Zariadenie na výrobu nealkoholického vína
Zariadenia na výrobu nealkoholického vína sa vyrábajú v rôznych modeloch a konfiguráciách objemom od 100 litrov. Systémy fungujú na princípe vákuovej destilácie, ktorá umožňuje odstránenie alkoholu pri nízkych teplotách, výsledkom čoho je zdravý produkt s minimálnym obsahom alkoholu.
- Široká škála modelov, ktoré sú vhodné pre malovýrobu aj pre veľkovýrobné priemyselné prevádzky
- Schopnosť vyrobiť „zdravý produkt“ pri zachovaní všetkých organoleptických vlastností nápoja
- V závislosti od výrobnej kapacity môžu byť systémy navrhnuté pre dávkovú alebo kontinuálnu prevádzku
- Podmienky hlbokého vákua umožňujú nízke teploty odparovania, čo umožňuje obzvlášť šetrné odparovanie bez tepelnej degradácie chuťových profilov rôznych druhov vína
Výroba nealkoholického vína je novým rýchlo sa rozvíjajúcim trendom v potravinárskych technológiách. Na dosiahnutie nápoja s minimálnym obsahom alkoholu sa najčastejšie používa zariadenie založené na vákuovej destilácii.
Vákuová destilačná jednotka na výrobu nealkoholického vína je určená na výrobu nápojov s nízkym alebo minimálnym obsahom alkoholu.
Vhodné pre produkciu
|
|
|
|
Výhody
- Vákuový kužeľový reaktor schopný dosiahnuť hlboké úrovne vákua až do zvyškového tlaku 0,05 baru, čo umožňuje výrazne znížiť teplotu destilácie na 27–28 °C, čím sa minimalizuje akýkoľvek negatívny vplyv na chuť a arómu vína.
- Jednostupňová vákuová destilácia, ktorá je v porovnaní s reverznou osmózou účinnejšou metódou a považuje sa za energeticky úspornejšiu.
- Vákuové odparovanie pri nízkych teplotách umožňuje výrobu bohatého, koncentrovaného nápoja.
- Produkt sa privádza pod úroveň pracovnej kvapaliny, čo pomáha výrazne znížiť penenie a straty produktu v dôsledku strhávania.
- Presná regulácia teploty odparovania s voliteľnou možnosťou automatizácie spracovateľského cyklu na báze programovateľného ovládača.
- Vizuálne monitorovanie procesu cez technologické priezory s voliteľnou škrabkou alebo osvetlením.
- Všetky komponenty sú namontované na spoločnom ráme, čo zaisťuje kompaktnosť a jednoduchú údržbu.
- Všetky časti a komponenty, ktoré sú v kontakte s produktom, sú vyrobené z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele alebo iných certifikovaných materiálov bezpečných pre potraviny.
Základná verzia
Pozostáva z vákuového valcového reaktora s kužeľovým dnom na nosnej konštrukcii, vybaveného systémom nútenej cirkulácie produktu, vákuovým systémom, systémom na odvádzanie a kondenzáciu páry, ohrievacím systémom a riadiacim systémom.
Princíp činnosti
Víno sa najprv privádza do reaktora pod úroveň pracovnej kvapaliny, čím sa znižuje riziko penenia a strát. Zariadenie následne vytvorí hlboké vákuum, ktoré umožní odparenie alkoholu už pri veľmi nízkej teplote (cca 27–28 °C). Pary alkoholu sú kondenzované a oddelené, zatiaľ čo zvyšok vína si zachová chuť a arómu.
Možnosti
- Riadiaci systém založený na programovateľnom logickom ovládači (PLC)
- Prezeracie okná so škrabkou a/alebo osvetlením
Technická charakteristika
- Materiál: nerezová oceľ
- Materiál: Nerezová ocel'
- Krajina pôvodu: Slovensko
Vákuový odvzdušňovač sa často používa v potravinárskom priemysle na odstraňovanie plynov z produktov, ktoré môžu po spracovaní obsahovať nejaké zadržané bubliny. Okrem toho sa prietokový odvzdušňovač používa na minimalizáciu penenia výrobkov, čím sa zabezpečuje hustejšia štruktúra, najmä pred balením. Vákuové odvzdušňovače zohrávajú kľúčovú úlohu pri odstraňovaní rôznych pachov z produktov, napríklad pri výrobe štiav, pyré a bylinných nápojov. Tento proces výrazne prispieva k zvýšeniu celkovej kvality a chuti finálnych produktov.
- Zvyšuje kvalitu, štruktúru a tvar produktu
- Zabraňuje oxidácii produktu odstránením plynov
- Zachováva organoleptické vlastnosti a predlžuje trvanlivosť
- Vhodné pre husté a viskózne produkty
- Princíp toku umožňuje inštaláciu tohto zariadenia do existujúcich výrobných liniek
- Materiál: Nerezová ocel'
- Princíp činnosti: Nepretržitý režim
- Krajina pôvodu: Slovensko
- Napätie: 380-400V
- Max vákuum: -0,8 Bar
Varný kotol a vákuový mixér na periodické odvzdušňovanie produktov ako majonézy, kečupy, rôzne omáčky, krémy, gély a pasty. Ide o jednu z modifikácií vákuového reaktora a vákuovej odparky. Prítomnosť vákuového systému umožňuje vytvoriť vákuum po procese varenia a vykonať vysávanie (odvzdušnenie), aby sa odstránili vzduchové bubliny s potenciálnymi nečistotami a získal sa produkt s hustejšou štruktúrou. Vďaka vysávaniu má výrobok predĺženú trvanlivosť, pretože spolu so vzduchom sú odstránené patogény a mikróby obsiahnuté v ňom.
- Šikmý dizajn s gravitačným miešaním, ktorý je o 30% účinnejší ako zvyčajne
- 100% vyprázdnenie produktu po spracovaní vďaka spodnému ventilu
- Ľahko rozoberateľné odnímateľné miešacie zariadenie
- Možnosť pripojenia k CIP stanici na čistenie a umývanie
- Materiál: Nerezová ocel'
- Princíp činnosti: Dávkový režim
- Objem: 100l
- Výkon, kW: 0,12
- Max vákuum: -0,8 Bar
Odvzdušňovač sa používa na odstránenie vzduchových bublín z pyré, ktoré vznikajú počas jeho rozvlákňovania. Tieto bubliny môžu spôsobiť nežiaduce zmeny vo farbe, chuti alebo aróme produktu.
- Zabezpečuje vyššiu kvalitu pyré odstránením vzduchových bublín počas spracovania.
- Vákuová nádoba s čerpadlom garantuje stabilný a efektívny proces odvzdušňovania.
- Automatické riadenie prívodu a odvodu kvapaliny pomocou hladinových spínačov uľahčuje obsluhu.
- Vyrobený z odolnej nehrdzavejúcej ocele pre dlhú životnosť a hygienickú prevádzku.
- Výrobná kapacita: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Materiál: Nerezová ocel'
- Princíp činnosti: Nepretržitý režim