Laboratorium chłodzenia próżniowego chleba i ciastek
Próżniowa chłodziarka do chleba doskonale nadaje się do zastosowania w małych piekarniach lub jako urządzenie laboratoryjne w przedsiębiorstwach przemysłowych. Umożliwia pieczenie chleba w warunkach próżniowych, wpływając zarówno na jego kształt, jak i strukturę.
- Wbudowany system głębokiego odkurzania
- Wbudowany system usuwania oparów i kondensacji
- Wbudowany system chłodzenia
- Komora przeznaczona jest na 3 pojemniki gastro o rozmiarze GN 1/1 lub palety: 400x600/530x325 mm
- Kompaktowa i mobilna instalacja
Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.
Chłodzenie próżniowe szybko zyskuje na popularności w produkcji żywności, zwłaszcza przy wypieku chleba i ciast. Metoda ta znacznie skraca czas pieczenia, ponieważ proces ten odbywa się w komorze chłodzenia próżniowego. Oprócz oszczędności energii, chłodzenie próżniowe minimalizuje przestrzeń i czas wymagany do schłodzenia chleba przed pakowaniem próżniowym, co w konsekwencji zmniejsza ryzyko potencjalnego zanieczyszczenia.
Nadaje się do chłodzenia różnego rodzaju wypieków: bułek, rogalików, bagietek i innych rodzajów pieczywa.
Zalety chłodzenia próżniowego produktów piekarniczych:
- Czas chłodzenia jest znacznie skrócony
- Czas pieczenia ulega skróceniu, co pociąga za sobą niższe koszty energii i większą wydajność.
- Wydłuża okres trwałości produktu
- Produkt zyskuje atrakcyjny wygląd, chleb staje się obszerny i przewiewny
- Nie wymaga tak dużej powierzchni, jak w przypadku metody chłodzenia konwekcyjnego.
Wersja podstawowa
Chłodnica próżniowa składa się z komory roboczej zamontowanej na wsporniku kołowym, z włazem umieszczonym w górnej części. Właz ten zawiera okienko inspekcyjne z oświetleniem oraz skrobak do czyszczenia. Wewnątrz komory znajdują się prowadnice przeznaczone do umieszczania standardowych blach do pieczenia lub pojemników gastro. Instalacja jest wyposażona w system próżniowy, skraplacz (o głębokości próżni: mBar - 20 (17°C)), zbiornik na skropliny i agregat chłodniczy. Sterowanie obejmuje regulator termiczny z czujnikiem temperatury do kontroli temperatury chłodzenia.
Wymagania techniczne
Aby zapewnić prawidłowe działanie urządzenia, przed pierwszym uruchomieniem należy napełnić zbiornik agregatu wodą.
Zasada działania
Łatwe i wygodne sterowanie zapewnia praktycznie automatyczne wykonywanie wszystkich procesów; po załadowaniu produktu operator wkłada czujnik temperatury do produktu, ustawia temperaturę, zamyka klapę i inicjuje proces. Po osiągnięciu zadanej temperatury w produkcie, proces automatycznie zatrzymuje się, próżnia zostaje zwolniona, a po sygnale operator może otworzyć klapę i pobrać produkt.
Proces pieczenia produktu jest kontynuowany w chłodnicy próżniowej przy ciśnieniu niższym od atmosferycznego, co pozwala na obniżenie temperatury wrzenia wody wewnątrz produktu. Ponieważ para wtórna odparowuje z produktu w warunkach próżni, ulega on również schłodzeniu. W międzyczasie proces żelatynizacji w produkcie pozostaje nieprzerwany. Po uruchomieniu instalacji konieczne będzie zwolnienie pojemnika do zbierania kondensatu. Zaleca się podłączenie go do kanalizacji.
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb wsadowy
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Objętość: 130l
- Napięcie: 380-400V