Cuve de fermentation cylindrique conique
La cuve cylindrique conique est un récipient conçu pour la fermentation de la bière et d'autres boissons.
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Il s'agit d'un réservoir universel pour tous les processus de production de bière avec une pression de 3,0 bars.
Le récipient de fermentation cylindrique est également utilisé pour le lagering, la maturation et comme réservoir pour le service de la bière vive.

Les réservoirs sont construits selon les dimensions et les accessoires standard, ou selon les besoins du client. Dans la plupart des cas, ils sont équipés de deux zones de refroidissement, de duplicateurs, d'une enveloppe extérieure et d'une isolation PUR. Tous les réservoirs en acier inoxydable et sous pression que nous produisons sont certifiés PED et sont fabriqués conformément à toutes les normes de l'UE. Les capacités vont de 100 à 20 000 litres.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES :
- Diamètre extérieur /mm/ ( B )
- Hauteur totale /mm/ ( A )
- Matériau Acier inoxydable AISI 304 / 1.4301
- Isolation PUR 70 mm
- Angle de la partie conique 60
- Pression de service maximale dans le réservoir 3,0 bar
- Pression de service maximale dans les duplicateurs 1,0 bar
- Dessus - bombé
- Fond - Conique
- Pieds - réglables 3 pcs
- Zones de refroidissement au glycol 2 pc (1 pc dans la partie conique et 1 pc dans la partie cylindrique)
- Bras sanitaire / douche DN 32 DIN 11 851 / 1 pc
- Entrée / Sortie pour levure DN 32 DIN 11 851 / 1 pc
- Boule de pulvérisation - Rotation amovible / 1 pc
- Trou d'homme 1 pc sur le dessus
- Soupape de sécurité en cas de surpression ou de sous-pression 1pc sur le dessus, pression max. 3,0 bar
- Valve d'échantillonnage 1 pc
- Capteur de température 2 pc (1pc dans la partie conique et 1pc dans la partie cylindrique)
- Régulateur de pression avec manomètre 1 pc
- Surface à l'intérieur de la cuve Ra ≤ 0,8
- Certification PED

- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Type d'équipement: Machine individuelle
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- Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
- Le système de circulation forcée permet de réduire le risque de surchauffe localisée du produit.
- Le condenseur permet un vide poussé et maintient une température d'évaporation basse.
- L'utilisation d'un dispositif de mélange avec un système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en couche mince, imitant un évaporateur à film.
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