Cuves de brassage

Les poêles à frire inclinables avec mélangeur permettent de frire le produit tout en le remuant continuellement. Conçues pour la restauration, les cuisines scolaires, les restaurants et l'industrie alimentaire. Variantes de systèmes de chauffage : électrique direct et gaz direct. Capacité : 150, 200 ou 300 litres.

La cuve de cuisson sous vide permet de cuire les produits à basse température, préservant ainsi leur couleur, leur goût et leurs nutriments naturels.

L'équipement sous vide est utilisé pour la cuisson de confitures, sauces et concentrés de fruits et légumes de qualité supérieure.

• Conception inclinée
• Vidange efficace
• Normes d'hygiène élevées

L'installation de mélange sous vide pour produits visqueux est une solution idéale pour la production de lots pilotes et la fabrication industrielle d'une large gamme de produits de petite à moyenne capacité.

Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

Le dispositif de cuisson est équipé d'une enveloppe de chauffage ainsi que d'un système de chauffage, d'un agitateur électrique (avec motoréducteur) et de racleurs en téflon, qui permettent de traiter des produits de viscosité faible à moyenne. Le dispositif de cuisson est également équipé d'un système de vide.

Un désaérateur à vide est largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour éliminer les gaz des produits qui peuvent conserver quelques bulles après le traitement. En outre, un désaérateur de flux est utilisé pour minimiser la formation de mousse dans les produits, garantissant une structure plus dense, en particulier avant l'emballage. Les désaérateurs à vide jouent un rôle crucial dans l'élimination des odeurs spécifiques des produits, notamment dans la production de jus, de purées et de boissons à base de plantes. Ce processus contribue de manière significative à l'amélioration de la qualité globale et du goût du produit final.

• Améliore la qualité, la structure et la forme des produits
• Prévient l'oxydation en éliminant les gaz
• Préserve les propriétés organoleptiques et prolonge la durée de conservation.
• Convient aux produits épais et visqueux
• Le principe du flux permet d'installer cet équipement dans des lignes de production existantes.

ProfiCut est une solution idéale pour le traitement efficace et économique des vinaigrettes, des sauces, des aliments pour bébés ainsi que des pâtes à tartiner, des pâtés et des fromages fondus avec des techniques de traitement avancées.

La cuve de mélange KWS est conçue pour des opérations polyvalentes, notamment le chauffage, le refroidissement et le mélange de produits liquides, avec une capacité de température maximale de 60 °C.

L'homogénéisateur F230 est une unité de traitement industrielle compacte conçue pour le chauffage ou le refroidissement contrôlé, l'homogénéisation et le mélange de produits alimentaires. L'unité est équipée d'un homogénéisateur à grande vitesse monté en fond de cuve, d'un agitateur à ancre (en option) et d'une cuve à double enveloppe (duplicateur) pour le traitement thermique, permettant la formation d'une structure de produit stable au sein d'une seule installation.

• Homogénéisateur haute vitesse intégré pour une réduction efficace de la taille des particules
• Cuve à trois parois avec double enveloppe pour chauffage ou refroidissement (jusqu'à 0,5 bar)
• Agitateur à cadre optionnel avec vitesse réglable par variateur de fréquence
• Conception compacte et hygiénique pour le traitement par lots jusqu'à 200 L
• Convient aux applications d'homogénéisation, de traitement thermique et de fermentation

La cuve de mélange ACM est destinée à refroidir, chauffer, tempérer et stocker efficacement la mayonnaise, la crème aigre, le chocolat, l'huile et les produits similaires après leur production.

Production très efficace de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité.

La cuve cylindrique conique est un récipient conçu pour la fermentation de la bière et d'autres boissons.

Un cuiseur sous vide est utilisé dans l'industrie alimentaire pour cuire des ingrédients sous pression réduite, généralement dans un environnement sous vide. Cette méthode permet un contrôle précis de la température et des temps de cuisson plus rapides tout en préservant la qualité et la saveur des ingrédients.

Nous proposons différents types de cuiseurs sous vide.

Grande marmite en acier inoxydable avec robinet de vidange et sonde de température, compatible avec toutes les plaques de cuisson: électrique, gaz, induction.

• Grand robinet de vidange de 16 mm
• Fond sandwich multicouche
• Épaisseur de paroi de la marmite: 1 mm
• Sonde de température professionnelle haute température

Les conteneurs IBC sont fabriqués avec une capacité allant jusqu'à 3500 litres. L'unité de stockage de liquides présentée est conçue pour le stockage d'huile et a une capacité de 1000 litres. Pour plus d'informations, envoyez-nous une demande.