Linia do produkcji frytek

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Sprzęt do produkcji frytek i innych przekąsek ziemniaczanych zazwyczaj obejmuje:

- Pralka

Mycie roślin okopowych może być przeprowadzane w urządzeniach o różnych modyfikacjach i kosztach. Zależy to głównie od stopnia zanieczyszczenia ziemniaków lub innych warzyw korzeniowych. Oferujemy kilka bębnowych maszyn myjących do wyboru.

Najprostszą i najbardziej ekonomiczną opcją jest myjka bębnowa ze zdalnym przenośnikiem. Jest to bęben ustawiony pod kątem z napędem obrotowym, wewnątrz którego zainstalowany jest system nawadniania wodą (urządzenie natryskowe) i miękkie żebra prowadzące, za pomocą których produkt jest stopniowo kierowany do rozładunku. Ze względu na obrót bębna ziemniaki są stale przewracane, korzenie ocierają się o siebie, są mechanicznie czyszczone pod strumieniem wody. Zasada mycia jest podobna do systemu stosowanego w pralkach bębnowych. Nachylenie bębna można zmieniać, wydłużając w ten sposób czas, w którym ziemniaki będą myte w bębnie roboczym. Przenośnik składa się z arkusza PCV ze zdalnie sterowanymi łopatkami, których nachylenie również można regulować. Zaleca się dołączenie przetwornicy częstotliwości w celu regulacji prędkości przenośnika.

Nasza oferta obejmuje również bębnową szczotkową jednostkę myjącą, która jest w stanie skutecznie oczyścić produkt bez powodowania uszkodzeń w przepływie wody dzięki cylindrycznym obrotowym szczotkom zainstalowanym na całej długości. Model ten nadaje się do produktów takich jak młode ziemniaki, w przypadku których konieczne jest oczyszczenie delikatnej skórki, ale nie jest wymagane dalsze ścierne obieranie ziemniaków.

W przypadku upraw o minimalnej ilości zanieczyszczeń można również użyć myjki bąbelkowej. Oczyszcza ona produkty za pomocą systemu bąbelkowego - dostarczając gaz, który znajduje się pod ciśnieniem bezpośrednio poniżej poziomu wody i tworząc stan "pseudowrzenia", w którym produkt jest aktywnie zanurzony pod wodą, obracany, a następnie podawany w ukierunkowanych strumieniach do rozładunku.

Kolejny krok obejmuje obieraczkę do ziemniaków.

W zależności od wydajności można zainstalować dwie równoległe maszyny do obierania ziemniaków, w którym to przypadku konieczne jest zainstalowanie przenośnika oddzielającego paszę, aby podawać rośliny okopowe równolegle do każdej obieraczki do ziemniaków.

- Ścierna obieraczka do ziemniaków

Rośliny okopowe, po dostaniu się do pojemnika roboczego ze strumieniem wody, przecierają się przez ścierne ścianki i dno, które je poleruje, usuwając warstwę skórki. Rozmiar modelu dobiera się w zależności od pożądanej objętości/produktywności przetwarzania. Zawsze zaleca się zakup dodatkowych części ściernych do wymiany. Konieczne jest podłączenie instalacji do źródła wody i podłączenie odpływu do kanalizacji.

Po oczyszczeniu ziemniaki trafiają z kosza zasypowego na przenośnik. Zaleca się zainstalowanie przenośnika wyposażonego w system nawadniania/płukania produktu.

- Krajalnica do ziemniaków

Oczyszczone i umyte rośliny okopowe są ładowane do krajalnicy ziemniaków za pomocą przenośnika. System bezpiecznie i szybko tnie produkt na paski przy stałym zasilaniu, pracując w sposób ciągły, i natychmiast wyładowuje go do maszyny płuczącej.

- Maszyna do płukania

Sprzęt ten jest niezbędny w procesie technologicznym, jakim jest wypłukiwanie nadmiaru skrobi. Instalacja działa jak pralka z turbulentnym przepływem wody, który jest wytwarzany za pomocą elektrycznego napędu wału roboczego umieszczonego wewnątrz wanny. Wał jest wyposażony w łopatki, które nie tylko wytwarzają przepływ, myją, siłą obniżając słomki produktu pod poziom wody, ale także przesuwają go do punktu rozładunku, gdzie zainstalowany jest przenośnik taśmowy, przenoszący pokrojone ziemniaki do następnej sekcji przetwarzania.

- Blanszowanie ciągłe

Po usunięciu skrobi pokrojone ziemniaki trafiają do sekcji blanszowania. Obecność tego etapu zależy od techniki produkcji, ale nawet zwykły kucharz zawsze zaleca gotowanie przez 5-6 minut przed smażeniem w głębokim tłuszczu, w zależności od wielkości pokrojonych ziemniaków. Skróci to czas późniejszego smażenia, a tym samym przegotowania produktu (zmiękczenia) i nadmiernego nasycenia olejem. Blancher wykonuje dokładnie tę funkcję podczas ciągłej pracy kompleksu.

Blanszownik składa się z nachylonego cylindra roboczego, wewnątrz którego zainstalowany jest ślimak, który przesuwa produkt do środka. Urządzenie jest wyposażone we wbudowane elektryczne ogrzewanie oleju termicznego. Do prawidłowego działania konieczne jest podłączenie zasilania wodą i podłączenie wylotu ścieków do kanalizacji.

Po blanszowaniu produkt jest odprowadzany do sekcji suszenia.

- "Nóż powietrzny"

Jest to przenośnik transportowy z taśmą transportową z PVC, nad którą znajdują się 2 noże powietrzne u góry i jeden u dołu, zapewniające intensywny kierunkowy przepływ powietrza. Ta sekcja jest niezbędna do usuwania nadmiaru wody z produktu przed załadowaniem go do frytownicy.

- Frytkownica łopatkowa

Wymiary i moc grzewcza zależą od pożądanej objętości przetwarzania danego produktu.

Profesjonalna frytownica łopatkowa przeznaczona jest do smażenia chipsów ziemniaczanych, frytek i innych przekąsek z warzyw korzeniowych. Cechą charakterystyczną tego modelu są specjalne ostrza zainstalowane na całej długości wanny roboczej, które ostrożnie, bez "ostrych rogów", zanurzają produkt w oleju, odwracając go i przesuwając w kierunku następnego ostrza, dzięki czemu produkt jest szybko, ale jakościowo i równomiernie smażony z każdej strony.

Ten typ frytownicy jest używany nie tylko do frytek, ale także do innych rodzajów przekąsek, takich jak chipsy, które nie zanurzają się w oleju, ale unoszą się na powierzchni. Specjalny kształt i kąt ostrzy nie łamie ani nie zakleszcza produktu, minimalizując straty produktu, ponieważ specjalne prowadnice znajdują się po bokach, dzięki czemu produkt jest gwarantowany do przechwycenia przez ostrza, odwrócenia i przesunięcia w kierunku punktu rozładunku. Na końcu pojemnika roboczego znajduje się przenośnik do podnoszenia i rozładowywania produktu. Szybkie przetwarzanie pozwala uzyskać chrupiącą skórkę bez nadmiernego natłuszczania produktu.

Jednostka posiada ogrzewanie elektryczne, system filtracji oleju, na życzenie Klienta może zostać doposażona w liczne opcje, w tym system usuwania i filtracji oparów, system odzysku, komory fermentacyjne, automatyczny system dopływu oleju i wiele innych.

- Kolejny "nóż powietrzny"

Po usmażeniu produkt jest wyładowywany na przenośnik, który różni się nieco modyfikacją od noża powietrznego używanego po blanszerze, ponieważ ma również wannę pod spodem, do której spływa nadmiar oleju z produktu. Zazwyczaj stosuje się jeden nóż powietrzny, który jest zainstalowany nad przenośnikiem, który usuwa olej od góry do dołu za pomocą ukierunkowanego ruchu powietrza, gdy spada on do pojemnika pod taśmą. W celu łatwego i wygodnego czyszczenia, z boku zainstalowana jest klapa serwisowa.

W zależności od wymagań klienta, produkt może być następnie transportowany do zamrożenia i pakowania lub dalszego przetwarzania.