Ligne de production de marinades

Ce système est destiné à la production de produits liquides stables et homogènes, et permet d'obtenir la structure, la viscosité et la répartition des ingrédients souhaitées dans le produit final.

La ligne de production constitue un système industriel semi-automatique conçu pour la fabrication de marinades et de formulations liquides similaires. Elle repose sur une combinaison de modules de traitement permettant des opérations séquentielles ou semi-continues, incluant le broyage, l'homogénéisation, le mélange sous vide, le traitement thermique, le refroidissement, la filtration et le dosage.

La ligne comprend généralement un module d'homogénéisation de 300 L et un module d'homogénéisation de 600 L, qui constituent les unités de traitement principales. Ces modules assurent la dispersion et l'homogénéisation intensives des ingrédients, garantissant une réduction uniforme de la taille des particules et la formation d'une émulsion stable.

Une cuve d'accumulation de 1 000 L est utilisée pour le stockage intermédiaire et la mise en tampon du procédé, tandis qu'une cuve de refroidissement/dissolution de 1 000 L assure une gestion thermique et un mélange contrôlés dans des conditions de traitement définies. La filtration est réalisée à l'aide de filtres industriels intégrés (0,1–0,18 mm), garantissant l'élimination des particules indésirables et l'obtention de la pureté requise du produit. Un ensemble de pompes permet le transfert contrôlé du produit entre toutes les étapes de la ligne.

Le système comprend un système de dosage tensométrique permettant un dosage précis du produit final en poids. Les conteneurs ABC de 1 000 L servent de réservoirs d'accumulation et de stockage intermédiaire au sein de la ligne de production. Des modules d'homogénéisation sous vide améliorent la texture du produit en réduisant l'incorporation d'air et en augmentant la stabilité des émulsions telles que les marinades et les bases d'assaisonnement.

L'ensemble du système est monté comme une ligne technologique continue, avec tuyauterie, vannes, instrumentation et infrastructure d'interconnexion complètes. Un boîtier protecteur et esthétique recouvre l'isolation et améliore la sécurité et l'hygiène d'utilisation.

Cette ligne peut être utilisée dans les industries agroalimentaires, chimiques et connexes pour le mélange contrôlé, l'émulsification et le traitement des liquides.

Capacités du procédé

La ligne de production prend en charge un large éventail d'opérations technologiques, notamment:

1. broyage des ingrédients
2. homogénéisation et émulsification
3. mélange sous vide des formulations liquides
4. traitement thermique (chauffage et refroidissement contrôlé)
5. filtration des mélanges liquides
6. dosage et préparation précis

Avantages

• Système de production modulaire - la ligne est composée de modules fonctionnels interconnectés, permettant une configuration flexible en fonction du type de produit et de la capacité de production.
• Processus intégré multi-étapes - combine l'homogénéisation, le mélange sous vide, le traitement thermique, le refroidissement, la filtration et le dosage en un seul flux technologique.
• Homogénéisation de haute qualité - les modules d'homogénéisation de 300 L et 600 L garantissent une réduction efficace de la taille des particules et la formation d'une émulsion stable.
• Stabilité du produit améliorée - le traitement sous vide réduit l'inclusion d'air et améliore la texture, la consistance et la durée de conservation des marinades et produits liquides similaires.
• Système de dosage précis - le dosage pondéral intégré assure une formulation précise et une composition de lot reproductible.
• Contrôle thermique efficace - les modules de chauffage et de refroidissement permettent un contrôle précis de la température pour les différentes étapes de la production.
• Intégration du système de filtration - La filtration multi-étapes garantit l’élimination des particules indésirables et améliore la pureté du produit final.
• Adaptabilité industrielle - Le système prend en charge un fonctionnement semi-continu et peut être adapté à différentes capacités de production et types de produits.

Configuration technique personnalisée (en option) - Les spécifications de la ligne, l’agencement et le choix des composants peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de chaque client dans le cadre d’un projet d’ingénierie distinct. Toute modification peut engendrer des coûts supplémentaires de conception et de fabrication.

Configuration de base

La ligne de production standard comprend:

• Module d’homogénéisation de 300 L
• Module d’homogénéisation de 600 L
• Cuve d’accumulation de 1 000 L (Normit AT)
• Cuve de refroidissement/dissolution de 1 000 L (Normit AT)
• Système de dosage tensométrique pondéral (Normit TDF)
• 3 unités de filtration
• 3 pompes industrielles
• Refroidisseur industriel
• Système de mélange immergé
• Réseau de tuyauterie et vannes
• Enveloppes de protection et d’isolation
• Capteurs de niveau et connecteurs d’interconnexion

Chaque unité est intégrée à un système de traitement semi-continu entièrement fonctionnel.

Caractéristiques techniques (modules sélectionnés)

Module d'homogénéisation 300 L

• Volume: 300 L
• Puissance de chauffage: 21 kW
• Puissance de l'homogénéisateur: 5,5 kW
• Puissance du mélangeur: 0,55 kW
• Vide: jusqu'à -0,8 bar

Module d'homogénéisation 600 L

• Volume: 600 L
• Puissance de chauffage: 36 kW
• Puissance de l'homogénéisateur: 7,5 kW
• Puissance du mélangeur: 0,75 kW

Cuves 1 000 L

• Puissance du mélangeur: 1,5 kW
• Construction en acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 (en option)

Refroidisseur

• Puissance frigorifique: 15,4 kW
• Puissance électrique: 5,6 kW

Système de dosage

• Portée des lots: 5 à 1 000 kg

Alimentation électrique

• 400 V / 50 Hz triphasé

Contrôle qualité et tests

Avant expédition, tous les équipements sont testés et Chaque unité est fonctionnellement vérifiée conformément aux spécifications contractuelles. Elle fait l'objet d'une inspection, d'une vérification de ses performances et d'une préparation au transport afin de garantir sa pleine conformité aux exigences opérationnelles dès la livraison.