Komplex zařízení na výrobu hranolků
Technologická sestava je určena pro automatizované zpracování brambor a jiných kořenových plodin na hranolky a pražené pochutiny. Pokrývá celý proces – od mytí suroviny až po finální produkt připravený k balení nebo dalšímu zpracování. Cílem je zajistit konzistentní kvalitu, vysokou efektivitu a hygienu výroby.
- již od 50 kg/h finálního produktu.
Obsahuje
- Myčka zeleniny
- Brusná škrabka na brambory
- Dopravník s oplachem
- Kráječ brambor
- Mycí stroj pro odstranění škrobu
- Kontinuální blanšírovací stroj
- Vzduchový nůž (po blanšírování)
- Lopatková fritéza
- Vzduchový nůž (po smažení)
Technologická sestava pro výrobu hranolků a pražených pochutin je komplexní řešení určené pro zpracování kořenové zeleniny (zejména brambor) – od počátečního mytí přes loupání, krájení, blanšírování, sušení, smažení až po konečné odstranění přebytečného oleje.
Zajišťuje efektivní a hygienické zpracování s ohledem na zachování kvality, chuti a textury hotového produktu.
Vhodné pro malé a středně velké výrobní provozy zaměřené na
|
|
|
|
Výhody
- Sestava pokrývá celý proces – od mytí surovin až po finální smažení a odstranění oleje.
- Každý krok je realizován samostatným zařízením, které lze upravit, rozšířit nebo doplnit podle potřeb zákazníka.
- Zařízení jsou dostupná v různých velikostech a výkonech, přizpůsobených konkrétní výrobě.
- Všechna zařízení jsou navržena tak, aby splňovala hygienické požadavky potravinářského průmyslu.
Složení sestavy
1. Myčka zeleniny
Mytí kořenové zeleniny probíhá v bubnových, kartáčových nebo bublinkových myčkách v závislosti na stupni znečištění. Nejvíce ekonomickou volbou je bubnová myčka s postřikem a nastavitelným sklonem. Alternativou je bubnová kartáčová myčka – ideální pro jemné čištění (např. mladé brambory). Pro minimálně znečištěné plodiny je k dispozici i bublinková myčka s provzdušňovacím systémem. Následně probíhá loupání – podle výkonu lze instalovat jednu nebo dvě paralelní brusné škrabky s dopravníkem.
2. Brusná škrabka na brambory
Kořenové plodiny se po vstupu do pracovní nádoby v proudu vody třou o abrazivní stěny a dno, čímž se čistí a odstraňuje se šupková vrstva. Velikost modelu se volí podle požadovaného objemu zpracování. Doporučuje se dokoupit náhradní brusné díly. Zařízení je nutné připojit na vodovod a odtok do kanalizace.
3. Kráječ brambor
Omyté brambory jsou dopravníkem přiváděny do kráječe, který je bezpečně a rovnoměrně řeže na hranolky. Produkt se okamžitě přesouvá do mycího stroje.
4. Mycí stroj na odstranění škrobu
Slouží k odstranění škrobu z povrchu hranolků. Využívá rotor s lopatkami, které vytvářejí turbulentní proud a zároveň ponořují produkt pod hladinu. Výložení probíhá pomocí dopravníku.
5. Kontinuální blanšírovací stroj
Po odstranění škrobu jsou nakrájené brambory před smažením krátce blanšírovány (5–6 minut), čímž se zkracuje doba smažení, snižuje riziko přepékání a minimalizuje nasáknutí olejem. Elektricky vyhřívaný blanšírovač se šnekovým posuvem zajišťuje kontinuální tepelné ošetření.
6. Vzduchový nůž – sušení po blanšírování
Dopravník s PVC pásem, nad kterým jsou dva horní a jeden spodní vzduchový nůž. Slouží k odstranění vody před fritézou.
7. Lopatková fritéza
Rozměry a výkon ohřevu se přizpůsobují požadovanému objemu zpracování. Profesionální kontinuální lopatková fritéza zajišťuje rovnoměrné a rychlé smažení hranolků a snacků. Lopatky jemně ponořují, otáčejí a posouvají produkt v oleji, čímž zaručují křupavost bez přepékání. Fritéza má elektrický ohřev, filtraci oleje a možnost doplnění o odvod páry, rekuperaci nebo automatický přívod oleje.
8. Vzduchový nůž – odstranění oleje po smažení
Po smažení je produkt vykládán na dopravník, pod kterým je vana pro zachycení přebytečného oleje. Nad dopravníkem je vzduchový nůž, který proudem vzduchu shora dolů odstraňuje olej z povrchu výrobku. Na boku je servisní poklop pro snadné čištění.
Princip činnosti
Technologická sestava pracuje v několika po sobě jdoucích krocích, které zajišťují efektivní přeměnu kořenové zeleniny na finální snackové produkty. Brambory se čistí, loupou, krájí, promývají, blanšírují, suší a smaží. Každý krok optimalizuje strukturu, barvu a chuť hotového produktu, přičemž je zachována maximální kvalita a výživová hodnota.
Technická charakteristika
| Zařízení | Funkce |
| Myčka zeleniny | Odstranění nečistot a zeminy z kořenové zeleniny |
| Brusná škrabka | Odstranění slupky abrazivní cestou |
| Kráječ brambor | Krájení na rovnoměrné hranolky |
| Mycí stroj | Odstranění škrobu z hranolků |
| Blanšírovací stroj | Krátké tepelné ošetření před smažením |
| Vzduchový nůž 1 | Odstranění vody po blanšírování |
| Lopatková fritéza | Smažení produktu v oleji |
| Vzduchový nůž 2 | Odstranění oleje po smažení |
- Princip provozu: Kontinuální režim
- Země původu: Slovensko
Komplex se skládá ze čtyř hlavních modulů určených pro zpracování semen, extrakci mléčného základu, separaci a chlazení nerozpustných zbytků, sterilizaci a deodorizaci. Procesy jsou navrženy pro efektivní výrobu kvalitního rostlinného mléka bez zápachu a s vysokým obsahem extraktu.
- Kompletní technologické zpracování v jednom systému
- Hydrodynamická extrakce a inline homogenizace
- Vakuová difuze pro dokonalou hydrataci
- Separace a lisování nerozpustných zbytků
- Rychlá sterilizace přímou parou
- Odstranění zápachů deodorizací ve vakuu
Kompletní sada zařízení pro zpracování loupaných bobů k výrobě sójového základu s konstrukční kapacitou 800–1000 l/h
- Produktivita: 800 l/h
- Materiál: Nerez
- Země původu: Slovensko
Sestava je určena pro výrobu džemů z různých surovin: bobule, peckové ovoce, zelenina a směsi. Zařízení zajišťují celý technologický proces od kontroly, mytí, odpeckování až po vakuové vaření a plnění.
Obsahuje
- Kontrolní dopravník
- Kartáčová nebo bublinková myčka
- Odpeckovač / odkamenovač nebo drtič
- Lis (volitelně)
- Vakuová odpařovací jednotka
- Potravinová čerpadla
Komplex zařízení pro výrobu džemu závisí na vstupních surovinách a požadavcích zákazníka. Nabízíme různé konfigurace zařízení vhodné pro zpracování celého ovoce, zeleniny i bobulí.
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
- Země původu: EU
Linka na výrobu čokolády Choco Line je automatizovaný systém určený k efektivní produkci čokolády, polev a náplní, včetně ořechových a čokoládových past typu Nutella. Proces zahrnuje předběžné smíchání surovin v míchacím zařízení, následné mletí v kuličkovém mlýně a recirkulaci mezi těmito zařízeními pro dosažení požadované jemnosti a homogenity směsi.
- Vysoce kvalitní nerezová ocel pro dlouhou životnost
- Jednoduchá údržba a čištění
- Vysoká kvalita hotových výrobků díky přesnému zpracování
- Vhodné pro různé druhy čokoládových a tukových náplní
Pro cenovou nabídku nebo více informací o tomto komplexu zařízení na výrobu čokolády nám prosím zašlete poptávku.
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
- Země původu: Slovensko
Kontinuální výrobní linka pro smažení a následné chlazení polotovarů obsahuje:
- Modulární fritézu s možností volby typu přídavného dopravníku: dvojitý dopravníkový systém, kde druhý slouží k nucenému ponoření produktu do oleje, nebo dopravník s lopatkami pro smažení lehkých produktů, které plavou, jako jsou chipsy;
- Nerezový stůl pod fritézu s možností instalace nádoby na olej a systému filtrace oleje do něj;
- Chladicí dopravník pro odstraňování přebytečného oleje a povrchové chlazení produktu po jeho smažení ve fritéze.
- Ohřev: Elektřina
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
- Země původu: Slovensko
- Šířka pracovní plochy: 400 mm
- Napětí: 380-400V
Poloautomatická linka na zpracování jablek slouží k mytí, drcení, odpeckování a filtraci ovoce. Vhodná pro výrobce džusů, pyré nebo jiných ovocných produktů. Kapacita až 1000 kg/h.
- Vysoký výkon – až 1000 kg jablek za hodinu
- Kompaktní řešení pro mytí, drcení a filtraci
- Mobilní konstrukce z nerezové oceli
- Regulace otáček pro šetrné mytí
- Vhodné pro různé druhy ovoce
- Produktivita: 1000 kg/h/
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
Rozšířená verze modulární dopravníkové fritézy s velkým množstvím volitelného příslušenství výrazně rozšiřuje výrobní kapacitu pro smažení různých produktů zvětšením smažicí plochy i výkonu ohřevu.
- Doba smažení je nastavitelná od několika minut až po jednu hodinu!
- Na každém topném tělese jsou instalovány bezpečnostní senzory proti přehřátí.
- Kompaktní nosná konstrukce na mobilním podvozku.
- Jemná síť dopravníku umožňuje smažení malých a křehkých produktů.
- Široká nabídka doplňkových možností jako systém automatického doplňování oleje, nakládací dopravník, filtrační systém, chladicí dopravník apod.
- Ohřev: Elektřina
- Materiál: Nerez
- Výkon ohřevu, kW: 24
- Země původu: Slovensko
- Šířka pracovní plochy: 400 mm
- Napětí: 380-400V
Výrobní linka na formované a tvarované vegetariánské výrobky ze zeleniny, jako je falafel. Linka je založena na klasickém způsobu výroby různých polotovarů určených k následnému zmrazení a balení.
- Cutter / Drtič / Mlýn na zeleninu a luštěniny
- Řezačka / Kráječ na měkkou zeleninu a fazole
- Z-míchačka (Z-Mixer)
- Tvarovací stroj / Formovačka
- Obalovací stroj / Panírovací stroj
- Fritéza
- Tunelová parní pec (volitelná)
- Chladicí dopravník se vzduchovými noži
- Mrazicí nebo balicí jednotka
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
- Napětí: 380-400V
Tento univerzální zpracovatelský komplex je navržen pro širokou škálu produktů, jako jsou jogurty, smetany, majonézy, kečupy, omáčky, rostlinné alternativy (z ořechů, sóji, rýže) a další.
Obsahuje:
- Univerzální atmosférický reaktor
- Inline homogenizátor
- Stěrový (škrabkový) výměník tepla
- Dávkovací nádrž
- Materiál: Nerez
- Země původu: Slovensko
- Objem: 300l/ 600l/
- Napětí: 380-400V
Výrobní linka je určena pro přípravu a zpracování kroket o hmotnosti 15–55 g.
Je vhodná pro automatizovanou výrobu a přípravu kroket k fritování. Součástí nabídky jsou také fritézy na smažení.
- Vysoká výrobní kapacita: Až 12 000 kroket za hodinu.
- Možnost připojení k jakékoli plničce s vnějším průměrem výstupu 30 mm.
- Bez potřeby elektrické energie pro automatický stroj na výrobu kroket.
- Snadné čištění: stolní provedení a odnímatelné části pro snadnou údržbu.
- Pneumatický provoz a kvalitní materiály z nerezové oceli.
- Produktivita: 12 000
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
Nabízíme komplexní řadu zařízení pro všechny fáze průmyslového zpracování medu, od tavení až po balení. Tento systém je určen pro malé i velké zpracovatelské závody, které vyžadují efektivní, hygienické a kontrolované zpracování medu.
Obsahuje
- tavení a dávkování medu
- homogenizaci medu
- vakuové a kondenzační sušení medu
- pasterizaci medu
- filtraci medu
- krémování medu
- přesné dávkování a plnění medu do obalů
Potřebné vybavení si zákazník vybírá na základě požadované technologie zpracování medu pro svůj výrobní proces.
- Materiál: Nerez
- Typ zařízení: Část výrobní linky
- Země původu: Slovensko
Naše hydrodynamická extrakční linka je určena k extrakci různých složek z rostlinných materiálů, včetně biologicky aktivních látek, bílkovin, tuků, sacharidů, antioxidantů, barviv a aromat.
- Efektivní „měkká“ kontinuální hydrodynamická extrakce, perkolace z jemně drcených surovin.
- Extrakce bez nutnosti předem sušit produkt, což vede k úsporám nákladů na práci a energii.
- Využití surovin bez tepelné úpravy umožňuje zachování všech cenných látek, živin a enzymů.
- Možnost vakuově-pulzní extrakce (volitelné).
- Dodatečný zisk ze zpracování „odpadních“ látek se dosahuje extrakcí cenných složek z dužiny a výlisků, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby a minimalizuje potravinový odpad.
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
- Země původu: Slovensko
Výrobní linka na marinády je poloautomatický, polokontinuální průmyslový systém určený pro výrobu tekutých a polotekutých potravinářských receptur. Integruje mechanické zpracování, vakuové míchání, tepelné zpracování, filtraci a přesné dávkování do jednoho technologického toku, což zajišťuje stabilní a opakovatelnou výrobu.
Systém je navržen pro výrobu homogenních marinád, omáček a tekutých kořenících základů s kontrolovanou texturou a složením.
- Polokontinuální výrobní linka je vhodná pro výrobu marinád a podobných potravinářských výrobků.
- Integrovaná homogenizace, míchání, ohřev, chlazení, filtrace a dávkování.
- Vakuové zpracování se využívá pro zlepšení struktury a stability produktu.
- Modulární systém založený na profesionálních homogenizačních jednotkách o objemu 300 litrů a 600 litrů.
- Konfiguraci lze přizpůsobit individuálním požadavkům na výrobu.
Komplex pro výrobu majonézy se skládá z několika zařízení určených pro automatické dávkování, míchání a vytváření stabilní emulze.
- Kompaktní design, který nabízí pohodlné a snadné ovládání i v omezeném prostoru.
- Nákladově efektivní řešení pro automatické dávkování bez vysokých nákladů na plnou automatizaci.
- Široká škála doplňkových modulárních možností.
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Dávkový režim
- Země původu: Slovensko
- Celkový výkon, kW: 13,5
- Napětí: 380-400V
Tento komplex zařízení umožňuje výrobu čokoládových past typu Nutella s kapacitou až 250 kg/h.
Komplex zařízení pro zpracování čokoládové hmoty zahrnuje následující komponenty:
- Tavicí nádoba na tuk
- Dávkovací zařízení sypkých složek
- Dopravníky
- Zásobník na kapalné složky (3000 l)
- Vakuový homogenizátor (300 l)
- Kulový mlýn (200 VBM)
- Akumulační nádrže (2 × 500 l)
- Vyhřívané potrubí a čerpadla
Poznámka: Zdroj chladicí nebo ohřívací kapaliny není součástí základní dodávky. Je možné jej objednat dle specifikace. Celý komplex může být řízen manuálně nebo automaticky, v závislosti na úrovni automatizace definované na začátku projektu.
- Materiál: Nerez
- Země původu: Slovensko
Výrobní linka na termostabilní ovocné náplně, široce používané při výrobě pečiva, pekařských výrobků a různých dalších polotovarů, stejně jako tvarohu, krémů a dokonce i zmrzliny.
- Získání špičkových termostabilních náplní při zachování podstatných živin a vitamínů.
- Kompaktní systém s jednotným ovládacím panelem, který zajišťuje jednoduchou obsluhu zařízení.
- Rychlá a efektivní recyklace je součástí základního vybavení.
- Modulární design s mnoha dalšími možnostmi přizpůsobení.
- Materiál: Nerez
- Princip provozu: Kontinuální režim
- Země původu: Slovensko
- Napětí: 380-400V
Technologický komplex je určen pro výrobu kondenzovaného mléka z práškových komponentů – sušeného mléka, cukru a tuku – pomocí míchání, pasterizace, vakuové homogenizace a řízené krystalizace. Řešení je ideální pro potravinářské provozy, které vyžadují stabilní, homogenní a dlouhodobě skladovatelný produkt bez nutnosti použití čerstvého mléka.
Obsahuje
- Mléčný reaktor / obnovovač
- Tavič tuků
- Inline homogenizátor
- Filtrační systém
- Dávkový pasterizátor
- Vakuový krystalizátor – chladič
- Řídicí systém
- Skladovací nádoby (volitelné)
Výrobní kapacita až 500 kg/h, případně dle požadavků zákazníka.
- Materiál: Nerez