Linha de produção de batatas fritas

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O equipamento para a produção de batatas fritas e outros snacks de batata inclui normalmente:

- Máquina de lavar roupa

A lavagem das culturas de raízes pode ser efectuada em equipamento com várias modificações e custos diferentes. Depende sobretudo do grau de contaminação da batata ou de outros vegetais de raiz. Dispomos de várias máquinas de lavar do tipo tambor à escolha.

A opção mais simples e mais económica é a máquina de lavar de tambor com um transportador remoto. Trata-se de um tambor montado num ângulo com um motor de rotação, no interior do qual está instalado um sistema de irrigação de água (dispositivo de duche) e nervuras de guia macias, com a ajuda das quais o produto é gradualmente encaminhado para a descarga. Devido à rotação do tambor, as batatas são constantemente viradas, as raízes esfregam-se umas nas outras, sendo limpas mecanicamente sob o fluxo de água do chuveiro. O princípio de lavagem é semelhante ao sistema utilizado nas máquinas de lavar de tambor. A inclinação do tambor pode ser alterada, aumentando assim o tempo durante o qual as batatas são lavadas no tambor de trabalho. O transportador é constituído por uma folha de PVC com lâminas remotas, cuja inclinação também pode ser ajustada. Recomenda-se a inclusão de um conversor de frequência para regular a velocidade do transportador.

A nossa oferta também inclui uma unidade de lavagem com escovas do tipo tambor, capaz de limpar eficazmente o produto sem causar danos no fluxo de água, devido às escovas cilíndricas rotativas instaladas ao longo de todo o comprimento. Este modelo é adequado para produtos como as batatas jovens, quando é necessário limpar a pele tenra, mas não é necessário descascar a batata de forma abrasiva.

Para culturas com uma quantidade mínima de contaminação, pode também ser utilizada uma máquina de lavar com borbulhagem. Esta máquina limpa os produtos através de um sistema de borbulhamento - fornecendo gás sob pressão diretamente abaixo do nível da água e criando um estado de "pseudo-fervura" em que o produto é ativamente submerso na água, rodado e subsequentemente alimentado em fluxos direccionados para descarga.

O passo seguinte inclui o descascador de batatas.

Consoante a produtividade, podem ser instaladas duas máquinas de descascar batatas em paralelo, sendo nesse caso necessário instalar um transportador de separação de alimentos para alimentar as raízes em paralelo com cada descascador de batatas.

- Descascador de batatas abrasivo

A colheita de raízes, depois de entrar no recipiente de trabalho com um fluxo de água, esfrega através das paredes e do fundo abrasivos, que a polem, removendo a camada de casca. O tamanho do modelo é selecionado em função do volume/produtividade de processamento desejado. Recomenda-se sempre a compra de peças sobressalentes abrasivas adicionais para substituição. É necessário ligar a instalação a uma fonte de água e ligar a saída ao esgoto.

Após a limpeza, as batatas entram na tremonha de receção para o transportador. Recomenda-se a instalação de um transportador equipado com um sistema de rega/enxaguamento do produto.

- Cortador de batatas

A cultura de raízes limpa e lavada é carregada na máquina de cortar batatas com a ajuda de um tapete rolante. O sistema corta o produto em tiras de forma segura e rápida com um fornecimento constante, trabalhando continuamente, e descarrega-o imediatamente na máquina de enxaguamento.

- Máquina de enxaguamento

Este equipamento é necessário para um processo tecnológico como a lavagem do excesso de amido. A instalação funciona como uma máquina de lavar com um fluxo de água turbulento, que é criado por meio de um acionamento elétrico do eixo de trabalho localizado no interior do banho. O eixo está equipado com lâminas que não só criam um fluxo, lavam, baixando à força as palhinhas do produto abaixo do nível da água, como também as fazem avançar para o ponto de descarga, onde está instalado um tapete transportador, que transporta as batatas cortadas para a secção de processamento seguinte.

- Branqueador contínuo

Depois de retirado o amido, as batatas cortadas entram na secção de branqueamento. A presença desta fase depende da técnica de produção, mas mesmo um cozinheiro comum recomenda sempre que se ferva durante 5-6 minutos antes de fritar, dependendo do tamanho das batatas cortadas. Isto reduzirá o tempo de fritura subsequente e, consequentemente, a cozedura excessiva do produto (amolecimento) e a saturação excessiva com óleo. O branqueador desempenha exatamente esta função durante o funcionamento contínuo do complexo.

O branqueador é constituído por um cilindro de trabalho inclinado, no interior do qual está instalado um sem-fim que faz avançar o produto no seu interior. A unidade está equipada com aquecimento elétrico incorporado para óleo térmico. Para um funcionamento correto, é necessário ligar uma fonte de água e ligar a saída de águas residuais ao esgoto.

Após o branqueamento, o produto é descarregado na secção de secagem.

- "Faca de ar"

É um transportador com uma correia transportadora em PVC, acima da qual estão posicionadas 2 facas de ar na parte superior e uma na parte inferior para um fluxo de ar direcional intensivo. Esta secção é necessária para retirar o excesso de água do produto antes de o colocar na fritadeira.

- Fritadeira de pá

As dimensões e a potência de aquecimento dependem do volume de processamento pretendido para um determinado produto.

A fritadeira profissional de pás contínuas destina-se a fritar batatas fritas, batatas fritas e outros snacks de vegetais de raiz. Uma caraterística que define este modelo são as lâminas especiais instaladas ao longo de todo o comprimento do banho de trabalho, que cuidadosamente, sem "cantos afiados", mergulham o produto no óleo, virando-o e movendo-o na direção da lâmina seguinte, de modo a que o produto seja rapidamente, mas qualitativa e uniformemente frito de cada lado.

Este tipo de fritadeira é utilizado não só para batatas fritas, mas também para outros tipos de snacks, como as batatas fritas, que não se submergem no óleo, mas flutuam à superfície. A forma e o ângulo especiais das lâminas não partem nem entalam o produto, as perdas de produto são mínimas, uma vez que estão localizadas guias especiais nos lados, de modo a garantir que o produto é capturado pelas lâminas, virado e deslocado para o ponto de descarga. No final do contentor de trabalho, encontra-se um tapete rolante para levantar e descarregar o produto. O processamento rápido permite-lhe criar uma crosta estaladiça sem lubrificar demasiado o produto.

A unidade dispõe de aquecimento elétrico, de um sistema de filtragem de óleo e, a pedido do cliente, pode ser equipada com numerosas opções, que incluem um sistema de remoção e filtragem de vapor, um sistema de recuperação, digestores, um sistema automático de admissão de óleo e muito mais.

- Outra "faca de ar"

Após a fritura, o produto é descarregado no tapete rolante, cuja modificação é um pouco diferente da faca de ar utilizada após o branqueador, uma vez que também tem um banho por baixo, para o qual o excesso de óleo flui do produto. Normalmente, é utilizada uma faca de ar, instalada por cima do transportador, que remove o óleo de cima para baixo com o movimento direcionado do ar à medida que cai num recipiente por baixo do tapete. Para uma limpeza simples e cómoda, é instalada uma escotilha de serviço na parte lateral.

Dependendo das necessidades do cliente, o produto pode então ser transportado para congelação e embalagem, ou para processamento posterior.