Línea de producción de margarina
Un conjunto completo de equipos para la producción de margarina con una capacidad de hasta 500 kg/hora.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.
El complejo de equipos para la producción de margarina y otros productos a base de margarina, comprende los siguientes equipos:
Fundidor - fundidor de barril
Diseñado para fundir bloques congelados o duros de grasas de origen animal o vegetal y mantenerlos en estado fundido a una temperatura determinada. El fondo y las paredes del fundidor están equipados con una camisa calefactora, por la que circula agua caliente, así como por la rejilla central.
Se necesita una fuente de agua caliente (no incluida).
Mezclador de fase grasa
Diseñado para la mezcla y emulsificación primaria de componentes en fase grasa. Es una unidad atmosférica con un volumen de trabajo de 100 litros con una camisa de calefacción y aislamiento, un dispositivo de mezcla. La versión básica incluye un sensor de temperatura en el producto, arranque suave del dispositivo de mezcla. En la versión básica ya está instalada una válvula de pie. La unidad se puede reequipar con cabezales de limpieza CIP.
Se necesita una fuente de agua caliente (no incluida).
Bomba para alimentar la emulsión de grasa en el tanque emulsionador
Mezclador en fase acuosa
Diseñado para mezclar componentes secos en un medio acuoso y mantener la temperatura de la mezcla a un nivel determinado. Es una unidad atmosférica con un volumen de trabajo de 430 litros con una camisa de calefacción y aislamiento térmico, un dispositivo de mezcla. La versión básica incluye un sensor de temperatura en el producto, arranque suave del dispositivo mezclador. La unidad se puede reequipar con cabezales de limpieza CIP.
Se necesita una fuente de agua caliente (no incluida).
Bomba para suministrar la fase acuosa al depósito emulsionador
Emulsionadores con homogeneizador externo
Los emulsionadores disponen de un homogeneizador-emulsionador remoto de tipo Ultra Shear para combinar las fases de grasa y agua en una emulsión estable. Los tanques se utilizan alternativamente para asegurar la continuidad del proceso, mientras en uno se prepara la emulsión, desde el otro se alimenta la emulsión ya preparada a la unidad de pasteurización-enfriamiento. Los emulsionadores son instalaciones atmosféricas con un volumen de trabajo de 600 litros con aislamiento térmico y un dispositivo de mezcla. La versión básica incluye un sensor de temperatura del producto y un agitador de arranque suave. La unidad puede equiparse posteriormente con cabezales de limpieza CIP.
Homogeneizador Ultra Shear para crear emulsiones y mezclas homogéneas estables, 7,5 kW.
Bomba para introducir la emulsión en la unidad de pasteurización-refrigeración.
Planta de pasteurización-refrigeración
Para el tratamiento térmico y la filtración de emulsiones en intercambiadores de calor de carcasa y tubos, lo que aumenta la vida útil del producto. No se incluye el suministro de agua caliente. Para el correcto funcionamiento de la unidad es necesario disponer de una estación de agua helada (enfriadora, depósito de inercia y bomba de refrigeración).
Tanque de almacenamiento (nivelación)
Se trata de un contenedor atmosférico con un volumen útil de 100 litros fabricado en acero inoxidable con patas.
Bomba de alta presión
La bomba de émbolo está diseñada para bombear la emulsión pasteurizada al intercambiador de calor de superficie rascada (enfriador). El rendimiento de la bomba se regula modificando la velocidad de giro del motor mediante un convertidor de frecuencia. La presión de salida del producto también es regulable.
Intercambiador de calor raspado
Para la realización del intercambio de calor y la promoción forzada de productos de distintos grados de viscosidad según el principio de movimiento de traslación-rotación del rotor, equipado con palas rascadoras especiales, situado en el interior del tubo de intercambio de calor con una "camisa" de refrigeración cilíndrica. En un bastidor están instaladas dos secciones: el primer intercambiador de calor raspado para el enfriamiento y la cristalización primaria de la emulsión grasa, encima del cual se encuentra la segunda sección de plastificación (procesador de dedos) para el tratamiento mecánico intensivo del producto con el fin de obtener una estructura tridimensional del entramado molecular y garantizar las propiedades plásticas del producto.
Cristalizador
Destinado a la cristalización final del producto para garantizar su estructura sólida. Necesario en líneas de producción de margarinas duras y margarinas para hojaldre. El tubo inactivo es un cilindro encamisado, equipado internamente con deflectores para ralentizar el paso del producto. La mezcla sobreenfriada procedente del intercambiador de calor raspado con la sección de plastificación se envía al tubo de reposo para crear, madurar la estructura de cristalización necesaria en el molde (para la maduración de la estructura) y, a continuación, al equipo de formado. Se recomienda instalar un "retorno" - un retorno antes de la alimentación al envase para mantener la presión requerida.
Equipos para la producción de leche condensada a partir de leche prepasteurizada. Estos equipos se pueden fabricar con una capacidad de 50 a 500 kg/hora, o bajo pedido. También fabricamos líneas de leche condensada según TU a partir de leche en polvo o líneas de concentración de leche normalizada.
Para obtener un presupuesto o más información sobre este complejo de equipos para la producción de chocolate, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
Este complejo de equipos permite producir pastas de chocolate tipo Nutella con una capacidad de hasta 250 kg/h.
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La línea de producción de hamburguesas está diseñada para la producción de hamburguesas, hamburguesas vegetarianas o hamburguesas a base de soja. La línea produce de 2.000 a 6.000 hamburguesas por hora. El precio depende de la producción.
Nuestra línea de extracción hidrodinámica está diseñada para extraer diversos componentes de materiales vegetales, como sustancias biológicamente activas, proteínas, grasas, hidratos de carbono, antioxidantes, colorantes y aromas.
- Eficaz extracción hidrodinámica continua "suave" - percolación a partir de materias primas finamente trituradas.
- Extracción sin necesidad de presecado del producto, lo que supone un ahorro en costes de mano de obra y energía.
- Utilización de materias primas sin tratamiento térmico, conservando todas sus valiosas sustancias y enzimas.
- Posibilidad de realizar la extracción por impulsos de vacío (opcional).
- Ingresos adicionales procedentes de la transformación de productos "residuales": extracción de componentes valiosos de la pulpa y el orujo.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
Un complejo de equipos diseñado para procesar cacahuetes crudos, pelados y blanqueados, que ofrece una capacidad de producción de hasta 500 kg/hora.
Línea de producción diseñada para transformar en puré frutas de corazón con semillas, como manzanas o peras, con una capacidad de hasta 2000 kg/hora en función del volumen de materia prima procesada.
- Capacidad: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
Línea de producción de croquetas para hacer y rebozar croquetas, preparándolas para freír. Croquetas de 15 a 55 gramos. Produce hasta 12.000 piezas/hora. También ofrecemos gama de freidoras.
El precio depende de su capacidad de producción. Para más información, póngase en contacto con nuestro departamento de ventas en sales@foodtechprocess.com
El complejo de equipos para la producción de mayonesa consta de varias instalaciones para la dosificación automática, la mezcla y la obtención de una emulsión estable.
- Diseño compacto, que ofrece un funcionamiento cómodo y sencillo en un espacio limitado.
- Solución rentable para la dosificación automática sin incurrir en elevados costes de automatización.
- Una amplia gama de opciones modulares adicionales.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Potencia total, kW: 13,5
- Voltaje: 380-400V
Esta línea de producción de mermelada le permite obtener mermelada lista a la salida a partir de frutas enteras a la entrada. Las opciones de equipamiento pueden variar en función de la tecnología del cliente.
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El cristalizador-enfriador al vacío está especialmente diseñado para leche condensada azucarada. La cristalización con enfriamiento es una de las etapas más importantes en la producción de leche condensada según GOST y es necesaria antes de dosificar y envasar el producto acabado.
- Tras la cristalización, la leche condensada tiene una estructura delicada con pequeños cristales
- La leche condensada tiene una forma homogénea y propiedades atractivas para el consumidor
- Se alarga la vida útil de la leche condensada sin alterar la calidad del producto
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 100l/ 300l
- Voltaje: 380-400V
- Vacío máximo: -0,8 Bar
Línea de producción semiautomática de lavado y deshuesado de manzanas. Capacidad aproximada 1000 kg/h.
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Este conjunto de equipos puede utilizarse para la producción de una amplia gama de salsas, así como diversos productos vegetarianos a base de frutos secos, soja y arroz. Es capaz de procesar unos 300/600 litros de producto por lote.
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Ofrecemos equipos para procesos como: disolución de miel, secado de miel, homogeneización de miel, pasteurización de miel, cremado de miel y envasado de miel. El cliente selecciona el equipo necesario en función de la tecnología de procesamiento requerida para su proceso de fabricación.
Más información: sales@foodtechprocess.com
La línea de concentración y espesado se ha diseñado especialmente para instalaciones industriales de producción láctea con un pequeño excedente de leche o pequeñas empresas de procesado de leche que deseen ampliar su gama de productos. Tiene una productividad estimada de hasta 50-120 kg/hora durante el funcionamiento continuo.
- Tecnología industrial profesional de dimensiones compactas
- Un gran número de equipos y opciones adicionales para elegir
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
Línea de producción de rellenos termoestables a base de frutas, muy utilizados en la producción de bollería, productos de panadería y diversos productos semiacabados, así como quesos cuajados, cremas e incluso helados.
- Obtención de rellenos termoestables de primera calidad conservando los nutrientes y vitaminas esenciales.
- Sistema compacto con un panel de control unificado que garantiza un funcionamiento fácil y sencillo.
- Reciclado rápido y eficaz incluido de serie.
- Diseño modular con numerosas opciones adicionales de personalización.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo continuo
- País de origen: Eslovaquia
- Voltaje: 380-400V