Homogénéisateur sous vide compact VMG

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Une unité d'homogénéisation sous vide est une solution idéale pour la production de lots pilotes de produits ainsi que pour la production industrielle d'une large gamme de produits en lots plus petits. En raison de sa polyvalence dans les types de produits pouvant être fabriqués, c'est la solution optimale pour les start-ups ainsi que pour la production de séries pilotes, la préparation de recettes et le test de nouveaux types de produits en laboratoire.

L'homogénéisateur sous vide permet de fabriquer une large gamme de produits alimentaires et cosmétiques :

Avantages :

• Lève-couvercle à gaz inclus dans la version de base
• Récipient à trois couches avec un couvercle décoratif et une isolation thermique
• Un duplicateur pour le refroidissement thermique autour des parois et du fond de la cuve de travail, jusqu'à 0,5 bar.
• Inclinaison de la cuve de travail - jusqu'à max. 20 degrés pour une vidange rapide et facile de la chambre de traitement
• Pas de zone morte, la vanne de fond est incluse dans la version de base de l'installation DN50
• Possibilité de fonctionnement à sec de l'homogénéisateur, ou avec un petit volume de produit - homogénéisateur de fond avec deux joints d'extrémité avec refroidissement
• Possibilité de connecter une boucle externe de circulation des produits
• Démontage facile du dispositif de mélange avec racleurs
• Conception hygiénique, nettoyage simple et facile de l'installation

Version de base

La version de base de l'installation consiste en un conteneur à trois couches avec une enveloppe de chauffage/refroidissement en acier inoxydable AISI304 de qualité alimentaire, installé sur une structure de support avec un système de basculement mécanique pour le conteneur de travail. Le système d'inclinaison a 3 positions de travail avec fixation (déchargement/libération, inclinaison opposée pour un mélange "gravitationnel" actif et une position de service - position verticale). Un homogénéisateur de fond à grande vitesse, modèle Ultra Shear, est installé dans la partie inférieure de l'unité de travail. Il assure une circulation intensive du produit à l'intérieur de la cuve ainsi que l'homogénéisation, et il contribue également à distribuer efficacement la chaleur dans le produit à partir des parois du duplicateur, à l'intérieur duquel circule le liquide thermique, fourni par une source externe. L'homogénéisateur est équipé de deux garnitures mécaniques d'arbre avec un système de refroidissement ouvert. Un dispositif de mélange à entraînement électrique est également installé à l'intérieur du récipient de travail. Le couvercle supérieur du boîtier de l'unité est équipé d'un système de levage auxiliaire avec des élévateurs à gaz motorisés. La version de base de l'homogénéisateur comprend une grande vanne de fond DN50 pour le déversement du produit final.

Processus:

Le vide

La création d'un vide à l'intérieur de la chambre de travail et de ses systèmes permet de réduire la température de traitement du produit, en préservant le plus grand nombre possible d'éléments et de propriétés utiles et actifs. Le vide permet également de réduire la possibilité de contamination du produit par divers oligo-éléments qui peuvent être inclus dans les bulles d'air à l'intérieur du produit.

Processus de mélange et d'agitation

La forme particulière du mélangeur et la géométrie de la surface intérieure du récipient garantissent un mélange uniforme du produit sans zones mortes. Grâce à la possibilité d'incliner le récipient de travail, il est possible d'utiliser une méthode de mélange plus efficace - la gravité, qui est 30 % plus efficace que la méthode habituelle, ce qui augmente l'efficacité de l'homogénéisateur de fond.

Processus d'homogénéisation

L'homogénéisateur rotor-stator intégré au bas de l'unité assure une dispersion, une émulsification et une homogénéisation rapides et efficaces des produits dont la taille des particules ne dépasse pas 5 à 10 microns. Le produit obtenu a une apparence attrayante, une structure stable et uniforme, ne se désintègre pas et a une longue durée de conservation. L'homogénéisateur assure également la recirculation à l'intérieur de l'unité et l'évacuation du produit ; il n'est pas nécessaire d'utiliser des pompes supplémentaires, ce qui augmente l'hygiène et la facilité d'entretien de l'appareil.

Processus de chauffage et de refroidissement

L'enveloppe de forme spéciale s'étend sur toute la hauteur du récipient de travail et garantit une surface de transfert de chaleur élevée et un transfert efficace de chaleur/froid en fonction du liquide de refroidissement fourni par une source externe (non inclus dans la livraison de base).

Options supplémentaires

En fonction des besoins du client, différents niveaux d'automatisation, méthodes d'approvisionnement et de chargement des composants et différents types de sources/générateurs de vide peuvent être sélectionnés.

• Fenêtre d'inspection sur le corps supérieur de l'unité DN65
• Fenêtre d'inspection sur le corps supérieur de l'unité avec un grattoir DN65
• Fenêtre d'inspection sur le corps supérieur de l'unité avec éclairage DN65
• Cône de remplissage avec vanne mécanique DN32
• Générateur de vide (éjecteur) pour l'air comprimé* (*- une source d'air comprimé est nécessaire - un compresseur de 6-10 bars (non inclus dans la livraison de base))
• Générateur de vide - pompe à vide à anneau d'eau** (** - l'eau doit être raccordée pour refroidir la pompe à vide)
• Générateur de vide - pompe à vide à huile
• Système de rétention et de régulation du vide
• Source d'eau chaude (chauffe-eau électrique instantané) comme source de refroidissement pour le chauffage
• Source d'eau glacée (refroidisseur, machine de réfrigération) comme source de liquide de refroidissement
• Panneau de commande monté sur la base avec un contrôleur et la possibilité d'enregistrer des recettes