Equipamento para a produção de vinho sem álcool
As instalações para a produção de vinho sem álcool são fabricadas em diversos modelos e configurações, a partir de volumes de 100 litros. Os sistemas operam com base no princípio da destilação a vácuo, que permite a remoção do álcool a baixas temperaturas, resultando num produto saudável com um teor alcoólico mínimo.
- Uma vasta gama de modelos — adequados tanto para a produção em pequena escala como para operações industriais em grande escala.
- Capacidade de produzir um "produto saudável" preservando todas as propriedades organoléticas da bebida.
- Dependendo da capacidade de produção, os sistemas podem ser concebidos para operação em lote ou contínua.
- As condições de vácuo profundo permitem baixas temperaturas de evaporação, possibilitando uma evaporação especialmente suave sem degradação térmica dos perfis de sabor dos diferentes tipos de vinho.
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A produção de vinho sem álcool é uma nova tendência em rápido desenvolvimento na tecnologia alimentar. Para obter uma bebida com um teor alcoólico mínimo, os equipamentos baseados na destilação a vácuo são os mais utilizados.
Uma unidade de destilação a vácuo para a produção de vinho sem álcool foi concebida para produzir bebidas com um teor alcoólico baixo ou mínimo.
Vantagens
- Um reator cónico a vácuo capaz de atingir níveis de vácuo profundo até 0,05 bar de pressão residual, o que permite reduzir significativamente a temperatura de destilação para 27–28 °C, minimizando assim qualquer impacto negativo no sabor e aroma do vinho.
- Destilação a vácuo em estágio único, que é um método mais eficaz em comparação com a osmose inversa e é considerado mais eficiente em termos energéticos.
- A evaporação a vácuo a baixas temperaturas permite a produção de uma bebida rica e concentrada.
- O produto é alimentado abaixo do nível do líquido de trabalho, o que ajuda a reduzir significativamente a formação de espuma e a perda de produto por arrastamento.
- Controlo preciso da temperatura de evaporação, com automatização do ciclo de processamento baseada num controlador programável opcional.
- Monitorização visual do processo através de janelas de visualização tecnológicas com raspador ou iluminação opcionais.
- Todos os componentes estão montados numa estrutura comum, garantindo compacidade e facilidade de manutenção.
- Todas as peças e componentes em contacto com o produto são fabricados em aço inoxidável de qualidade alimentar ou outros materiais certificados como seguros para alimentos.
Versão básica
Compreende um reactor cilíndrico a vácuo com Fundo cónico sobre estrutura de suporte, equipado com sistema de circulação forçada de produto, sistema de vácuo, sistema de remoção e condensação de vapor, sistema de aquecimento e sistema de controlo.
Opções
- Sistema de controlo baseado em controlador lógico programável (PLC)
- Viseiras de visualização com raspador e/ou iluminação
- Material: Aço inoxidável
- País de origem: Eslováquia
Um desaerador de vácuo é amplamente utilizado na indústria alimentar para remover gases de produtos que podem reter algumas bolhas após o processamento. Além disso, um desaerador de fluxo é utilizado para minimizar a formação de espuma nos produtos, garantindo uma estrutura mais densa, especialmente antes da embalagem. Os desaeradores a vácuo desempenham um papel crucial na eliminação de odores específicos dos produtos, como na produção de sumos, purés e bebidas à base de ervas. Este processo contribui significativamente para melhorar a qualidade geral e o sabor do produto final.
- Melhora a qualidade, a estrutura e a forma do produto
- Evita a oxidação através da remoção de gases
- Preserva as propriedades organolépticas e prolonga o prazo de validade
- Adequado para produtos espessos e viscosos
- O princípio de fluxo permite a instalação deste equipamento em linhas de produção existentes
- Material: Aço inoxidável
- Princípio de operação: Modo contínuo
- País de origem: Eslováquia
- Voltagem: 380-400V
- Vácuo máximo: -0,8 Bar
Uma chaleira de cozedura e um misturador a vácuo para desarejar periódico de produtos como maionese, ketchup, vários molhos, cremes, géis e pastas. É uma das modificações de um reactor a vácuo e de um evaporador a vácuo. A presença de um sistema de vácuo permite criar vácuo após o processo de cozedura e realizar a aspiração (desaeração) para remover bolhas de ar com potenciais contaminantes e obter um produto com uma estrutura mais densa. Graças à aspiração, o produto tem uma vida útil prolongada, uma vez que os agentes patogénicos e micróbios contidos no seu interior são removidos juntamente com o ar.
- Design inclinado com mistura por gravidade, 30% mais eficiente que o normal
- 100% de esvaziamento do produto após o processamento devido à válvula de fundo
- Dispositivo de mistura amovível fácil de desmontar
- Possibilidade de ligação a uma estação CIP para limpeza e lavagem
- Material: Aço inoxidável
- Princípio de operação: Modo em lotes
- Volume: 100l
- Potência total, kW: 0,12
- Vácuo máximo: -0,8 Bar
O desgasificador é utilizado para remover as bolhas de ar do puré. O preço depende do volume necessário e da capacidade de produção.
Para mais informações, envie-nos um pedido.
- Produtividade: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Aço inoxidável
- Princípio de operação: Modo contínuo