Laboratorio di raffreddamento sottovuoto per pane e pasticceria
Il raffreddatore di pane sottovuoto è adatto per l'applicazione in piccole panetterie o come unità di laboratorio in aziende industriali. Consente la post-cottura del pane in condizioni di vuoto, influenzandone la forma e la struttura.
- Sistema di aspirazione profonda incorporato
- Sistema di rimozione del vapore e di condensazione incorporato
- Sistema di refrigerazione incorporato
- La camera è progettata per 3 contenitori gastro di dimensioni GN 1/1, o per pallet: 400x600/530x325 mm
- Installazione compatta e mobile
Il contenuto di questa pagina è stato tradotto in italiano con la traduzione automatizzata. La versione originale è in inglese. Grazie per la comprensione.
Il raffreddamento sottovuoto sta rapidamente guadagnando popolarità nella produzione alimentare, in particolare nella cottura di pane e dolci. Questo metodo riduce significativamente i tempi di cottura, poiché il processo di post-cottura avviene all'interno della camera di raffreddamento sottovuoto. Oltre al risparmio energetico, il raffreddamento sottovuoto riduce al minimo lo spazio e il tempo necessario per il raffreddamento del pane prima del confezionamento sottovuoto, riducendo di conseguenza il rischio di potenziali contaminazioni.
Adatto per raffreddare vari tipi di prodotti da forno: panini, croissant, baguette e altri tipi di pane.
Vantaggi del raffreddamento sottovuoto dei prodotti da forno:
- Il tempo di raffreddamento è notevolmente ridotto
- I tempi di cottura si riducono, con conseguente riduzione dei costi energetici e aumento della produttività .
- Prolunga la durata di conservazione del prodotto
- Il prodotto acquisisce un aspetto attraente, il pane diventa voluminoso e arioso
- Non richiede un'area così ampia, come nel caso del metodo di raffreddamento convettivo.
Versione base
Il raffreddatore sottovuoto è costituito da una camera di lavoro montata su un supporto su ruote, con un portello posizionato nella parte superiore. Questo sportello comprende una finestra di ispezione con illuminazione e un raschietto per la pulizia. All'interno della camera sono presenti delle guide progettate per il posizionamento di teglie standard o di contenitori gastro. L'impianto è dotato di un sistema di vuoto, un condensatore (con profondità di vuoto: mBar - 20 (17°C)), un serbatoio di raccolta della condensa e un refrigeratore. Il controllo comprende un regolatore termico con un sensore di temperatura per controllare la temperatura di raffreddamento.
Requisiti tecnici
Per un corretto funzionamento dell'unità , è necessario riempire il serbatoio del refrigeratore con acqua prima della prima messa in funzione.
Principio di funzionamento
Un controllo semplice e comodo assicura l'esecuzione praticamente automatica di tutti i processi; una volta caricato il prodotto, l'operatore inserisce il sensore di temperatura nel prodotto, imposta la temperatura, chiude il portello e avvia il processo. Una volta raggiunta la temperatura prestabilita nel prodotto, il processo si arresta automaticamente, il vuoto viene rilasciato e, in seguito a un segnale, l'operatore può aprire il portello e recuperare il prodotto.
Il processo di cottura del prodotto continua all'interno del raffreddatore sottovuoto a una pressione inferiore a quella atmosferica, consentendo una riduzione del punto di ebollizione dell'acqua all'interno del prodotto. Quando il vapore secondario evapora dal prodotto in condizioni di vuoto, anche questo subisce un raffreddamento. Nel frattempo, il processo di gelatinizzazione del prodotto rimane ininterrotto. Dopo il funzionamento dell'impianto, sarà necessario liberare il contenitore per la raccolta della condensa. Si consiglia di collegarlo alla rete fognaria.
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Principio di funzionamento: Modalità a lotti
- Paese d'origine: Slovacchia
- Volume: 130l
- Tensione: 380-400V
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- Larghezza dell'area di lavoro: 500 mm
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- Vuoto massimo: -0,8 Bar
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