Línea de concentración de leche condensada

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La producción de leche condensada con azúcar puede llevarse a cabo de acuerdo con diversas tecnologías y recetas, pero la mayoría de las recetas de los fabricantes se basan en las normas GOST, que definen elevados requisitos de producción y regulan claramente los procesos. Por ello, nuestra empresa ha desarrollado especialmente una minilínea de producción que, incluso con su baja productividad, refleja plenamente toda la tecnología GOST para la producción de leche condensada azucarada a partir de leche entera normalizada.

En una línea de concentración y condensación de leche equipada con diversas opciones, puede realizarse una amplia gama de procesos para satisfacer los requisitos de los clientes, entre los que se incluyen:

Equipo básico necesario para la concentración de la leche:

La unidad de evaporación al vacío consta de un reactor de vacío cónico de 3 capas (con aislamiento térmico y una carcasa decorativa externa de acero inoxidable pulido), que está equipado con un circuito de circulación forzada con una bomba para productos espesos y viscosos y un intercambiador de calor de placas. El calentamiento se realiza mediante un intercambiador de calor externo, en el que se suministra vapor a una presión de unos 3 bares. La leche caliente normalizada y pasteurizada con una temperatura de 95-98 grados se introduce en el ambiente enrarecido del reactor de vacío a través de una alimentación tangencial, donde se extiende en una fina capa a lo largo de las paredes. El agua contenida en la leche comienza casi inmediatamente a evaporarse debido al menor punto de ebullición del agua al vacío, apareciendo vapor secundario, que es aspirado a través de una trampa hacia el sistema de condensación de vapor: el condensador. Para que el condensador funcione correctamente, hay que conectarlo a una fuente de agua helada. La evaporación se produce a una temperatura de unos 60 grados. El proceso de evaporación se lleva a cabo cíclicamente: la leche circula constantemente por un intercambiador de calor y se introduce en un reactor de vacío, este proceso se repite hasta que se alcanza el nivel requerido de concentración de materia seca y densidad de la mezcla. Durante el proceso de concentración, se pueden tomar muestras a través de una válvula de muestreo especial. La versión básica incluye un sistema de tuberías con válvulas de cierre y control, así como válvulas mecánicas.

La densidad de la leche condensada suele ser de 1061-1063 kg/m3.

La instalación incluye un sistema de generación de vacío, un control bomba-producto y un termorregulador para ajustar la temperatura de calentamiento.

Opciones adicionales:

• Pulverizador de jarabe para mezclar mejor la leche con el jarabe terminado. Se recomienda servir el sirope a una temperatura de unos 90-95 grados, ya que a temperaturas más bajas puede haber problemas al mezclar el sirope y la leche, y a temperaturas más altas pueden coagularse las proteínas de la leche condensada.
• Para determinar el contenido de sustancias secas, también ofrecemos refractómetros de flujo, que se instalan en las tuberías del circuito de circulación. No es necesario detener el proceso y abrirlo ni tomar muestras mecánicamente; los datos pueden controlarse directamente durante el proceso en la pantalla del refractómetro.
• Generador de vapor para alimentar el intercambiador de calor con una presión de 3 bares.
• Estación de agua helada con enfriador

En las líneas de producción de leche condensada azucarada con una capacidad de 285 kg/hora, también ofrecemos modelos inclinados de unidades de evaporación al vacío con la posibilidad de equiparlas con camisas y un dispositivo de mezcla accionado eléctricamente.

Para obtener leche o nata concentradas, basta con la instalación descrita anteriormente, pero en función de los procesos y recetas deseados, también se pueden ofrecer equipos adicionales:

• La estación de cocción del sirope consiste en una caldera de cocción de 60 litros que funciona con aceite térmico en cuyo interior se disuelve el azúcar para la producción de jarabe; la temperatura en la camisa de aceite térmico puede alcanzar una temperatura máxima de 150 grados. Esta marmita dispone de un soporte de ruedas móvil con cerraduras, aislamiento del recipiente de trabajo y una espiral superior de seguridad sobre el dispositivo de agitación. El jarabe de azúcar se prepara mezclando azúcar granulado con agua caliente, cuya temperatura es de 60-70°C. Después de hervir la mezcla, hay que enfriarla a 90-95 grados. Se recomienda preparar variaciones del jarabe con una concentración de azúcar del 65-70%. El jarabe se hierve en condiciones atmosféricas paralelamente a la concentración de la leche, y se añade al final del proceso de ebullición de la leche para conseguir la consistencia deseada.

En algunas recetas, el azúcar se introduce en la unidad de evaporación al vacío simultáneamente con la leche. Esta tecnología simplifica el proceso de producción, reduciendo así el tiempo de ebullición de la leche (al tiempo que mejora la eficiencia energética del proceso). La adición de azúcar a la leche se emplea habitualmente en la producción de leche condensada azucarada desnatada. Sin embargo, este método puede tener sus inconvenientes, dependiendo de la calidad del azúcar. Cuando se añade azúcar seco a la leche pasteurizada, diversos microorganismos pueden contaminar la mezcla. Por ello, en la producción de conservas condensadas se suele utilizar jarabe de azúcar ya preparado. También es aconsejable no almacenar el jarabe de azúcar preparado durante más de 20 minutos tras la ebullición, hasta que se mezcle con la leche condensada en la unidad de evaporación al vacío. Al enfriarse, el jarabe puede sufrir cambios estructurales, espesándose o volviéndose azucarado, mientras que pueden producirse cambios químicos en su composición debido a la hidrólisis de la sacarosa, que conduce a su descomposición en glucosa y fructosa. La estación puede disponer de un panel de control independiente o, según el modelo, el control de la temperatura y de la velocidad de rotación del dispositivo mezclador puede estar integrado en el panel de control de la unidad de evaporación al vacío.

• • Opcionalmente, ofrecemos un filtro de acero inoxidable de paso continuo para la estación de elaboración de jarabe.
  • También suministramos una bomba de producto para jarabe, que ayuda a empujar el producto a través del filtro durante la carga.

• El pasteurizador de leche comprende un pasteurizador discontinuo equipado con una camisa para el refrigerante, que permite la introducción de vapor o agua caliente desde una fuente de suministro externa. Este pasteurizador capacitivo sirve como complemento opcional, elegido por los clientes que no disponen de una unidad de pasteurización en su línea de producción. Antes de cargarla en el recipiente de trabajo de la unidad de evaporación, la leche debe suministrarse a una temperatura mínima de 95 grados centígrados. Además, el circuito de calefacción de la unidad de evaporación al vacío puede utilizarse para calentar la leche, dependiendo de la modificación específica.

• El cristalizador al vacío está diseñado para la cristalización controlada de la mezcla acabada de leche condensada con azúcar. Está equipado con un circuito de circulación externo dirigido a través de un intercambiador de calor para el enfriamiento eficaz del producto. Este proceso es uno de los más importantes en la producción de conservas condensadas, ya que es el que más influye en la calidad del producto final. Para conseguir la estructura de cristalización deseada, se añade una semilla (en forma de lactosa seca triturada, al menos el 0,2% de la masa del producto con tamaños de cristal de 2-3 micras). También puede utilizarse como semilla leche condensada de elaboraciones anteriores, en una cantidad de al menos el 10%. En la leche condensada con azúcar no enfriada, la lactosa existe en forma de solución saturada; al enfriarse, la solución se sobresatura, iniciándose la cristalización. El producto también se hierve brevemente en el cristalizador. En el circuito de circulación del cristalizador se instalan una bomba de tornillo especial para productos espesos y viscosos y un intercambiador de calor para aumentar la intensidad del enfriamiento. Es necesario garantizar un enfriamiento rápido de la mezcla, preferiblemente sin exposición al aire. Normalmente, la leche condensada se enfría rápidamente hasta una temperatura de 30-35 grados Celsius, momento en el que se añade la lactosa y, a continuación, la mezcla se enfría hasta la temperatura de cristalización (alrededor de 20 grados Celsius). Una vez completada la cristalización, el producto adquiere una estructura más espesa y densa, homogénea y delicada.

Para la refrigeración, es necesario suministrar una fuente de agua helada, tanto a la camisa del cristalizador como al intercambiador de calor remoto. La versión básica del cristalizador-enfriador de vacío incluye un reactor de vacío con camisa refrigerante, un sistema de generación de vacío y una velocidad de mezcla ajustable para un agitador con rascadores de fluoroplástico.

A continuación, la leche condensada enfriada se descarga en un tanque de almacenamiento, donde se guarda durante algún tiempo más para consolidar los resultados de la cristalización.

• Simmer-cristalizador para hervir leche condensada. El proceso de cocción a fuego lento de la leche se lleva a cabo en un recipiente de cocción universal tanto al vacío como a presión de hasta 0,5 bares, donde el producto se cuece lentamente a fuego lento. El calentamiento se realiza a través de la camisa de las instalaciones, donde se suministra vapor o agua caliente desde una fuente externa.