Zylindrisch konischer Gärtank

Dieser Lösungsbehälter mit 800 Litern Fassungsvermögen und Umwälzpumpe dient der Herstellung flüssiger Lösungen durch direktes Auflösen von Substanzen in Wasser oder anderen Arbeitsflüssigkeiten. Er wird in der Lebensmittel und Getränkeindustrie eingesetzt, um durch hydrodynamische Mischung in einem Zwangskreislauf eine gleichmäßige Auflösung zu gewährleisten.

Die Umwälzung mit einer lebensmittelgeeigneten Pumpe sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Auflösung ohne Sedimentation oder die Bildung von Stagnationszonen. Der Arbeitsbehälter ist auf einer mobilen Plattform mit Rädern montiert und ermöglicht so einen einfachen und schnellen Transport zwischen verschiedenen Produktionsbereichen.

• Schnelle und gleichmäßige Auflösung ohne Sedimentation dank hydrodynamischer Mischung
• Zwangskreislauf mit Produktpumpe/Inline-Homogenisator (optional)
• Mobile Edelstahlplattform auf Rädern

Die Käseherstellungseinheit für zu Hause ist eine einfache und kompakte Lösung für die Herstellung von hausgemachtem Käse direkt in Ihrer Küche oder für die Lebensmittelproduktion im kleinen Maßstab. Sie kann auch als Laboreinheit zum Testen neuer Käserezepte in Industriebetrieben verwendet werden. Die Einheit ist für die Verarbeitung von Milch und die Herstellung verschiedener Käsesorten und Käseprodukte konzipiert.

• Wahlweise Elektro oder Gasheizung (zusätzliche Optionen)
• Spezialrührer zum automatischen Mischen, der ein mögliches Anbrennen der Milch verhindert
• Visuelle Kontrolle während des Betriebs dank eines speziellen Sicherheitsgitters an der oberen Öffnungsklappe
• Schnellverschlussdeckel mit Rührer zum einfachen Entladen des Produkts oder Reinigen der Einheit

Sie können auch eine Version des Kochkessels mit Thermometer und Auslassventil wählen, wodurch er auch für die Pasteurisierung von Milch geeignet ist.

Der KWS-Mischbehälter ist für den vielseitigen Betrieb, einschließlich Erhitzen, Kühlen und Mischen von flüssigen Produkten, mit einer maximalen Temperaturkapazität von 60 °C ausgelegt.

Die Vakuum-Mischanlage für viskose Produkte ist eine ideale Lösung für die Produktion von Pilotchargen und die industrielle Herstellung einer breiten Palette von Produkten mit kleinen bis mittleren Kapazitäten.

Ein Vakuumentlüfter wird in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt, um Gase aus Produkten zu entfernen, in denen sich nach der Verarbeitung noch Blasen bilden können. Außerdem wird ein Strömungsentlüfter eingesetzt, um die Schaumbildung in Produkten zu minimieren und eine dichtere Struktur zu gewährleisten, insbesondere vor der Verpackung. Vakuumentlüfter spielen eine entscheidende Rolle bei der Beseitigung bestimmter Gerüche aus den Produkten, z. B. bei der Herstellung von Säften, Pürees und Kräutergetränken. Dieser Prozess trägt wesentlich zur Verbesserung der Gesamtqualität und des Geschmacks des Endprodukts bei.

• Verbessert die Qualität, Struktur und Form des Produkts
• Verhindert Oxidation durch Entfernen von Gasen
• Bewahrt die organoleptischen Eigenschaften und verlängert die Haltbarkeitsdauer
• Geeignet für dicke und zähflüssige Produkte
• Das Fließprinzip ermöglicht den Einbau dieser Anlage in bestehende Produktionslinien

Diese Lagertanks sind für die Lagerung und Behandlung von Obst- und Gemüsesäften bestimmt. Der Preis hängt von Ihrer Produktion und Ihrem Produkt ab. Für weitere Informationen, senden Sie uns eine Anfrage.

Der Vakuumhomogenisator VMG M ist die ideale Lösung für die Herstellung von Pilotchargen und die industrielle Produktion einer breiten Palette von Produkten der kleinen und mittleren Produktion. Der Preis hängt von der Produktionskapazität ab.

Universal-Atmosphärenbehälter für die Lebensmittelverarbeitung. Dank unserer großen Auswahl an Volumen von 100 bis 900 Litern finden Sie das passende Modell für jede Produktionsgröße. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten.

Ein Vakuumdestillationssystem dient der kontrollierten Trennung von Flüssigkeiten durch Verdampfung der Flüssigkeit und anschließende Kondensation ihrer Dämpfe.

Ein Vakuumgarer ist ein vielseitiges Gerät, das in der Küche zum Garen von Lebensmitteln unter Vakuumbedingungen verwendet wird, um Geschmack und Textur zu verbessern und gleichzeitig die Garzeit zu verkürzen.

Wir bieten verschiedene Herdarten an.

Ein Vakuumkocher wird in der lebensmittelverarbeitenden Industrie zum Garen von Zutaten unter vermindertem Druck, in der Regel in einer Vakuumumgebung, verwendet. Diese Methode ermöglicht eine präzise Temperaturkontrolle und kürzere Garzeiten, wobei die Qualität und der Geschmack der Zutaten erhalten bleiben.

Wir bieten verschiedene Vakuumkocher an.

Ein großer Edelstahltopf mit Ablassventil und Temperatursensor eignet sich für alle Herdarten: Elektro, Gas und Induktion.

• Großes 6/4-Zoll-Ablassventil
• Mehrschichtiger Sandwichboden
• Kochtopfwandstärke 1 mm
• Professioneller Hochtemperatur-Temperatursensor

Der Vakuum-Kochbehälter dient zum Kochen von Produkten bei niedrigen Temperaturen, wodurch die natürliche Farbe, der Geschmack und die Nährstoffe des Produkts erhalten bleiben.

Vakuumanlagen werden zum Kochen hochwertiger Marmeladen, Soßen sowie Frucht und Gemüsekonzentrate eingesetzt.

• Schräges Design
• Effizientes Entleeren
• Hohe Hygienestandards

Hocheffiziente Herstellung von hochviskosen pharmazeutischen und kosmetischen Produkten.

Multifunktionaler Vakuum-Mischer/Homogenisierer zum Mahlen, Mischen und Homogenisieren von Produkten, um homogene Massen zu erhalten.

• Eingebauter Mantel für den Boden und die Wände des Geräts.
• Kuttermesser mit leistungsstarkem Elektroantrieb
• Schräges Design für effizientes Mischen und Zerkleinern
• Kreislauf mit Zwangsumlauf (optional)
• Breite Palette von Optionen

Der atmosphärische Tank mit geneigter Bauweise dient zum Mischen, Rühren und Lösen verschiedener Produkte. Durch die Zufuhr eines Wärmeträgers zum Mantel (Duplikator) der Einheit von einer externen Quelle kann eine thermische Verarbeitung wie Heizen oder Kühlen erfolgen (z. B. Heizen oder Kühlen durch eine externe Kühlmittelquelle mit einem Eingangsdruck von bis zu 0,5 bar). Diese Einheiten werden häufig in der Lebensmittel und Kosmetikindustrie eingesetzt.

• Geneigte Bauweise: 50 % effizienteres Mischen
• Durch den Neigungswinkel des Arbeitstanks wird eine schnelle und vollständige (100 %) Entleerung erreicht.
• Effiziente Wärmeübertragung durch den Heiz/Kühlmantel
• Keine Totzonen beim Mischen!
• Modulares System mit zahlreichen Zusatzoptionen