Ligne de production de frites

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L'équipement pour la production de frites et d'autres snacks à base de pommes de terre comprend généralement :

- Machine à laver

Le lavage des légumes-racines peut être effectué dans des équipements ayant des modifications et des coûts différents. Il dépend principalement du degré de contamination de la pomme de terre ou d'autres légumes-racines. Nous proposons plusieurs machines à laver à tambour.

L'option la plus simple et la plus économique est la laveuse à tambour avec convoyeur à distance. Il s'agit d'un tambour incliné doté d'un moteur de rotation, à l'intérieur duquel sont installés un système d'irrigation (dispositif de douche) et des nervures de guidage souples, à l'aide desquels le produit est progressivement orienté vers le déchargement. Grâce à la rotation du tambour, les pommes de terre sont constamment retournées, les racines se frottent les unes aux autres et sont nettoyées mécaniquement sous le flux d'eau de la douche. Le principe de lavage est similaire au système utilisé dans les machines à laver à tambour. L'inclinaison du tambour peut être modifiée, ce qui permet d'allonger le temps pendant lequel les pommes de terre sont lavées dans le tambour de travail. Le convoyeur est constitué d'une feuille de PVC avec des lames à distance, dont l'inclinaison peut également être réglée. Il est recommandé d'inclure un convertisseur de fréquence pour régler la vitesse du convoyeur.

Notre offre comprend également une unité de lavage à brosses de type tambour, capable de nettoyer efficacement le produit sans endommager le flux d'eau grâce aux brosses rotatives cylindriques installées sur toute la longueur. Ce modèle convient aux produits tels que les jeunes pommes de terre, lorsqu'il est nécessaire de nettoyer la peau tendre, mais qu'il n'est pas nécessaire d'éplucher les pommes de terre de manière plus abrasive.

Pour les cultures peu contaminées, un laveur à bulles peut également être utilisé. Il nettoie les produits à l'aide d'un système de barbotage - en fournissant du gaz sous pression directement sous le niveau de l'eau et en créant un état de "pseudo-ébullition" dans lequel le produit est activement immergé dans l'eau, tourne et est ensuite alimenté en flux dirigés pour le déchargement.

L'étape suivante consiste à utiliser l'éplucheur de pommes de terre.

En fonction de la productivité, deux éplucheuses de pommes de terre peuvent être installées en parallèle. Dans ce cas, il est nécessaire d'installer un convoyeur de séparation des aliments pour alimenter les racines en parallèle à chaque éplucheuse de pommes de terre.

- Epluche-patates abrasif

La racine, après avoir été introduite dans le récipient de travail avec un courant d'eau, passe à travers les parois et le fond abrasifs, qui la polissent, en éliminant la couche de pelure. La taille du modèle est choisie en fonction du volume de traitement/de la productivité souhaités. Il est toujours recommandé d'acheter des pièces détachées abrasives supplémentaires pour le remplacement. Il est nécessaire de raccorder l'installation à un réseau d'alimentation en eau et de raccorder l'écoulement à l'égout.

Après le nettoyage, les pommes de terre entrent dans la trémie de réception et sont transportées sur le convoyeur. Il est recommandé d'installer un convoyeur équipé d'un système d'arrosage/rinçage du produit.

- Coupe-patates

Les racines nettoyées et lavées sont chargées dans la coupeuse de pommes de terre à l'aide d'un convoyeur. Le système coupe le produit en bandes de manière sûre et rapide, avec une alimentation constante, en travaillant en continu, et le déverse immédiatement dans la machine de rinçage.

- Machine de rinçage

Cet équipement est nécessaire pour un processus technologique tel que le lavage de l'excès d'amidon. L'installation fonctionne comme une machine à laver avec un flux d'eau turbulent, qui est créé au moyen d'un entraînement électrique de l'arbre de travail situé à l'intérieur du bain. L'arbre est équipé de pales qui non seulement créent un flux, un lavage, en abaissant de force les pailles du produit sous le niveau de l'eau, mais aussi les font avancer vers le point de déchargement, où un convoyeur à bande est installé, transportant les pommes de terre coupées vers la section de traitement suivante.

- Blancher en continu

Après l'élimination de l'amidon, les pommes de terre en tranches entrent dans la section de blanchiment. La présence de cette étape dépend de la technique de production, mais même un cuisinier ordinaire recommande toujours de faire bouillir les pommes de terre pendant 5 à 6 minutes avant de les frire, en fonction de la taille des pommes de terre coupées. Cela réduira la durée de la friture ultérieure et, par conséquent, la surcuisson du produit (ramollissement) et la saturation excessive en huile. Le mixeur remplit exactement cette fonction pendant le fonctionnement continu du complexe.

Le blancher se compose d'un cylindre de travail incliné, à l'intérieur duquel est installée une vis sans fin qui fait avancer le produit à l'intérieur. L'unité est équipée d'un chauffage électrique intégré pour l'huile thermique. Pour un fonctionnement correct, il est nécessaire de raccorder une alimentation en eau et de raccorder la sortie des eaux usées à l'égout.

Après le blanchiment, le produit est déchargé dans la section de séchage.

- "Air Knife"

Il s'agit d'un convoyeur de transport avec une bande transporteuse en PVC, au-dessus de laquelle deux lames d'air sont positionnées en haut et une en bas pour un flux d'air directionnel intensif. Cette section est nécessaire pour éliminer l'excès d'eau du produit avant de le charger dans la friteuse.

- Friteuse à palettes

Les dimensions et la puissance de chauffage dépendent du volume de traitement souhaité pour un produit donné.

La friteuse professionnelle à palettes en continu est destinée à la friture de chips, de frites et d'autres snacks à base de légumes-racines. Ce modèle se caractérise par des lames spéciales installées sur toute la longueur du bain de travail, qui plongent le produit dans l'huile avec précaution, sans "angles vifs", en le retournant et en le déplaçant en direction de la lame suivante, de sorte que le produit est frit rapidement, mais qualitativement et uniformément de chaque côté.

Ce type de friteuse est utilisé non seulement pour les frites, mais aussi pour d'autres types de snacks tels que les chips, qui ne s'immergent pas dans l'huile, mais flottent à la surface. La forme et l'angle particuliers des lames ne cassent pas le produit et ne le coincent pas. Les pertes de produit sont minimes, car des guides spéciaux sont situés sur les côtés, de sorte que le produit est assuré d'être saisi par les lames, retourné et déplacé vers le point de déchargement. À l'extrémité du conteneur de travail se trouve un convoyeur permettant de soulever et de décharger le produit. Le traitement rapide permet de créer une croûte croustillante sans trop huiler le produit.

L'unité dispose d'un chauffage électrique, d'un système de filtration de l'huile et, à la demande du client, elle peut être équipée de nombreuses options, notamment un système d'élimination et de filtration des vapeurs, un système de récupération, des digesteurs, un système d'admission automatique de l'huile et bien d'autres encore.

- Un autre "couteau à air"

Après la friture, le produit est déchargé sur le convoyeur, dont la modification diffère quelque peu de celle de la lame d'air utilisée après le blancher, puisqu'il comporte également un bain dans lequel l'excès d'huile s'écoule du produit. En règle générale, on utilise une lame d'air installée au-dessus du convoyeur, qui élimine l'huile de haut en bas grâce à un mouvement d'air dirigé qui la fait tomber dans un récipient situé sous la bande. Pour un nettoyage simple et pratique, une trappe de service est installée sur le côté.

En fonction des besoins du client, le produit peut ensuite être transporté pour être congelé et emballé, ou pour subir un traitement ultérieur.