se someten a pruebas antes del envío y se verifica su funcionamiento de acuerdo con las especificaciones contractuales. Cada unidad se somete a inspección, verificación de rendimiento y preparación para el transporte para garantizar el cumplimiento total de los requisitos operativos al momento de la entrega.
Un conjunto completo de equipos para la producción de margarina con una capacidad de hasta 500 kg/hora.
- Tipo de equipo: Parte de una línea de producción
- País de origen: Eslovaquia
Este conjunto de equipos para la producción de leche condensada a partir de componentes secos mediante la restauración de la leche. Esta línea de producción puede fabricarse con una capacidad de hasta 500 kg/h o puede personalizarse en función de requisitos específicos.
- Material: Acero inoxidable
Nuestra línea de extracción hidrodinámica está diseñada para extraer diversos componentes de materiales vegetales, como sustancias biológicamente activas, proteínas, grasas, hidratos de carbono, antioxidantes, colorantes y aromas.
- Eficaz extracción hidrodinámica continua "suave" - percolación a partir de materias primas finamente trituradas.
- Extracción sin necesidad de presecado del producto, lo que supone un ahorro en costes de mano de obra y energía.
- Utilización de materias primas sin tratamiento térmico, conservando todas sus valiosas sustancias y enzimas.
- Posibilidad de realizar la extracción por impulsos de vacío (opcional).
- Ingresos adicionales procedentes de la transformación de productos "residuales": extracción de componentes valiosos de la pulpa y el orujo.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
El complejo de equipos para la producción de mayonesa consta de varias instalaciones para la dosificación automática, la mezcla y la obtención de una emulsión estable.
- Diseño compacto, que ofrece un funcionamiento cómodo y sencillo en un espacio limitado.
- Solución rentable para la dosificación automática sin incurrir en elevados costes de automatización.
- Una amplia gama de opciones modulares adicionales.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Potencia total, kW: 13,5
- Voltaje: 380-400V
La versión ampliada de la freidora de cinta modular con un gran número de accesorios opcionales amplía significativamente la capacidad de producción para freír diversos productos al aumentar tanto la superficie de fritura como la potencia de calentamiento.
- ¡El tiempo de fritura se puede ajustar desde varios minutos hasta una hora!
- Los sensores de seguridad contra sobrecalentamiento están instalados en cada elemento calefactor
- Estructura de soporte compacta sobre un soporte móvil
- La rejilla transportadora de malla fina permite freír productos pequeños y frágiles
- Una gran cantidad de opciones adicionales en forma de sistema automático de llenado de aceite, cinta transportadora de carga, sistema de filtración, cinta transportadora de enfriamiento, etc.
- Calefacción: Electricidad
- Material: Acero inoxidable
- Potencia de calefacción, kW: 24
- País de origen: Eslovaquia
- Anchura del área de trabajo: 400 mm
- Voltaje: 380-400V
Conjunto completo de equipos para el procesamiento de habas descascarilladas y la producción de una base de soja con una capacidad de 800-1000 litros por hora.
- Productividad: 800 l/h
- Material: Acero inoxidable
- País de origen: Eslovaquia
Esta línea de producción de mermelada le permite obtener mermelada lista a la salida a partir de frutas enteras a la entrada. Las opciones de equipamiento pueden variar en función de la tecnología del cliente.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: EU
Ofrecemos equipos para procesos como: disolución de miel, secado de miel, homogeneización de miel, pasteurización de miel, cremado de miel y envasado de miel. El cliente selecciona el equipo necesario en función de la tecnología de procesamiento requerida para su proceso de fabricación.
- Material: Acero inoxidable
- Tipo de equipo: Parte de una línea de producción
- País de origen: Eslovaquia
Un complejo de equipos diseñado para procesar cacahuetes crudos, pelados y blanqueados, que ofrece una capacidad de producción de hasta 500 kg/hora.
- Productividad: 500 kg/h/
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
Línea de producción diseñada para transformar en puré frutas de corazón con semillas, como manzanas o peras, con una capacidad de hasta 2000 kg/hora en función del volumen de materia prima procesada.
- Productividad: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
Equipos para la producción de leche condensada a partir de leche prepasteurizada. Estos equipos se pueden fabricar con una capacidad de 50 a 500 kg/hora, o bajo pedido. También fabricamos líneas de leche condensada según TU a partir de leche en polvo o líneas de concentración de leche normalizada.
- Material: Acero inoxidable
- Tipo de equipo: Parte de una línea de producción
- País de origen: Eslovaquia
Este complejo de equipos permite producir pastas de chocolate tipo Nutella con una capacidad de hasta 250 kg/h.
- Material: Acero inoxidable
- País de origen: Eslovaquia
Línea de producción de rellenos termoestables a base de frutas, muy utilizados en la producción de bollería, productos de panadería y diversos productos semiacabados, así como quesos cuajados, cremas e incluso helados.
- Obtención de rellenos termoestables de primera calidad conservando los nutrientes y vitaminas esenciales.
- Sistema compacto con un panel de control unificado que garantiza un funcionamiento fácil y sencillo.
- Reciclado rápido y eficaz incluido de serie.
- Diseño modular con numerosas opciones adicionales de personalización.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
- Voltaje: 380-400V
El conjunto de equipos individuales para la producción de patatas fritas puede variar en función de las materias primas iniciales. Ofrecemos diversas modificaciones, desde el lavado hasta la fritura con deshumidificación posterior a partir de 50 kg/h para el producto final.
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
La línea de producción de hamburguesas está diseñada para la producción de hamburguesas, hamburguesas vegetarianas o hamburguesas a base de soja. La línea produce de 2.000 a 6.000 hamburguesas por hora. El precio depende de la producción.
- Material: Acero inoxidable
- Potencia del motor, kW: 0,25
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- Tipo de equipo: Máquina individual
- Voltaje: 220-230V
Línea de producción semiautomática de lavado y deshuesado de manzanas. Capacidad aproximada 1000 kg/h.
- Productividad: 1000 kg/h/
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo